三轴数控对头镗制造技术

本实用新型专利技术公开了三轴数控对头镗，包括工作箱，所述工作箱的内部设置有调节板，所述工作箱的内顶部靠近两侧的位置均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆远离工作箱内顶部的一端均与调节板的顶部滑动连接，所述调节板的正表面设置有驱动板，所述驱动板与调节板的正表面滑动连接，所述驱动板的内部滑动连接有驱动块，所述驱动块的外表面转动连接有传动杆，所述传动杆远离驱动块的一端固定连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿调节板延伸至其后方并与其转动连接，所述调节板的后壁固定连接有伺服电机。本实用新型专利技术中，能够实现镗刀的三维方向的运动，且三个运动方向是独立的，互不影响，可以按照加工要求对所要加工的工件进行加工。

【技术实现步骤摘要】
三轴数控对头镗
本技术属于数控机床设备
，尤其涉及三轴数控对头镗。
技术介绍
镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。因装夹方式的不同，部有方柄、莫氏锥柄和7:24锥柄等多种形式。双刃镗刀有两个分布在中心两侧同时切削的刀齿，由于切削时产生的径向力互相平衡,可加大切削用量,生产效率高。双刃镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀。浮动镗刀适用于孔的精加工。它实际上相当于铰刀，能镗削出尺寸精度高和表面光洁的孔，但不能修正孔的直线性偏差。为了提高重磨次数，浮动镗刀常制成可调结构。镗刀在进行加工时，大都安装在对头镗上进行使用。现有的对头镗大都是双轴的，即镗刀的运动方向时二维的，当需要对工件进行三维加工时，用这种双轴对头镗来进行加工工件，想要按照要求来加工出想要的产品操作会较为的麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的三轴数控对头镗。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：三轴数控对头镗，包括工作箱，所述工作箱的内部设置有调节板，所述工作箱的内顶部靠近两侧的位置均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆远离工作箱内顶部的一端均与调节板的顶部滑动连接，所述调节板的正表面设置有驱动板，所述驱动板与调节板的正表面滑动连接，所述驱动板的内部滑动连接有驱动块，所述驱动块的外表面转动连接有传动杆，所述传动杆远离驱动块的一端固定连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿调节板延伸至其后方并与其转动连接，所述调节板的后壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端与驱动轴固定连接，所述驱动板的右侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆远离驱动板的一端固定连接有镗刀安装座；所述工作箱的底部固定连接有多个支撑底座，多个所述支撑底座的底部均转动连接有万向轮。作为上述技术方案的进一步描述：所述工作箱的内底部固定连接有气缸，所述气缸的驱动端与调节板的底部滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述工作箱内侧壁固定连接有两个电动推杆，两个所述电动推杆均位于调节板的后方，所述电动推杆的驱动端固定连接有球形连接端。作为上述技术方案的进一步描述：两个所述调节板的后侧壁均开设有与球形连接端相对应的连接槽，所述球形连接端活动连接在连接槽的内部。作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动板的底部固定连接有两个导向块，所述调节板的正侧壁开设有与两个导向块相对应的导向槽，所述导向块滑动连接在导向槽的内部。作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动板的内部开设有与驱动块相对应的驱动槽，所述驱动块滑动连接在驱动槽的内部。本技术具有如下有益效果：该三轴数控对头镗，在使用时，通过设置的调节板、伸缩杆、导向槽、驱动板、驱动槽、驱动块、传动杆、驱动轴、连接杆、镗刀安装座、气缸、伺服电机、电动推杆、球形连接端、连接槽、导向块，将镗刀安装在镗刀安装座的内部，当需要对工件进行三维的处理时，当镗刀需要左右方向的位移时，启动伺服电机，伺服电机的驱动端带着驱动轴做旋转运动，此时固定连接在驱动轴外表面的传动杆跟着传动杆一起做相同的旋转运动，此时，转动连接在传动杆远离驱动轴的一端的驱动块在驱动槽的内部绕着驱动轴做旋转运动，而驱动块在做旋转运动时，其竖直方向上的位移会被驱动槽补偿，进而只保留了左右方向的运动，就会出现驱动板随着驱动块的转动，在导向块和导向槽的导向作用下实现左右方向的移动，进而通过连接杆带着安装在镗刀安装座内部的镗刀进行左右方向的运动，当需要镗刀进行竖直方向的运动时，启动气缸，气缸的驱动端带着调节板整体做竖直方向上的运动，进而实现镗刀竖直方向上的位移，当需要镗刀进行前后方向的移动时，启动安装在工作箱内侧壁的电动推杆，电动推杆通过球形连接端和连接槽实现调节板前后方向上的运动，即整个装置能够实现镗刀的三维方向的运动，且三个运动方向是独立的，互不影响，可以按照加工要求对所要加工的工件进行加工。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的电动推杆与调节板的连接关系示意图；图3为本技术伺服电机与调节板的位置关系示意图；图4为本技术电动推杆与球形连接端的连接连接关系示意图；图5为本技术驱动板与导向块的连接关系示意图。图例说明：1、工作箱；2、调节板；3、伸缩杆；4、导向槽；5、驱动槽；6、驱动板；7、传动杆；8、镗刀安装座；9、连接杆；10、驱动块；11、气缸；12、驱动轴；13、万向轮；14、支撑底座；15、连接槽；16、伺服电机；17、导向块；18、电动推杆；19、球形连接端。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-5，本技术提供的一种实施例：三轴数控对头镗，包括工作箱1，工作箱1的内部设置有调节板2，工作箱1的内顶部靠近两侧的位置均固定连接有伸缩杆3，两个伸缩杆3远离工作箱1内顶部的一端均与调节板2的顶部滑动连接，调节板2的正表面设置有驱动板6，驱动板6与调节板2的正表面滑动连接，驱动板6的内部滑动连接有驱动块10，驱动块10的外表面转动连接有传动杆7，传动杆7远离驱动块10的一端固定连接有驱动轴12，驱动轴12贯穿调节板2延伸至其后方并与其转动连接，调节板2的后壁固定连接有伺服电机16，伺服电机16的驱动端与驱动轴12固定连接，驱动板6的右侧壁固定连接有连接杆9，连接杆9远离驱动板6的一端固定连接有镗刀安装座8；工作箱1的底部固定连接有多个支撑底座14，多个支撑底座14的底部均转动连接有万向轮13。工作箱1的内底部固定连接有气缸11，气缸11的驱动端与调节板2的底部滑动连接，为调节板2提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.三轴数控对头镗，包括工作箱（1），其特征在于：所述工作箱（1）的内部设置有调节板（2），所述工作箱（1）的内顶部靠近两侧的位置均固定连接有伸缩杆（3），两个所述伸缩杆（3）远离工作箱（1）内顶部的一端均与调节板（2）的顶部滑动连接，所述调节板（2）的正表面设置有驱动板（6），所述驱动板（6）与调节板（2）的正表面滑动连接，所述驱动板（6）的内部滑动连接有驱动块（10），所述驱动块（10）的外表面转动连接有传动杆（7），所述传动杆（7）远离驱动块（10）的一端固定连接有驱动轴（12），所述驱动轴（12）贯穿调节板（2）延伸至其后方并与其转动连接，所述调节板（2）的后壁固定连接有伺服电机（16），所述伺服电机（16）的驱动端与驱动轴（12）固定连接，所述驱动板（6）的右侧壁固定连接有连接杆（9），所述连接杆（9）远离驱动板（6）的一端固定连接有镗刀安装座（8）；所述工作箱（1）的底部固定连接有多个支撑底座（14），多个所述支撑底座（14）的底部均转动连接有万向轮（13）。/n

【技术特征摘要】
1.三轴数控对头镗，包括工作箱（1），其特征在于：所述工作箱（1）的内部设置有调节板（2），所述工作箱（1）的内顶部靠近两侧的位置均固定连接有伸缩杆（3），两个所述伸缩杆（3）远离工作箱（1）内顶部的一端均与调节板（2）的顶部滑动连接，所述调节板（2）的正表面设置有驱动板（6），所述驱动板（6）与调节板（2）的正表面滑动连接，所述驱动板（6）的内部滑动连接有驱动块（10），所述驱动块（10）的外表面转动连接有传动杆（7），所述传动杆（7）远离驱动块（10）的一端固定连接有驱动轴（12），所述驱动轴（12）贯穿调节板（2）延伸至其后方并与其转动连接，所述调节板（2）的后壁固定连接有伺服电机（16），所述伺服电机（16）的驱动端与驱动轴（12）固定连接，所述驱动板（6）的右侧壁固定连接有连接杆（9），所述连接杆（9）远离驱动板（6）的一端固定连接有镗刀安装座（8）；所述工作箱（1）的底部固定连接有多个支撑底座（14），多个所述支撑底座（14）的底部均转动连接有万向轮（13）。


2.根据权利要求1所述的三轴数控对头镗，其特征在于：所述工作箱（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王寿永，
申请(专利权)人：山东永生机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37