一种铸型砂芯高效制造设备制造技术

本实用新型专利技术涉及砂芯自动生产技术领域，尤其涉及一种铸型砂芯高效制造设备，包括射芯机、导向机构、接料机构及整理机构，接料机构包括主动小车、承接组件以及驱动承接组件上移的连接组件；整理机构包括移动组件、清除组件和喷涂组件以及驱动该除组件和喷涂组件进行摆动的传动组件，清除组件和喷涂组件经承接组件驱动运转；通过接料机构移与上模传动连接过程中实现对清除组件和喷涂组件的内部充气，承接组件脱离连接组件后下移的同时驱动清除组件和喷涂组件对上模进行清理及脱模剂喷涂，实现型砂的自动转移及对上模的自动高效处理，解决现有技术中存在的因上模处理效率低下而引起的生产效率低下的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铸型砂芯高效制造设备
本技术涉及砂芯自动生产
，尤其涉及一种铸型砂芯高效制造设备。
技术介绍
在铸造生产领域，射芯机作为一种快速进行型砂成型生产的半自动化生产设备得到广泛应用，而传统型砂成型过程中，通过人工对成型后的型砂进行承接后，再对凹模进行表面清理后，喷涂脱模剂，其整个过程均通过人工操作实现，对于大批量型砂成型生产，其工作量较大，且生产成本高。中国专利申请号2017204070962所公开的一种铸造脱模清理喷涂装置，它包括安装块，所述安装块内部设计有液体缓冲腔，所述安装块的上部分别设计有与液体缓冲腔相连通的清水接口、脱模液接口；所述安装块的前后面装配有水平伸出的喷液管，所述喷液管与液体缓冲腔相连通，所述液体缓冲腔的下部设计有气体缓冲腔，所述安装块的上部还设计有与气体缓冲腔相连通的气流接口，所述安装块的前后面还装配有水平伸出的喷气管；所述喷液管、喷气管正对所述铸造模具内成型腔的内壁。上述技术方案通过喷液管分别与清水接口和脱模液接口依次间断连通，实现对模腔内部的清理及脱模剂喷涂，其仅适合生产设备在停机状态下对凹模的表面处理，因此上述方案在使用过程中需要停机的同时，需要人工进行凹模的清理及脱模剂喷涂操作，从而导致型砂生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种铸型砂芯高效制造设备，通过接料机构移与上模传动连接过程中实现对清除组件和喷涂组件的内部充气，承接组件脱离连接组件后下移的同时驱动清除组件和喷涂组件对上模进行清理及脱模剂喷涂，实现型砂的自动转移及对上模的自动高效处理，解决现有技术中存在的因上模处理效率低下而引起的生产效率低下的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种铸型砂芯高效制造设备，包括射芯机，还包括：导向机构，所述导向机构分别位于所述射芯机的前后工段且与其连接设置；接料机构，所述接料机构沿所述导向机构移动，其包括移动小车、设置于该移动小车上对脱模后的型砂进行承接的承接组件以及设置于射芯机上的上模上驱动所述承接组件上移的连接组件；及整理机构，所述整理机构包括经所述移动小车带动定向移动的移动组件、分别设置于该移动组件上用于上模清理的清除组件和用于上模喷涂脱模剂的喷涂组件以及驱动该除组件和喷涂组件进行摆动的传动组件，所述清除组件和喷涂组件经所述承接组件驱动运转。其中,所述导向机构包括支架及设置于该支架上且呈水平设置的导轨，该导轨呈对称结构设置，且其横截面为“凹”型结构，所述移动小车以卡合限位方式设置于导轨上且沿其长度方向定向移动。作为改进,所述承接组件包括多个沿竖直方向且平行设置于所述移动小车的上表面上的导向柱、与该导向柱沿竖直方向滑动配合设置且呈水平状态的承接部及设置于该承接部与所述移动小车之间的弹性部。其中,所述承接部为平板结构设置，所述弹性部为套设于所述导向柱上的弹簧设置，其两端分别与所述移动小车和承接部固定连接。作为改进,所述连接组件对称设置于所述上模的底面上，其呈“L”型结构且沿所述移动小车的移动方向延伸设置，该连接组件形成经所述承接组件通过的接料空间。作为改进,所述清除组件包括储气室、与该储气室连通设置的压缩室A、设置于该压缩室A内且与所述承接组件固定连接的压缩盘A、转动设置于所述储气室上且与其内部连通的喷气嘴A以及设置于储气室顶部用于空气进入的进气阀。作为改进,所述喷涂组件包括储液室、滑动密封设置于该储液室内的密封盘、与所述储液室连通设置的压缩室B、设置于该压缩室B内且与所述承接组件固定连接的压缩盘B、转动设置于所述储液室上且与其内部连通的喷液嘴B以及设置于所述储液室的一侧且与其内部连通用于对其内部间断进行脱模剂供给的供给仓，脱模剂进入储液室内后处于所述密封盘的上方。作为改进,所述传动组件包括支座、设置于该支座上分别驱动所述喷气嘴A和喷液嘴B相错摆动的第一驱动部和第二驱动部以及经所述连接组件驱动旋转，同步带动该第一驱动部和第二驱动部转动的传动部。其中,所述第一驱动部和第二驱动部均包括转动设置的驱动轮、与该驱动轮接触设置且呈水平滑动设置于所述支座上的伸缩杆以及铰链连接该伸缩杆与所述喷气嘴A的连杆；所述第二驱动部上的连杆与所述喷液嘴B传动连接。另外,所述传动部包括沿所述移动小车的移动方向固定设置于所述连接组件上的齿条以及转动设置于所述支座上且与该齿条间断啮合的齿轮，该齿轮与所述驱动轮传动连接设置。本技术的有益效果：(1)在本技术中通过通过接料机构和整理结构的特殊结构设置，使上模进行脱模过程中，带动承接组件上移接近型砂后对其承接，结合承接组件移动的同时对清除组件和喷涂组件内部进行充气，以及承接组件脱离连接组件后下移过程中对其两者内部的空气进行压缩，通过压缩气流对上模进行清理后，经压缩气流将处于喷涂组件内的脱模剂喷涂与上模上，实现型砂转移过程中对上模的清理和脱模剂涂覆的同步处理，提高对上模的处理效率，减少上模处理过程中的时间；解决现有技术中存在的因上模处理效率低下而引起的生产效率低下的技术问题。(2)在本技术中通过连接组件与承接部的配合传动设置，减小承接部与上模距离，降低型砂脱模后落于承接部上的冲击力的同时，通过传动组件对承接部的导向限位，实现整理机构对上模的近距离清理及喷涂脱模剂，减少清理过程中的沙尘飞扬及脱模剂喷涂过程中脱模剂的发散浪费，进而降低生产成本。(3)在本技术中清除组件、喷涂组件及传动组件的特殊结构设置，使整理机构穿过射芯机的过程中，通过承接部的下移将分别处于清除组件和喷涂组件内的气体和脱模液喷于上模的模腔内对其进行清理和脱模剂喷涂的同步处理，同时结构设置于连接组件上的齿条传动方式，使分别处于清除组件和喷涂组件上的喷气嘴A和喷液嘴B以往复摆动方式对上模表面进行处理，进而提高上模模腔内表面的处理质量，提高型砂的生产质量。综上所述，本技术具有生产稳定、对上模的清理及脱模剂喷涂自动化程度高以及生产效率高等有点；尤其涉及一种铸型砂芯高效制造设备。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术正视图；图3为本技术状态图之一；图4为本技术俯视图；图5为导轨局部放大剖视图；图6为接料机构正视放大示意图；图7为连接组件侧视剖视图；图8为整理机构俯视局部放大示意图；图9为整理机构局部放大结构示意图；图10为压缩室A局部剖视放大示意图；图11为储液室剖视局部放大示意图；图12为传动组件局部放大结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。...

【技术保护点】
1.一种铸型砂芯高效制造设备，包括射芯机(1)，其特征在于，还包括：/n导向机构(2)，所述导向机构(2)分别位于所述射芯机(1)的前后工段且与其连接设置；/n接料机构(3)，所述接料机构(3)沿所述导向机构(2)移动，其包括移动小车(31)、设置于该移动小车(31)上对脱模后的型砂进行承接的承接组件(32)以及设置于射芯机(1)上的上模(11)上驱动所述承接组件(32)上移的连接组件(33)；及/n整理机构(4)，所述整理机构(4)包括经所述移动小车(31)带动定向移动的移动组件(41)、分别设置于该移动组件(41)上用于上模(11)清理的清除组件(42)和用于上模(11)喷涂脱模剂的喷涂组件(43)以及驱动该除组件(42)和喷涂组件(43)进行摆动的传动组件(44)，所述清除组件(42)和喷涂组件(43)经所述承接组件(32)驱动运转。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸型砂芯高效制造设备，包括射芯机(1)，其特征在于，还包括：
导向机构(2)，所述导向机构(2)分别位于所述射芯机(1)的前后工段且与其连接设置；
接料机构(3)，所述接料机构(3)沿所述导向机构(2)移动，其包括移动小车(31)、设置于该移动小车(31)上对脱模后的型砂进行承接的承接组件(32)以及设置于射芯机(1)上的上模(11)上驱动所述承接组件(32)上移的连接组件(33)；及
整理机构(4)，所述整理机构(4)包括经所述移动小车(31)带动定向移动的移动组件(41)、分别设置于该移动组件(41)上用于上模(11)清理的清除组件(42)和用于上模(11)喷涂脱模剂的喷涂组件(43)以及驱动该除组件(42)和喷涂组件(43)进行摆动的传动组件(44)，所述清除组件(42)和喷涂组件(43)经所述承接组件(32)驱动运转。


2.根据权利要求1所述的一种铸型砂芯高效制造设备，其特征在于,所述导向机构(2)包括支架(21)及设置于该支架(21)上且呈水平设置的导轨(22)，该导轨(22)呈对称结构设置，且其横截面为“凹”型结构，所述移动小车(31)以卡合限位方式设置于导轨(22)上且沿其长度方向定向移动。


3.根据权利要求1所述的一种铸型砂芯高效制造设备，其特征在于,所述承接组件(32)包括多个沿竖直方向且平行设置于所述移动小车(31)的上表面上的导向柱(321)、与该导向柱(321)沿竖直方向滑动配合设置且呈水平状态的承接部(322)及设置于该承接部(322)与所述移动小车(31)之间的弹性部(323)。


4.根据权利要求3所述的一种铸型砂芯高效制造设备，其特征在于,所述承接部(322)为平板结构设置，所述弹性部(323)为套设于所述导向柱(321)上的弹簧设置，其两端分别与所述移动小车(31)和承接部(322)固定连接。


5.根据权利要求1所述的一种铸型砂芯高效制造设备，其特征在于,所述连接组件(33)对称设置于所述上模(11)的底面上，其呈“L”型结构且沿所述移动小车(31)的移动方向延伸设置，该连接组件(33)形成经所述承接组件(32)通过的接料空间(34)。


6.根据权利要求1所述的一种铸型砂芯高效...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨辉青，
申请(专利权)人：浙江振兴铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33