弹簧铆接机的铆接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了弹簧铆接机的铆接装置,包括气缸安装板，所述气缸安装板的中间设置有通孔，所述安装板下侧安装有气缸，所述气缸的活塞杆穿过通孔，所述活塞杆通过气缸连接头与安装座底座垂直连接，所述安装座底座上设置有铆接头安装座，所述铆接头安装座上垂直设置有弹簧上料杆，所述弹簧上料杆顶部设置有铆压头，所述弹簧上料杆两侧对称设置弹簧检测安装座，所述弹簧检测安装座上端设置光纤安装板，所述光纤安装板上设置光纤传感器。该装置可设置在弹簧铆接机上，对铆接机上料工位弹簧等产品进行压紧操作，为铆接时提供挤压力。

【技术实现步骤摘要】
弹簧铆接机的铆接装置
本技术涉及一种弹簧铆接机，尤其涉及弹簧铆接机的铆接装置。
技术介绍
弹簧铆接机是一种将弹簧、铜片和铆钉装配成成品的装置，弹簧、铜片和铆钉通过各自上料工位输送至元件定位装置，定位装置上的部件需通过挤压成一体才能完成最后组装。因此，弹簧铆接机的元件定位装置下方必须设置有铆接装置才能实现完整的工艺。铆接装置和压紧装置相互匹配完成对弹簧、铜片和铆钉的挤压成型。
技术实现思路
本技术所要解决是为弹簧铆接机的元件定位装置下侧匹配合适的铆接装置，确保能够实现弹簧、铜片和铆钉的组装。为了解决上述技术问题，本技术弹簧铆接机的铆接装置,包括气缸安装板，所述气缸安装板的中间设置有通孔，所述安装板下侧安装有气缸，所述气缸的活塞杆穿过通孔，所述活塞杆通过气缸连接头与安装座底座垂直连接，所述安装座底座上设置有铆接头安装座，所述铆接头安装座上垂直设置有弹簧上料杆，所述弹簧上料杆顶部设置有铆压头，所述弹簧上料杆两侧对称设置弹簧检测安装座，所述弹簧检测安装座上端设置光纤安装板，所述光纤安装板上设置光纤传感器。上述技术方案的优化方案，所述通孔两侧设置有直线轴承，所述直线轴承内设置有导向轴，所述导向轴的上端与安装座底座连接。上述技术方案的优化方案，所述弹簧上料杆上设置有限位环。上述技术方案的优化方案，所述气缸安装板两侧垂直设置有连接板。上述技术方案的优化方案，安装座底座与铆接头安装座之间设置有垫板。本技术的铆接装置可设置在弹簧铆接机上，对铆接机上料工位弹簧等产品进行压紧操作，为铆接时提供挤压力。附图说明图1为铆接装置立体结构图。具体实施方式参见图1,弹簧铆接机的铆接装置,包括气缸安装板10，所述气缸安装板10的中间设置有通孔，所述通孔下方安装有气缸6，所述气缸的活塞杆穿过通孔。所述活塞杆通过气缸连接头9垂直安装在安装座底座8下侧面。所述安装座底座8上侧面安装有铆接头安装座4，所述安装座底座8与铆接头安装座4之间设置有垫板5。所述铆接头安装座4上垂直安装有弹簧上料杆3，所述弹簧上料杆3顶部设置有铆压头1。所述弹簧上料杆3上位于铆压头1下方安装有限位环2，限位环2用于限定弹簧位置。所述弹簧上料杆3两侧对称安装有弹簧检测安装座13，所述弹簧检测安装座13安装在安装座底座8侧边。所述弹簧检测安装座13上端安装有光纤安装板14，所述光纤安装板14上安装有光纤传感器15。两侧光纤传感器15正对铆压头1，光纤传感器15检测到弹簧后，气缸6带动铆压头1向上运动进行铆接，铆钉形变同时将弹簧固定在铜片上。所述通孔两侧设置有直线轴承7，所述直线轴承内套装有导向轴11，所述导向轴11顶端与安装座底座8两侧下端面连接。增加两侧导向轴11可以使弹簧上料杆3上顶过程中更加稳定。所述气缸安装板10两侧垂直安装有连接板12,连接板12用于固定铆接装置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.弹簧铆接机的铆接装置,包括气缸安装板，所述气缸安装板的中间设置有通孔，所述安装板下侧安装有气缸，所述气缸的活塞杆穿过通孔，其特征在于：所述活塞杆通过气缸连接头与安装座底座垂直连接，所述安装座底座上设置有铆接头安装座，所述铆接头安装座上垂直设置有弹簧上料杆，所述弹簧上料杆顶部设置有铆压头，所述弹簧上料杆两侧对称设置弹簧检测安装座，所述弹簧检测安装座上端设置光纤安装板，所述光纤安装板上设置光纤传感器。/n

【技术特征摘要】
1.弹簧铆接机的铆接装置,包括气缸安装板，所述气缸安装板的中间设置有通孔，所述安装板下侧安装有气缸，所述气缸的活塞杆穿过通孔，其特征在于：所述活塞杆通过气缸连接头与安装座底座垂直连接，所述安装座底座上设置有铆接头安装座，所述铆接头安装座上垂直设置有弹簧上料杆，所述弹簧上料杆顶部设置有铆压头，所述弹簧上料杆两侧对称设置弹簧检测安装座，所述弹簧检测安装座上端设置光纤安装板，所述光纤安装板上设置光纤传感器。


2.如权利要求1所述的弹簧铆接机的铆接装置,其特征在于：所述通孔两侧设置有直线轴承，所述直线轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾晓卿，黄海涛，
申请(专利权)人：南通至上机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32