一种人工挖孔桩钢筋笼辅助加工支架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种人工挖孔桩钢筋笼辅助加工支架，涉及钢筋笼加工设备技术领域，解决了现有技术中存在的传统采用人工加工钢筋笼加工效率低的技术问题，所述人工挖孔桩钢筋笼辅助加工支架包括弧形壳体、转环和转杆，所述弧形壳体套设在所述转环上，所述转环相对于所述弧形壳体可转动设置；所述转环上周向设置有第一安装部，所有所述转杆通过对应所述第一安装部可拆卸设置在所述转环上，所述转杆上设置有第二安装部，所述第二安装部用于钢筋的可拆卸安装；本实用新型专利技术通过转杆便于钢筋的周向排列，通过转环使排列后的钢筋能够转动，便于箍筋的焊接，在不受施工场地影响的前提下，结构简单，操作方便，有效的提高了加工效率，缩短了加工周期。

【技术实现步骤摘要】
一种人工挖孔桩钢筋笼辅助加工支架
本技术涉及钢筋笼加工设备
，具体涉及一种人工挖孔桩钢筋笼辅助加工支架。
技术介绍
人工挖孔灌注桩，是指采用人工挖土成孔，然后安放钢筋笼，灌注混凝土成桩，其简单的工艺流程、较强的抗震能力和低廉的造价在高层建筑中被广泛应用。市场上出现的对于钢筋笼加工的设备主要有钢筋笼滚焊机，钢筋笼滚焊机虽然具有较高的加工效率，但是其成本高昂，结构庞大复杂，往往需要平整的硬化场地作为钢筋笼的长期加工区，通常无法直接在施工现场进行钢筋笼的加工，并且异地加工不但增加运输成本而且影响施工周期，因此受成本、场地以及施工周期等因此的制约，大多数施工队伍往往不会购买钢筋滚焊机来加工钢筋笼。目前，大多数施工队伍在钢筋笼加工时除去加工钢筋所具备的切断机、调直机、弯曲机、套丝机等基本加工工具以及焊接工具外，完全采用人工制作方式，虽然成品钢筋笼满足验收要求，但是制作过程需要较多人员配合，在传统的钢筋笼人工制作过程中，一个钢筋笼一般由两名电焊工操作，其他操作人员负责安放钢筋，整体人员分配不协调，加工效率不高。r>
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种人工挖孔桩钢筋笼辅助加工支架，其特征在于，包括弧形壳体(1)、转环(2)和转杆(3)，其中：/n所述弧形壳体(1)套设在所述转环(2)上，所述转环(2)相对于所述弧形壳体(1)可转动设置；所述转环(2)上周向设置有第一安装部(21)，所有所述转杆(3)通过对应所述第一安装部(21)可拆卸设置在所述转环(2)上，所述转杆(3)上设置有第二安装部(31)，所述第二安装部(31)用于钢筋的可拆卸安装。/n

【技术特征摘要】
1.一种人工挖孔桩钢筋笼辅助加工支架，其特征在于，包括弧形壳体(1)、转环(2)和转杆(3)，其中：
所述弧形壳体(1)套设在所述转环(2)上，所述转环(2)相对于所述弧形壳体(1)可转动设置；所述转环(2)上周向设置有第一安装部(21)，所有所述转杆(3)通过对应所述第一安装部(21)可拆卸设置在所述转环(2)上，所述转杆(3)上设置有第二安装部(31)，所述第二安装部(31)用于钢筋的可拆卸安装。


2.根据权利要求1所述的人工挖孔桩钢筋笼辅助加工支架，其特征在于，所述第一安装部(21)包括连接槽(211)，所有所述连接槽(211)周向分布在所述转环(2)的内壁上，所述转杆(3)上设置有卡合件(32)，所述卡合件(32)与对应所述连接槽(211)可拆卸连接。


3.根据权利要求2所述的人工挖孔桩钢筋笼辅助加工支架，其特征在于，所述卡合件(32)的卡头与所述连接槽(211)形状配合；
所述连接槽(211)设置为梯形槽。


4.根据权利要求2所述的人工挖孔桩钢筋笼辅助加工支架，其特征在于，所述转杆(3)上与所述转环(2)相连的一端设置有第一安装槽(33)，所述第一安装槽(33)内设置有第一安装轴(34)，所述卡合件(32)设置在所述第一安装轴(34)上。

【专利技术属性】
技术研发人员：翟永山，郑仔弟，陈文宝，邓学雨，谢剑飞，马黎，贾心宇，杨一然，王彬，丁玉，张晓燕，刘振波，
申请(专利权)人：北京市市政四建设工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11