一种带端头限位的滚笼机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带端头限位的滚笼机，包括主动转盘机构、从动转盘机构和导轨，主动转盘机构的一侧为从动转盘机构，从动转盘机构包括若干从动转盘，从动转盘与从动转盘之间通过等长的传动轴连接。主动转盘机构包括传动圈、支撑杆、外支撑环、内支撑环、笼径调节件、锁紧压板和支座，笼径调节件与锁紧压板通过螺栓固定在外支撑环的两侧平面上，在笼径调节件上设有限位件，传动圈、外支撑环和内支撑环为同心的圆环，并通过若干半径方向上的支撑杆连接，支撑杆均匀分布在圆上。在笼径调节件上设有限位件，保证了钢筋笼的主筋在对接时处在两个平面上，解决了人工手动定位不精确的问题，提高了工作效率，也节约了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种带端头限位的滚笼机
本技术涉及钢筋加工设备领域，特别是涉及一种带端头限位的滚笼机。
技术介绍
近年来，社会在不断的发展，对建设方面的要求越来越高了，特别是高速公路、高铁、桥梁建设方面。其中最重要的一项工程就是桩基工程，桩基工程中最重要的一环就是钢筋笼的加工，有部分钢筋笼的单主筋不能满足要求，需要双主筋；由于运输等原因，粗钢筋的长度受到限制，而部分桩基需要很长的钢筋笼，所以短钢筋笼需要连接在一起，这其中最重要的是要把相对应的主筋对接在一起，考虑到钢筋笼在径向上受到的切应力，所以主筋的接口不能处在同一平面，还需要保证将所有的主筋都要接起来，故而利用滚笼机加工钢筋笼时，要将钢筋笼的双主筋定位到两个不同的平面。初始都是工人通过测量进行定位，导致工人的工作效率严重降低，投入的成本增加。在之前，同一个滚笼机所加工的钢筋笼直径的大小是固定的，所以需要其他直径的钢筋笼时，需要用别的办法加工，造成了各种问题，影响了工程计划的进度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带端头限位的滚笼机。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种带端头限位的滚笼机，包括主动转盘机构、从动转盘机构和导轨，所述主动转盘机构的一侧为所述从动转盘机构，所述从动转盘机构包括若干从动转盘，所述从动转盘之间通过传动轴连接，所述主动转盘机构固定在所述导轨的一端，所述从动转盘机构设置在所述导轨上并可以沿所述导轨方向上滑动，主动转盘机构包括传动圈、支撑杆、外支撑环、内支撑环、钢筋定位组件和支座，若干个所述钢筋定位组件沿外支撑环的圆周均匀分布，所述钢筋定位组件包括一长筋定位构件和一短筋定位构件，所述长筋定位构件和短筋定位构件均包括笼径调节件和锁紧压板，每个笼径调节件的外端固定设置有钢筋导向筒，钢筋导向筒上固定设置有限位件，所述笼径调节件均设置在所述外支撑环第一平面上，所述锁紧压板均设置在所述外支撑环第二平面上，所述笼径调节件、外支撑环与所述锁紧压板之间通过两个螺栓固定，两个螺栓分别与所述外支撑环的内曲面和外曲面接触，所述传动圈、外支撑环和内支撑环为同心的圆环，并通过若干径向上的所述支撑杆连接，所述支座下端固定在所述导轨上，所述支座中间圆与所述传动圈配合。所述限位件为L型，L型限位件的折耳朝向钢筋导向筒的轴心设置，且所述主动转盘机构端面上长筋定位构件上的所有的折耳处在一个平面，短筋定位构件上的所有的折耳处在另一个平面。所述传动圈为外侧设有外齿条，所述外齿条与电机输出轴上的齿轮啮合。所述笼径调节件上设置有若干组与所述螺栓配合的通孔，每组所述通孔的间距相同，且该间距与锁紧压上两个通孔之间的间距相同。本技术的有益效果是：1）在笼径调节件上设有限位件，保证了钢筋笼的主筋在对接时处在两个平面上，解决了人工手动定位不精确的问题，提高了工作效率，也节约了人工成本。2）在笼径调节件上设置几组通孔，使笼径调节件在外支撑环上沿半径方向有多种移动方式，如果向圆心方向移动，可以加工直径较小的钢筋笼；如果向背离圆心方向移动，可以加工直径较大的钢筋笼。这样解决了加工不同尺寸钢筋笼的问题。3）笼径调节件与锁紧压板通过螺栓相连，而外支撑环处在两螺栓之间，使笼径调节件可以在外支撑环上自由移动，也方便笼径调节件的卸载，这样可以调整笼径调节件的位置及数量，达到了控制钢筋笼主筋的数量的目的，满足了更多型号钢筋笼的加工需求。4）如果笼径调节件与钢筋接触的圆形通孔在外支撑环之外时，并且还需要加工更小的钢筋笼，那么可以将将笼径调节件的两端对调，将笼径调节件上有圆形通孔放在外支撑环的内侧，这样满足了要加工较小钢筋笼的需求。附图说明图1为滚笼机的主视图；图2为滚笼机的侧视图；图3为图2中A处放大示意图；图4为钢筋定位组件的俯视图；图5为钢筋定位组件的侧剖示意图；图中，1-主动转盘机构，2-从动转盘机构，3-导轨，4-从动转盘，5-传动轴，6-传动圈，7-支撑杆，8-外支撑环，9-内支撑环，10-笼径调节件，11-锁紧压板，12-限位件，13-电机，14-螺栓，15-支座，16-钢筋导向筒。具体实施方式下面将结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种带端头限位的滚笼机，包括主动转盘机构1、从动转盘机构2和导轨3，主动转盘机构1的一侧为从动转盘机构2，从动转盘机构2包括若干从动转盘4，从动转盘4与从动转盘4之间通过等长的传动轴5连接。主动转盘机构1固定在导轨3的一端，从动转盘机构2设置在导轨3上并可以沿导轨3方向上任意滑动。主动转盘机构1包括传动圈6、支撑杆7、外支撑环8、内支撑环9、钢筋定位组件和支座15，若干个钢筋定位组件沿外支撑环8的圆周均匀分布，钢筋定位组件包括一长筋定位构件和一短筋定位构件，长筋定位构件和短筋定位构件均由笼径调节件10和锁紧压板11组成，每个笼径调节件10的外端固定设置有钢筋导向筒16，钢筋导向筒16上固定设置有限位件12，笼径调节件10均设置在外支撑环8第一平面上，锁紧压板11均设置在外支撑环8第二平面上，所述外支撑环8与所述锁紧压板11之间通过两个螺栓14固定，两个螺栓14分别于与外支撑环8的内曲面和外曲面接触，传动圈6、外支撑环8和内支撑环9为同心的圆环，并通过若干径向上的支撑杆7连接，支撑杆7均匀分布在正圆上，支座15下端固定在所述导轨3上，支座15中间圆与传动圈6配合。优选的，传动圈6为外侧设有外齿条，外齿条与电机13输出轴上的齿轮啮合，起到传动的作用。优选的，限位件12的形状为L型，将L型限位件12的焊接在笼径调节件10上，L型限位件12的折耳朝向钢筋导向筒16的轴心设置，并且折耳要指向笼径调节件10上可穿过钢筋的圆形通孔的上方，阻挡钢筋继续穿过，长筋定位构件上所有折耳内侧到笼径调节件10上端面的距离相等，短筋定位构件上所有折耳内侧到笼径调节件10上端面的距离相等，这样可以保证焊接后的钢筋的接头处在两个不同的平面上，也解决了人工手动定位不精确的问题。优选的，钢筋导向筒16的轴心处在与内支撑环9所在圆心的同心圆上，保证加工后的两个钢筋笼更容易对接，减小误差。优选的，在笼径调节件10上设置有若干组与螺栓14配合的通孔，每组通孔的间距相同，且该间距与锁紧压板11上两个通孔之间的间距相同，选用笼径调节件10上不同组的通孔进行安装，可以制造出不同直径的钢筋笼，这样解决了加工不同尺寸钢筋笼的问题，提高了机器的利用率。同时如果笼径调节件与钢筋接触的圆形通孔在外支撑环之外时，并且还需要加工更小的钢筋笼，那么可以将将笼径调节件的两端对调，将笼径调节件上有圆形通孔放在外支撑环的内侧，这样满足了要加工较小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带端头限位的滚笼机，包括主动转盘机构（1）、从动转盘机构（2）和导轨（3），所述主动转盘机构（1）的一侧为所述从动转盘机构（2），所述从动转盘机构（2）包括若干从动转盘（4），所述从动转盘（4）之间通过传动轴（5）连接，所述主动转盘机构（1）固定在所述导轨（3）的一端，所述从动转盘机构（2）设置在所述导轨（3）上并可以沿所述导轨（3）方向上滑动，其特征在于：主动转盘机构（1）包括传动圈（6）、支撑杆（7）、外支撑环（8）、内支撑环（9）、钢筋定位组件和支座（15），若干个所述钢筋定位组件沿外支撑环（8）的圆周均匀分布，所述钢筋定位组件包括一长筋定位构件和一短筋定位构件，所述长筋定位构件和短筋定位构件均包括笼径调节件（10）和锁紧压板（11），每个笼径调节件（10）的外端固定设置有钢筋导向筒（16），钢筋导向筒（16）上固定设置有限位件（12），所述笼径调节件（10）均设置在所述外支撑环（8）第一平面上，所述锁紧压板（11）均设置在所述外支撑环（8）第二平面上，所述笼径调节件（10）、外支撑环（8）与所述锁紧压板（11）之间通过两个螺栓（14）固定，两个螺栓（14）分别与所述外支撑环（8）的内曲面和外曲面接触，所述传动圈（6）、外支撑环（8）和内支撑环（9）为同心的圆环，并通过若干径向上的所述支撑杆（7）连接；所述支座（15）下端固定在所述导轨（3）上，所述支座（15）中间圆与所述传动圈（6）配合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带端头限位的滚笼机，包括主动转盘机构（1）、从动转盘机构（2）和导轨（3），所述主动转盘机构（1）的一侧为所述从动转盘机构（2），所述从动转盘机构（2）包括若干从动转盘（4），所述从动转盘（4）之间通过传动轴（5）连接，所述主动转盘机构（1）固定在所述导轨（3）的一端，所述从动转盘机构（2）设置在所述导轨（3）上并可以沿所述导轨（3）方向上滑动，其特征在于：主动转盘机构（1）包括传动圈（6）、支撑杆（7）、外支撑环（8）、内支撑环（9）、钢筋定位组件和支座（15），若干个所述钢筋定位组件沿外支撑环（8）的圆周均匀分布，所述钢筋定位组件包括一长筋定位构件和一短筋定位构件，所述长筋定位构件和短筋定位构件均包括笼径调节件（10）和锁紧压板（11），每个笼径调节件（10）的外端固定设置有钢筋导向筒（16），钢筋导向筒（16）上固定设置有限位件（12），所述笼径调节件（10）均设置在所述外支撑环（8）第一平面上，所述锁紧压板（11）均设置在所述外支撑环（8）第二平面上，所述笼径调节件（10）、外支撑环（8）与所述锁紧压板（11）之间通...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖希新，谭俊烈，白皓，李旭东，杨卓文，张红义，高平，向宝山，杨朝栋，徐昊，李键，欧博，
申请(专利权)人：中国铁建港航局集团有限公司，四川绵九高速公路有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东;44