一种重力锁紧式折弯机滑块置取装置制造方法及图纸

技术编号:25134701 阅读:26 留言:0更新日期:2020-08-05 04:08
本实用新型专利技术公开了一种重力锁紧式折弯机滑块置取装置,属于工艺装置技术领域。它包括支架、压紧滚轮和连杆驱动机构,所述支架包括支撑底板以及垂直于支撑底板且间隔分布的多个立柱,且相邻立柱之间形成滑块放置腔,所述立柱为中空结构,其内安装有连杆驱动机构,所述连杆驱动机构上安装有压紧滚轮,所述立柱上加工有与滑块放置腔连通的穿孔,通过连杆驱动机构驱动压紧滚轮沿穿孔进行伸缩运动。采用本实用新型专利技术的折弯机滑块置取工装不仅能有效解决折弯机滑块放置和取用不便的问题,而且也较好的利用了工厂内有限的空间,避免了不必要的机械伤害,同时其结构简单紧凑,操作便捷,易于制造。

【技术实现步骤摘要】
一种重力锁紧式折弯机滑块置取装置
本技术属于工艺装备
,更具体地说,涉及一种重力锁紧式折弯机滑块置取装置。
技术介绍
工艺装备是制造产品所需的刀具、夹具、模具、量具和工位器具的总称,工艺装备不仅是制造产品所必需的,而且作为劳动资料对于保证产品质量,提高生产效率和实现安全文明生产都有重要作用。工艺装备可分为通用工装和专用工装,通用工装是由专业工具厂生产,在市场上可以选购,其品种系列繁多,适用范围广,可用于不同品种规格产品的生产和检测;而专用工装在市场上一般没有现货供应,需由企业自己设计制造,其适用范围只限于某种特定产品。目前,现有的机械生产过程中对工件进行折弯加工时,通常都是采用现有的折弯机设备来进行的,先将工件放置在工作台上,然后通过液压系统驱动折弯机上的滑块带动上模进行上下移动,从而实现工件的折弯加工,因此折弯机滑块对折弯机而言至关重要。而现有技术中针对折弯机滑块的存取方面的相关研究较少,很少考虑到折弯机滑块的存取问题,折弯机滑块通常都放置不当。因此,设计一种置取方便的折弯机滑块置取工装就成为了本领域技术人员重点研究的课题。折弯机滑块置取装置是属于机械工艺装备中专用工装的一种,现阶段锻压机械行业中针对折弯机滑块置取装置的相关研究较少,不仅不便于折弯机滑块的放置和取出,而且也极大的占用了工作空间,工厂内有限的空间不能得到有效的利用,同时对折弯机滑块本身也造成了一定的机械伤害。
技术实现思路
1.要解决的问题本技术的目的在于解决现有折弯机滑块放置和取用不便且占用空间大的问题,提供了一种重力锁紧式折弯机滑块置取装置。采用本技术的折弯机滑块置取工装不仅能有效解决折弯机滑块放置和取用不便的问题,而且也较好的利用了工厂内有限的空间,避免了不必要的机械伤害,同时其结构简单紧凑,操作便捷,易于制造。2.技术方案为了解决上述问题,本技术所采用的技术方案如下:本技术的一种重力锁紧式折弯机滑块置取装置,包括支架、压紧滚轮和连杆驱动机构,所述支架包括支撑底板以及垂直于支撑底板且间隔分布的多个立柱,且相邻立柱之间形成滑块放置腔,所述立柱为中空结构,其内安装有连杆驱动机构,所述连杆驱动机构上安装有压紧滚轮,所述立柱上加工有与滑块放置腔连通的穿孔,通过连杆驱动机构驱动压紧滚轮沿穿孔进行伸缩运动。更进一步的,所述连杆驱动机构包括下连杆、中间连杆和上连杆,所述上连杆、中间连杆和下连杆从上到下依次铰接安装于立柱上,且中间连杆的上端和下端分别与上连杆、下连杆接触相连,所述下连杆的下端位于立柱底部并伸出至滑块放置腔,上连杆的上端及中间连杆的下端均铰接有压紧滚轮。更进一步的,所述中间连杆的下端设有两块第一耳板,且两块第一耳板之间销轴连接有压紧滚轮,所述下连杆上端与中间连杆接触处还设有便于压紧滚轮转动的避让槽。更进一步的,所述上连杆的上端设有两块第二耳板,且两块第二耳板之间也销轴相连有压紧滚轮。更进一步的,所述支撑底板上表面设有与下连杆底部相匹配的凹槽,且滑块放置腔的底部位于支撑底板上安装有橡胶垫。更进一步的,所述上连杆的上端靠近压紧滚轮处安装有复位弹簧,所述复位弹簧的两端分别与立柱及上连杆固定相连。更进一步的,所述上连杆的下端与中间连杆的上端分别对应加工有相互配合的L型台阶,且上连杆的下端还安装有调节螺钉。更进一步的,所述滑块放置腔内与压紧滚轮相对的侧壁固定安装有凹槽板,所述凹槽板的外侧可拆卸安装有与之相配合的凸槽板。更进一步的,所述凹槽板上加工有燕尾槽,所述凸槽板上设有与燕尾槽相互配合的燕尾块,且凹槽板和凸槽板的一侧均加工有坡度相同的斜面。更进一步的,所述中间连杆和上连杆均采用销轴铰接安装于立柱上,且销轴的两侧还安装有紧固盘;所述支架的底部采用“工字型”结构,且其底部两侧还设有加强筋。3.有益效果相比于现有技术,本技术的有益效果为:(1)本技术的重力锁紧式折弯机滑块置取装置,通过在支撑底板上设置有间隔分布且为中空结构的多个立柱,并在其内安装有连杆驱动机构,在连杆驱动机构上安装有压紧滚轮,从而可以利用连杆驱动机构驱动压紧滚轮自动压紧折弯机滑块,便于折弯机滑块的放置和取用,同时还能单次放置较多滑块工件,有效地利用了工厂内的空间,避免了不必要的机械伤害。(2)本技术的重力锁紧式折弯机滑块置取装置,所述上连杆、中间连杆和下连杆从上到下依次铰接安装于立柱上,且中间连杆的上端和下端分别与上连杆、下连杆接触相连,下连杆的下端位于立柱底部并伸出至滑块放置腔,从而可以利用折弯机滑块的自重带动上连杆、中间连杆和下连杆运动,使上连杆和中间连杆上的压紧滚轮压紧折弯机滑块,进而实现了折弯机滑块的自动重力锁紧,便于折弯机滑块的放置。(3)本技术的重力锁紧式折弯机滑块置取装置,所述上连杆的上端靠近压紧滚轮处安装有复位弹簧,通过设置复位弹簧从而能够在折弯机滑块被取走后将两个压紧滚轮回弹,使压紧滚轮又弹回原来的位置,便于折弯机滑块的重复置取。(4)本技术的重力锁紧式折弯机滑块置取装置,所述上连杆的下端安装有调节螺钉,通过设置调节螺钉从而能够调节压紧滚轮的伸出距离,进而控制了压紧滚轮对折弯机滑块的压紧程度,便于折弯机滑块放置和取用。(5)本技术的重力锁紧式折弯机滑块置取装置,所述滑块放置腔内与压紧滚轮相对的侧壁固定安装有凹槽板,所述凹槽板的外侧可拆卸安装有与之相配合的凸槽板,通过设置凹槽板,并利用凹槽板和凸槽板之间的安装配合,从而能够进一步对折弯机滑块进行压紧,有效提高了折弯机滑块的压紧效果,使其更稳定可靠。同时,通过在同种凹槽板上安装不同厚度的凸槽板,从而还可以对不同型号不同厚度的折弯机滑块进行压紧,且本技术结构简单紧凑,操作便捷,易于制造。附图说明图1为本技术的重力锁紧式折弯机滑块置取装置的三维结构示意图;图2为本技术的重力锁紧式折弯机滑块置取装置的主视结构示意图;图3为本技术的重力锁紧式折弯机滑块置取装置的俯视结构示意图;图4为本技术的重力锁紧式折弯机滑块置取装置的侧视结构示意图;图5为本技术的支架的顶部结构放大示意图;图6为本技术的上连杆顶部的局部放大示意图;图7为本技术的中间连杆与下连杆的装配结构放大示意图;图8为本技术的凸槽板的主视结构示意图;图9为本技术的凸槽板的侧视结构示意图;图10为本技术的凸槽板的俯视结构示意图;图11为本技术的凹槽板的主视结构示意图;图12为本技术的凹槽板的俯视结构示意图。图中:1、支架;101、支撑底板;102、立柱;103、加强筋;104、凹槽;2、下连杆;201、避让槽;3、中间连杆;301、第一耳板;4、压紧滚轮;5、销轴;6、上连杆;601、第二耳板;7、橡胶垫;8、紧固盘;9、调节螺钉;10、弹簧;11、凸槽板;1101、压块;1102、燕尾块;12、凹槽板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重力锁紧式折弯机滑块置取装置,其特征在于:包括支架(1)、压紧滚轮(4)和连杆驱动机构,所述支架(1)包括支撑底板(101)以及垂直于支撑底板且间隔分布的多个立柱(102),且相邻立柱(102)之间形成滑块放置腔(13),所述立柱(102)为中空结构,其内安装有连杆驱动机构,所述连杆驱动机构上安装有压紧滚轮(4),所述立柱(102)上加工有与滑块放置腔(13)连通的穿孔,通过连杆驱动机构驱动压紧滚轮(4)沿穿孔进行伸缩运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种重力锁紧式折弯机滑块置取装置,其特征在于:包括支架(1)、压紧滚轮(4)和连杆驱动机构,所述支架(1)包括支撑底板(101)以及垂直于支撑底板且间隔分布的多个立柱(102),且相邻立柱(102)之间形成滑块放置腔(13),所述立柱(102)为中空结构,其内安装有连杆驱动机构,所述连杆驱动机构上安装有压紧滚轮(4),所述立柱(102)上加工有与滑块放置腔(13)连通的穿孔,通过连杆驱动机构驱动压紧滚轮(4)沿穿孔进行伸缩运动。


2.根据权利要求1所述的重力锁紧式折弯机滑块置取装置,其特征在于:所述连杆驱动机构包括下连杆(2)、中间连杆(3)和上连杆(6),所述上连杆(6)、中间连杆(3)和下连杆(2)从上到下依次铰接安装于立柱(102)上,且中间连杆(3)的上端和下端分别与上连杆(6)、下连杆(2)接触相连,所述下连杆(2)的下端位于立柱(102)底部并伸出至滑块放置腔(13),上连杆(6)的上端及中间连杆(3)的下端均铰接有压紧滚轮(4)。


3.根据权利要求2所述的重力锁紧式折弯机滑块置取装置,其特征在于:所述中间连杆(3)的下端设有两块第一耳板(301),且两块第一耳板(301)之间销轴连接有压紧滚轮(4),所述下连杆(2)上端与中间连杆(3)接触处还设有便于压紧滚轮(4)转动的避让槽(201)。


4.根据权利要求3所述的重力锁紧式折弯机滑块置取装置,其特征在于:所述上连杆(6)的上端设有两块第二耳板(601),且两块第二耳板(601)之间也销轴连接有压紧滚轮(4)。


5.根据权利要求2-4中任一项所述的重力锁紧式折弯机...

【专利技术属性】
技术研发人员:石贤锋石贤林郑盼盼赵丹陶树仁
申请(专利权)人:安徽东海机床制造有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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