本实用新型专利技术涉及一种用于U肋内埋弧焊的清理装置，其包括移动平台，所述移动平台沿清理方向依次设有回收装置和刮板，刮板用于将板单元件中杂物从U肋内部清理出来，回收装置用于对刮板遗漏的杂物进行收集。本实用新型专利技术的提供的用于U肋内埋弧焊的清理装置，解决了现有的人工清理U肋内埋弧焊中焊渣和/或焊剂，劳动强度高、作业风险高和生产效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
用于U肋内埋弧焊的清理装置
本技术涉及焊接清理
，更为具体地，其涉及一种用于U肋内埋弧焊的清理装置。
技术介绍
埋弧焊是在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，由于其焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，现有技术中已开始采用埋弧焊接方法对U肋与面板的内角焊缝进行焊接。但是采用埋弧焊方法，一方面会在U肋内焊缝的表面产生一层焊渣，为保证不影响U肋板单元的产品质量，需要及时清理内焊缝表面的焊渣；另一方面在焊接过程中需要用到焊剂，且焊剂的铺施量大于焊接的消耗量，需要对多余的焊剂进行回收利用以降低焊接的成本。由于U肋内部空间狭小，且U肋的长度一般为12～18米，在U肋狭长的内部空间中清理内焊缝表面的焊渣和/或回收多余的焊剂，目前人工清理U肋内埋弧焊的操作步骤为：先将内焊后的U肋板单元一端吊起，约呈45度的倾斜角度，再通过人工敲击U肋，将U肋内部的焊渣和焊剂倾倒出来。现有人工清理U肋内埋弧焊的方式，不仅工人的劳动强度高、作业风险高，而且需大量作业时间才能清理到位，自动化程度极低，大大降低了U肋板单元的生产效率。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于U肋内埋弧焊的清理装置，解决现有的人工清理U肋内埋弧焊中焊渣和/或焊剂，劳动强度高、作业风险高和生产效率低的问题。具体地，本技术包括一个能进出U肋内部空间的移动平台，沿移动平台的清理方向，移动平台依次设有回收装置和刮板。移动平台带着刮板和回收装置沿U肋长度方向移动，先利用刮板将绝大部分的焊渣和/或焊剂从狭长的U肋中清理出来，同时再通过回收装置将少量遗漏的焊渣和/或焊剂进行收集，进而确保U肋内埋弧焊的清理效果。与现有人工清理U肋内埋弧焊的方式相比，不需要将整块U肋板单元吊起呈45度的倾斜姿态，也不需要人工敲击U肋，不仅极大地降低了工人的劳动强度和作业风险，而且大大减少了U肋内埋弧焊的清理时间，提高了板单元的生产效率。本技术的技术方案如下：一种用于U肋内埋弧焊的清理装置，包括移动平台，其特征在于：所述移动平台沿清理方向依次设有回收装置和刮板，刮板用于将板单元件中杂物从U肋内部清理出来，回收装置用于对刮板遗漏的杂物进行收集。优选地，所述刮板设有能沿刮板面滑动的侧板和/或挡板，当清理装置在U肋内部工作时，侧板用于与U肋内壁相抵触，挡板用于与面板相抵触。优选地，所述刮板开有两个以上的第一导向槽，侧板和/或挡板通过第一导向槽沿刮板面滑动。优选地，所述侧板和/或挡板设有滚轮，侧板通过滚轮与U肋内壁相抵触，挡板通过滚轮与面板相抵触。优选地，所述刮板包括枢轴连接的第一刮板和第二刮板，第一刮板和第二刮板通过枢轴安装在移动平台上，第一刮板和/或第二刮板能绕枢轴转动。优选地，所述枢轴套设有扭转弹簧，扭转弹簧一端与第一刮板连接，另一端与第二刮板连接。优选地，所述刮板还包括一端与第一刮板或第二刮板连接的第一弹性件，用于驱动第一刮板或第二刮板绕枢轴转动(当清理装置在U肋内部工作时，第一刮板或第二刮板在第一弹性件的作用力下与U肋内壁相抵触)。优选地，所述第一刮板和/或第二刮板下部设有第一翼板，第一翼板与第一刮板和/或第二刮板不在同一个平面内，当清理装置在U肋内部工作时，第一刮板和/或第二刮板通过第一翼板与面板相抵触。优选地，所述第一翼板设有滚轮，第一翼板通过滚轮与面板相抵触。优选地，所述第一刮板和/或第二刮板靠近U肋内侧壁的一端设有第二翼板，第二翼板与第一刮板和/或第二刮板不在同一个平面内，当清理装置在U肋内部工作时，第一刮板和/或第二刮板通过第二翼板与U肋内侧壁相抵触。优选地，所述第二翼板设有滚轮，第二翼板通过滚轮与U肋内侧壁相抵触。优选地，所述回收装置包括风机、过滤器和集尘管，集尘管通过过滤器与风机入口连通。优选地，所述移动平台还设有导向装置，导向装置调整移动平台沿U肋长度方向移动，导向装置包括导向滑座、第二弹性件和导向杆，导向杆通过导向滑座安装在移动平台上，导向杆一端设有导向轮，第二弹性件一端与导向杆连接，用于驱动导向杆沿导向滑座移动，使导向轮与U肋内侧壁相抵触。优选地，所述移动平台还设有导向柱，导向杆开有与导向柱相配合的第二导向槽。优选地，所述移动平台还设有驱动装置，驱动装置用于驱动移动平台沿U肋的长度方向移动，驱动装置、回收装置和刮板依次沿清理方向设置。与现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术具有结构简单、体积小巧和易于操作，能进入狭长的U肋内部空间，对焊渣和/或焊剂的清理过程不受位置、空间的影响，可顺利完成对U肋狭长空间内的焊渣和/或焊剂的清理。与现有人工清理U肋内埋弧焊的方式相比，既不需要将整块U肋板单元吊起呈45度的倾斜姿态，也不需要人工敲击U肋，不仅极大地降低了工人的劳动强度和作业风险，而且大大减少了U肋内埋弧焊的清理时间，提高了板单元的生产效率。此外，在U肋内部沿移动清理方向，移动平台依次设有刮板和回收装置，移动平台带着刮板和回收装置沿U肋长度方向移动，先利用刮板将绝大部分的焊渣和/或焊剂从狭长的U肋中清理出来，同时再通过回收装置将少量遗漏的小颗粒焊渣和/或焊剂进行收集，两种不同的清理设备在清理方向上先后设置、相互配合工作，不仅能大大提高U肋内埋弧焊的清理效果，而且一次就能清理干净，显著提升工作效率。附图说明本技术上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术的用于U肋内埋弧焊的清理装置的第一结构示意图。图2是根据本技术的用于U肋内埋弧焊的清理装置中刮板的立体示意图。图3是根据本技术的用于U肋内埋弧焊的清理装置中刮板的主视示意图。图4是根据本技术的用于U肋内埋弧焊的清理装置中刮板的左视示意图。图5是根据本技术的用于U肋内埋弧焊的清理装置的第二结构立体图。图6是根据本技术的用于U肋内埋弧焊的清理装置的第二结构主视图。图7是根据本技术的用于U肋内埋弧焊的清理装置中刮板的第二结构主视示意图。图8是根据本技术的用于U肋内埋弧焊的清理装置中刮板的第二结构立体示意图。图9是根据本技术的用于U肋内埋弧焊的清理装置的刮板的第二结构示意图。其中：100-清理装置；1-刮板；101-第一刮板；102-第二刮板；103-弹性件；104-枢轴；105-第一翼板；106-第二翼板；2-侧板；3-滚轮；4-马达；5-对中杆；6-滑轮；7-车轮；8-弹性件；9-风机；10-导向滑槽；11-过滤器；12-挡板；移动平台-13；集尘管-14。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1所示，本实施例提供一种用于U肋内埋弧焊的清理装本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于U肋内埋弧焊的清理装置，包括移动平台，其特征在于：所述移动平台沿清理方向依次设有回收装置和刮板，刮板用于将板单元件中杂物从U肋内部清理出来，回收装置用于对刮板遗漏的杂物进行收集。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于U肋内埋弧焊的清理装置，包括移动平台，其特征在于：所述移动平台沿清理方向依次设有回收装置和刮板，刮板用于将板单元件中杂物从U肋内部清理出来，回收装置用于对刮板遗漏的杂物进行收集。
2.如权利要求1所述的用于U肋内埋弧焊的清理装置，其特征在于：所述刮板设有能沿刮板面滑动的侧板和/或挡板，当清理装置在U肋内部工作时，侧板用于与U肋内壁相抵触，挡板用于与面板相抵触。
3.如权利要求2所述的用于U肋内埋弧焊的清理装置，其特征在于：所述刮板开有第一导向槽，侧板和/或挡板通过第一导向槽沿刮板面滑动。
4.如权利要求2所述的用于U肋内埋弧焊的清理装置，其特征在于：所述侧板和/或挡板设有滚轮，侧板通过滚轮与U肋内壁相抵触，挡板通过滚轮与面板相抵触。
5.如权利要求1所述的用于U肋内埋弧焊的清理装置，其特征在于：所述刮板包括枢轴连接的第一刮板和第二刮板，第一刮板和第二刮板通过枢轴安装在移动平台上，第一刮板和/或第二刮板能绕枢轴转动。
6.如权利要求5所述的用于U肋内埋弧焊的清理装置，其特征在于：所述枢轴套设有扭转弹簧，扭转弹簧一端与第一刮板连接，另一端与第二刮板连接。
7.如权利要求5所述的用于U肋内埋弧焊的清理装置，其特征在于：所述刮板还包括一端与第一刮板或第二刮板连接的第一弹性件，用于驱动第一刮板或第二刮板绕枢轴转动。
8.如权利要求5所述的用于U肋内埋弧焊的清理装置，其特征在于：所述第一刮板和/或第二刮板下部设有第一翼板，第一翼板与第一刮板和/或第二刮板不在同一个平面内，当清理装置在U肋内部工作时，第一刮板和/或第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒源钗，
申请(专利权)人：武汉锂鑫智造工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。