一种用于LED显示屏灯板模组的补胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于LED显示屏制造领域，具体涉及一种用于LED显示屏灯板模组的补胶装置。该补胶装置包括喷气部件、模组固定部件，喷气部件包括高压气源、与高压气源连通的喷气头，喷气头设有喷气嘴，所述喷气头固定器通过升降机构与模组固定部件相连，所述升降机构包括不限于丝杆滑块机构。所述高压气源设有调节阀和气压表。通过上述装置对灌封胶表面进行喷气，使胶水产生微波震动并足以克服粘度阻力，促使胶水渗透入LED显示屏灯板模组边框与外侧边沿的LED灯珠之间的空隙，操作工人目视判断所有间隙填充满灌封胶即完成补胶，相对于手动牵引细线补胶方法，本装置操作简单，效率更高，能够实现小间距的LED显示屏灯板模组边框缝隙补胶。

【技术实现步骤摘要】
一种用于LED显示屏灯板模组的补胶装置
本技术属于LED显示屏制造领域，具体涉及一种用于LED显示屏灯板模组的补胶装置。
技术介绍
户外LED显示屏在大型广场、交通道路信息牌等场合得到广泛使用。一块大型LED显示屏通常由数十个标准的LED显示屏箱体拼凑组合而成；一个标准的LED显示屏箱体又是由数十个LED显示屏灯板模组拼凑组合而成；因此制造一块高质量的LED显示屏需要每一个LED显示屏灯板模组的质量可靠稳定。LED显示屏灯板模组通常由LED灯珠、面板、电路板和外框集成组装成，其中LED灯珠的间距越小，最终LED显示屏的像素密度越高，效果越好。然而小间距的LED灯珠将对LED显示屏灯板模组灌封防水密封胶带来困难，如图1所示，LED灯珠的间距越小，必然会造成每一个灯板模组外侧的LED灯珠与边框的间隙缩小，密封胶水粘度一般较大，流动性则相对偏弱，当灌封胶时，模组中部的LED灯珠因为与各个方向都相通，问题不大，灌封胶在最外侧的LED灯珠与外框边之间狭小缝隙内流动就比较困难了，因此仅用灌胶机对灯板模组灌胶，如果不对模组边沿间隙胶水填充进行补胶处理，会造成密封胶灌封不到位，影响灯板模组的防水密封性，进而影响整个LED显示屏质量。现有技术通常采用细线牵引法将胶水引流到周边填充间隙，即灌胶机对灯板模组灌胶后，再令操作工人手持细线围绕模组四周一圈牵引胶水灌封周边较小间隙，待间隙全部灌满后此方法缺点在于对于牵引细线的员工要求高，其动作不能过快，否则胶水溢出，也不能过慢，否则胶水凝固而无法牵引，工作过程中人员需要高度集中精神但容易疲劳产生质量问题。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种用于LED显示屏灯板模组的补胶装置，以克服现有LED显示屏灯板模组的补胶技术的不足。实现本技术目的的技术方案是，一种用于LED显示屏灯板模组的补胶装置，该补胶装置包括喷气部件、模组固定部件，喷气部件包括高压气源、与高压气源连通的喷气头，喷气头设有喷气嘴，工作时，LED显示屏灯板模组固定在模组固定部件上，喷气嘴对LED显示屏灯板模组边沿喷气。进一步，还包括喷气头固定器，所述喷气头包括聚气腔体，聚气腔体上小下大呈锥状，聚气腔体顶部设有气源输入口，喷气嘴设置在聚气腔体的底面的四周，工作时，喷气头固定在LED显示屏灯板模组正上方，喷气嘴与LED显示屏灯板模组最外边的一排LED灯珠对齐，工作时，喷气头固定器将聚气腔体固定在LED显示屏灯板模组正上方。进一步，所述喷气头固定器通过升降机构与模组固定部件相连，所述升降机构为丝杆滑块机构。进一步，所述高压气源设有调节阀和气压表。进一步，所述模组固定部件包括底座和安装在底座上的模组夹具。进一步，所述喷气嘴的出口面积S不超过2㎜²。上述补胶装置使用时包括如下步骤：步骤一，固定已灌胶尚未凝固的LED显示屏灯板模组；步骤二，调整升降机构，设置聚气腔体与LED显示屏灯板模组的间距，以方便观察到LED显示屏灯板模组边沿胶水渗透的状态为准；步骤三，打开高压气源，调节阀调试气压，将输出气压由0MPa开始缓慢增压调节，感触气流逐渐增强喷出，并观察灌封胶水表面波动震动的状态，当灯板模组周边灌封胶水出现局部凹陷开始流动又不至于溢出边框时，保持该气压大小持续对LED显示屏灯板模组喷气直至灌封胶水渗透进所有间隙；步骤四，关闭高压气源，取出补胶装置固定的LED显示屏灯板模，更换并固定下一个需要补胶的LED显示屏灯板模，以步骤三中的保持的气压大小对该LED显示屏灯板模进行喷气直至灌封胶水渗透进所有间隙。通过上述装置对灌封胶表面进行喷气，使胶水产生微波震动并足以克服粘度阻力，促使胶水渗透入LED显示屏灯板模组边框与外侧边沿的LED灯珠之间的空隙，操作工人目视判断所有间隙填充满灌封胶即完成补胶，相对于手动牵引细线补胶方法，本装置操作简单，效率更高，能够实现小间距的LED显示屏灯板模组边框缝隙补胶。附图说明图1为LED显示屏灯板模组结构示意图；图2为本技术实施例的补胶装置结构示意图；图3为本技术实施例的喷气头结构示意图。图中，1.LED显示屏灯板模组；11.LED灯珠；12.边框；2.喷气头；21.聚气腔体；22.喷气嘴；3.喷气头固定器；4.丝杆滑块机构；5.模组夹具；6.底座。黑色箭头为气流输入方向。具体实施方式以下结合实施例对本技术进行详细的说明。参见图1-图3，一种用于LED显示屏灯板模组的补胶装置，该补胶装置包括喷气部件、模组固定部件、升降机构、喷气头固定器3，模组固定部件用来固定LED显示屏灯板模组，包括底座6和设置在底座6上的模组夹具5，升降机构本实施例中为丝杆滑块机构4，丝杆滑块机构4安装在底座6上，丝杆竖直设置，滑块上安装喷气头固定器3，喷气部件包括高压气源、喷气头2，喷气头2包括聚气腔体21和喷气嘴22，聚气腔体21上小下大呈锥状，聚气腔体21顶部设有气源输入口，该气源输入口与高压气源相通，喷气嘴22设置在聚气腔体21的底面的四周，喷气嘴位置分布以其与LED显示屏灯板模组1四周最外边的一排LED灯珠对齐为准，喷气嘴22位置合理设置有利于同时对LED显示屏灯板模组四向的边沿进行喷气，提高了工作效率，高压气源设有调节阀和气压表，调节阀用来调节高压气源输出气压，气压表用来显示输出气压值，喷气头固定器3用来固定聚气腔体21，工作时，喷气头固定器将聚气腔体固定在LED显示屏灯板模组正上方，有利于保持喷气嘴22与灯板模组1的距离，从而保持工作时喷气压力的稳定性，提高工作效率，降低操作工人劳动强度，喷气头固定器3可以是且不限于弹簧夹具等装置；在丝杆滑块机构驱动下，聚气腔体21可在LED显示屏灯板模组1上方上下升降，喷气头高度可调有利于该设备对不同规格的LED显示屏灯板模组进行补胶。以点间距离为3mm,简称P3灯板模组进行补胶为例，上述补胶装置的使用方法可参考如下步骤，P3灯板模组尺寸规格长×宽×高：48.7mm×48.7mm×10mm，步骤一，使用模组夹具5固定已灌胶尚未凝固的P3灯板模组；步骤二，旋转丝杆，调整喷气头高度，本实施例设置聚气腔体与P3灯板模组的间距为50mm，间距太高喷出的气体容易发散，间距太低不方便观察灯板模组边沿的胶水渗透的状态；步骤三，打开高压气源，调节阀调试气压，将输出气压由0MPa开始缓慢增压调节，感触气流逐渐增强喷出，并观察灌封胶水表面波动震动的状态，当灯板模组周边灌封胶水出现局部凹陷开始流动又不至于溢出边框时，保持该气压大小持续对LED显示屏灯板模组喷气直至灌封胶水渗透进所有间隙；步骤四，关闭高压气源，取出模组夹具5中的P3灯板模组，更换并固定下一个需要补胶的P3灯板模组，以步骤三中的保持的气压大小对该LED显示屏灯板模组进行喷气直至灌封胶水渗透进所有间隙，保持喷气头高度和固定的气压值有利于对同一种型号的LED显示屏灯板模组补胶快速连续作业，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于LED显示屏灯板模组的补胶装置，其特征为，该补胶装置包括喷气部件、模组固定部件，喷气部件包括高压气源、与高压气源连通的喷气头，喷气头设有喷气嘴，工作时，LED显示屏灯板模组固定在模组固定部件上，喷气嘴对LED显示屏灯板模组边沿喷气。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于LED显示屏灯板模组的补胶装置，其特征为，该补胶装置包括喷气部件、模组固定部件，喷气部件包括高压气源、与高压气源连通的喷气头，喷气头设有喷气嘴，工作时，LED显示屏灯板模组固定在模组固定部件上，喷气嘴对LED显示屏灯板模组边沿喷气。


2.根据权利要求1所述的补胶装置，其特征为，还包括喷气头固定器，所述喷气头包括聚气腔体，聚气腔体上小下大呈锥状，聚气腔体顶部设有气源输入口，喷气嘴设置在聚气腔体的底面的四周，喷气嘴位置分布以其与LED显示屏灯板模组四周最外边的一排LED灯珠对齐为准，工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃增，奉振锋，段俞廷，谭国栋，李云飞，周明，
申请(专利权)人：桂林海威科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45