一种石墨烯表面硬化处理装置制造方法及图纸

技术编号:25133801 阅读:29 留言:0更新日期:2020-08-05 03:58
本实用新型专利技术提供一种石墨烯表面硬化处理装置,包括底座,竖立杆,顶板,气泵,充气管,储存筒,支撑座,密封盖,挤出管,控制阀,工作台,移动轮,PLC,开关,调节刮取板架结构,搅拌混合杆架结构和分类输送头结构,所述的竖立杆分别焊接在底座上部的左右两侧;所述的顶板焊接在竖立杆的顶部;所述的气泵镶嵌在底座的左端;所述的充气管一端镶嵌在气泵的左上部,另一端镶嵌在密封盖的左上部;所述的储存筒镶嵌在顶板内部的中间部位。本实用新型专利技术的有益效果为:通过调节刮取板架结构的设置,在前后移动该移动轮上的物品时,能够随之使套接条刮平物品上的石墨烯材料,进而更加均匀的使石墨烯材料存储在物品上,并硬化。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯表面硬化处理装置
本技术属于石墨烯
,尤其涉及一种石墨烯表面硬化处理装置。
技术介绍
石墨烯(Graphene)是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料,石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性,在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景,被认为是一种未来革命性的材料,在石墨烯与其它的材料混合后,能够随之形成硬化膜,现有技术为中国专利公开号为CN201820018952.X的一种用于电子产品屏幕保护的白石墨烯硬化防爆膜所采用的技术方案是:由PET基材层、设置于所述PET基材层下表面的亚克力胶层、设置于所述亚克力胶层下表面的离型膜层、设置于所述PET基材层上表面的白石墨烯硬化层以及设置于所述白石墨烯硬化层上表面的保护膜层组成。但是,现有的石墨烯表面硬化处理装置还存在着不方便刮平物品上的石墨烯材料、不具备对石墨烯与其它的材料进行混合的功能和不方便使材料更加均匀的下落到物品上的问题。因此,专利技术一种石墨烯表面硬化处理装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本技术提供一种石墨烯表面硬化处理装置,以解决现有的石墨烯表面硬化处理装置不方便刮平物品上的石墨烯材料、不具备对石墨烯与其它的材料进行混合的功能和不方便使材料更加均匀的下落到物品上的问题。一种石墨烯表面硬化处理装置,包括底座,竖立杆,顶板,气泵,充气管,储存筒,支撑座,密封盖,挤出管,控制阀,工作台,移动轮,PLC,开关,调节刮取板架结构,搅拌混合杆架结构和分类输送头结构,所述的竖立杆分别焊接在底座上部的左右两侧;所述的顶板焊接在竖立杆的顶部;所述的气泵镶嵌在底座的左端;所述的充气管一端镶嵌在气泵的左上部,另一端镶嵌在密封盖的左上部;所述的储存筒镶嵌在顶板内部的中间部位;所述的支撑座分别一体化设置在储存筒左右表面的下部,并设置在顶板的上部;所述的密封盖螺纹连接在储存筒的上端;所述的挤出管一体化设置在储存筒下端的中间部位;所述的控制阀螺纹连接在挤出管和挤出管的连接处;所述的工作台镶嵌在底座上表面的中间部位,且工作台的上端焊接有移动轮;所述的PLC镶嵌在竖立杆的右上部;所述的开关电性连接在PLC的右表面;所述的调节刮取板架结构安装在竖立杆的外壁上;所述的搅拌混合杆架结构安装在密封盖的外侧;所述的分类输送头结构安装在挤出管的上;所述的调节刮取板架结构包括套接头,调节螺栓,连接条,套接条,紧固螺栓和插接刮取条,所述的套接头套接在竖立杆的外壁下部,并通过调节螺栓固定住;所述的套接条焊接在连接条下表面的后部;所述的紧固螺栓分别螺纹连接在套接条前部的左右两侧;所述的插接刮取条插接在套接条的内部。优选的,所述的搅拌混合杆架结构包括搅拌电机,连接柱,辅助槽,定位螺栓,固定环和搅拌叶,所述的搅拌电机螺栓安装在密封盖上表面的中间部位;所述的辅助槽开设在连接柱内部的上侧;所述的定位螺栓螺纹连接在连接柱前部的上侧;所述的固定环焊接在连接柱的下端;所述的搅拌叶分别焊接在固定环的左右两侧。优选的,所述的分类输送头结构包括连接壳,组装头,组装腔,工作腔,网板,第一分类板和第二分类板,所述的连接壳和组装头相互焊接;所述的组装腔开设在组装头的内部,并与挤出管螺纹连接;所述的工作腔开设在连接壳的内部;所述的网板焊接在连接壳的下端;所述的第一分类板和第二分类板分别焊接在网板上部的左右两侧。优选的,所述的套接条内部的插接刮取条采用橡胶条,所述的插接刮取条设置在移动轮上部的后侧,同时设置在挤出管的后部。优选的,所述的套接条设置为U型,所述的套接条内部的紧固螺栓设置有两个,并与插接刮取条的外壁接触。优选的,所述的套接头设置有多个,且套接头和套接头之间焊接有连接条。优选的,所述的固定环外壁上的搅拌叶设置有两个,并设置在储存筒的内部。优选的,所述的连接柱上部的辅助槽套接在搅拌电机的输出轴上,并通过定位螺栓固定住。优选的,所述的搅拌电机螺栓安装在密封盖的上表面。优选的,所述的组装腔下部与工作腔连通,上部与挤出管连通,所述的工作腔下部与网板对应。优选的,所述的第一分类板和第二分类板分别设置为倾斜状,并分别与组装腔对应。与现有技术相比,本技术的有益效果为:1.本技术中,所述的套接条内部的插接刮取条采用橡胶条,所述的插接刮取条设置在移动轮上部的后侧,同时设置在挤出管的后部,在前后移动该移动轮上的物品时,能够随之使套接条刮平物品上的石墨烯材料,进而更加均匀的使石墨烯材料存储在物品上,并硬化;2.本技术中,所述的套接条设置为U型,所述的套接条内部的紧固螺栓设置有两个,并与插接刮取条的外壁接触,在安装好插接刮取条后,起到了固定的作用;3.本技术中,所述的套接头设置有多个,且套接头和套接头之间焊接有连接条,更加合理的使套接条安装在合适的位置处进行使用,且更加合理的进行调节;4.本技术中,所述的固定环外壁上的搅拌叶设置有两个,并设置在储存筒的内部,能够根据不同的物品来使石墨烯与不同的材料进行混合的工作,且便于使石墨烯与材料混合,并使用涂抹到物品上形成硬化层;5.本技术中,所述的连接柱上部的辅助槽套接在搅拌电机的输出轴上,并通过定位螺栓固定住,合理的使该搅拌混合杆架结构进行组装和拆卸,且合理的进行更换并维修的工作;6.本技术中,所述的搅拌电机螺栓安装在密封盖的上表面,方便的进行安装和拆卸,且便于更换并维修;7.本技术中,所述的组装腔下部与工作腔连通,上部与挤出管连通,所述的工作腔下部与网板对应,排出材料时,能够大面积的使材料下落到物品上,且更加均匀的使材料到达物品上;8.本技术中,所述的第一分类板和第二分类板分别设置为倾斜状,并分别与组装腔对应,下落材料过程中,更加合理的使材料分离,并穿过网板输送到指定的物品上,且合理的进行使用。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的调节刮取板架结构的结构示意图。图3是本技术的搅拌混合杆架结构的结构示意图。图4是本技术的分类输送头结构的结构示意图。图5是本技术的电气接线示意图。图中:1、底座;2、竖立杆;3、顶板;4、气泵;5、充气管;6、储存筒;7、支撑座;8、密封盖;9、挤出管;10、控制阀;11、工作台;12、移动轮;13、PLC;14、开关;15、调节刮取板架结构;151、套接头;152、调节螺栓;153、连接条;154、套接条;155、紧固螺栓;156、插接刮取条;16、搅拌混合杆架结构;161、搅拌电机;162、连接柱;163、辅助槽;164、定位螺栓;165、固定环;166、搅拌叶;17、分类输送头结构;171、连接壳;172、组装头;173、组装腔;174、工作腔;175、网板;176、第一分类板;177、第二分类板。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述:实施例:...

【技术保护点】
1.一种石墨烯表面硬化处理装置,其特征在于,该一种石墨烯表面硬化处理装置,包括底座(1),竖立杆(2),顶板(3),气泵(4),充气管(5),储存筒(6),支撑座(7),密封盖(8),挤出管(9),控制阀(10),工作台(11),移动轮(12),PLC(13),开关(14),调节刮取板架结构(15),搅拌混合杆架结构(16)和分类输送头结构(17),所述的竖立杆(2)分别焊接在底座(1)上部的左右两侧;所述的顶板(3)焊接在竖立杆(2)的顶部;所述的气泵(4)镶嵌在底座(1)的左端;所述的充气管(5)一端镶嵌在气泵(4)的左上部,另一端镶嵌在密封盖(8)的左上部;所述的储存筒(6)镶嵌在顶板(3)内部的中间部位;所述的支撑座(7)分别一体化设置在储存筒(6)左右表面的下部,并设置在顶板(3)的上部;所述的密封盖(8)螺纹连接在储存筒(6)的上端;所述的挤出管(9)一体化设置在储存筒(6)下端的中间部位;所述的控制阀(10)螺纹连接在挤出管(9)和挤出管(9)的连接处;所述的工作台(11)镶嵌在底座(1)上表面的中间部位,且工作台(11)的上端焊接有移动轮(12);所述的PLC(13)镶嵌在竖立杆(2)的右上部;所述的开关(14)电性连接在PLC(13)的右表面;所述的调节刮取板架结构(15)安装在竖立杆(2)的外壁上;所述的搅拌混合杆架结构(16)安装在密封盖(8)的外侧;所述的分类输送头结构(17)安装在挤出管(9)的上;所述的调节刮取板架结构(15)包括套接头(151),调节螺栓(152),连接条(153),套接条(154),紧固螺栓(155)和插接刮取条(156),所述的套接头(151)套接在竖立杆(2)的外壁下部,并通过调节螺栓(152)固定住;所述的套接条(154)焊接在连接条(153)下表面的后部;所述的紧固螺栓(155)分别螺纹连接在套接条(154)前部的左右两侧;所述的插接刮取条(156)插接在套接条(154)的内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯表面硬化处理装置,其特征在于,该一种石墨烯表面硬化处理装置,包括底座(1),竖立杆(2),顶板(3),气泵(4),充气管(5),储存筒(6),支撑座(7),密封盖(8),挤出管(9),控制阀(10),工作台(11),移动轮(12),PLC(13),开关(14),调节刮取板架结构(15),搅拌混合杆架结构(16)和分类输送头结构(17),所述的竖立杆(2)分别焊接在底座(1)上部的左右两侧;所述的顶板(3)焊接在竖立杆(2)的顶部;所述的气泵(4)镶嵌在底座(1)的左端;所述的充气管(5)一端镶嵌在气泵(4)的左上部,另一端镶嵌在密封盖(8)的左上部;所述的储存筒(6)镶嵌在顶板(3)内部的中间部位;所述的支撑座(7)分别一体化设置在储存筒(6)左右表面的下部,并设置在顶板(3)的上部;所述的密封盖(8)螺纹连接在储存筒(6)的上端;所述的挤出管(9)一体化设置在储存筒(6)下端的中间部位;所述的控制阀(10)螺纹连接在挤出管(9)和挤出管(9)的连接处;所述的工作台(11)镶嵌在底座(1)上表面的中间部位,且工作台(11)的上端焊接有移动轮(12);所述的PLC(13)镶嵌在竖立杆(2)的右上部;所述的开关(14)电性连接在PLC(13)的右表面;所述的调节刮取板架结构(15)安装在竖立杆(2)的外壁上;所述的搅拌混合杆架结构(16)安装在密封盖(8)的外侧;所述的分类输送头结构(17)安装在挤出管(9)的上;所述的调节刮取板架结构(15)包括套接头(151),调节螺栓(152),连接条(153),套接条(154),紧固螺栓(155)和插接刮取条(156),所述的套接头(151)套接在竖立杆(2)的外壁下部,并通过调节螺栓(152)固定住;所述的套接条(154)焊接在连接条(153)下表面的后部;所述的紧固螺栓(155)分别螺纹连接在套接条(154)前部的左右两侧;所述的插接刮取条(156)插接在套接条(154)的内部。


2.如权利要求1所述的石墨烯表面硬化处理装置,其特征在于,所述的搅拌混合杆架结构(16)包括搅拌电机(161),连接柱(162),辅助槽(163),定位螺栓(164),固定环(165)和搅拌叶(166),所述的搅拌电机(161)螺栓安装在密封盖(8)上表面的中间部位;所述的辅助槽(163)开设在连接柱(162)内部的上侧;所述的定位螺栓(164)螺纹连接在连接柱(16...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄先锋陈杰
申请(专利权)人:天津欧亚西斯金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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