一种不锈钢反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢反应釜，包括釜体，所述釜体顶部通过螺栓固定有机罩，机罩的内壁通过螺栓固定有电机，釜体内设有搅拌机构，所述釜体的弧形外侧壁中间位置设有多个加热机构，加热机构包括电热管和多个金属片，电热管通过螺栓固定在釜体的弧形外侧壁上，釜体的外壁通过螺栓固定有隔热罩，电热管位于隔热罩内，金属片固定连接在釜体的内壁，金属片位于与电热管等高的位置，金属片的侧壁开有U形槽，所述釜体靠近顶部的侧壁开有投料孔。本实用新型专利技术是一种不锈钢反应釜，反应釜可以对反应釜内要反映的原料进行快速加热，且使得釜体内的原料均匀受热，提高了反应釜的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢反应釜
本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种不锈钢反应釜。
技术介绍
反应釜是一种反应设备，是广泛应用于石油、化工等领域，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，不锈钢反应釜是指利用不锈钢材质制作而成的反应釜，其特点是不易生锈，强度好。目前，市场上现有的可进行加热的不锈钢反应釜，其在使用的过程中，大多存在以下的不足：仅是通过电加热的方式进行加热，在加热的过程中，不能提高对反应釜的加热效率，综上，现有的可进行加热的不锈钢反应釜大多还不能很好地契合实际需要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢反应釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种不锈钢反应釜，包括釜体，所述釜体顶部通过螺栓固定有机罩，机罩的内壁通过螺栓固定有电机，釜体内设有搅拌机构，所述釜体的弧形外侧壁中间位置设有多个加热机构，加热机构包括电热管和多个金属片，电热管通过螺栓固定在釜体的弧形外侧壁上，釜体的外壁通过螺栓固定有隔热罩，电热管位于隔热罩内，金属片固定连接在釜体的内壁，金属片位于与电热管等高的位置，金属片的侧壁开有U形槽，所述釜体靠近顶部的侧壁开有投料孔，投料孔的内壁固定连接有投料管。进一步的，所述搅拌机构包括两个安装座和立轴，两个安装座分别与釜体的顶部内壁和底部内壁焊接，两个安装座相对的一侧外壁均开有圆孔，立轴的顶端和底端分别通过轴承转动连接在两个圆孔的内壁，立轴的顶端与电机输出轴的底端键连接。进一步的，所述立轴的两侧外壁靠近顶端位置分别焊接有倾斜放置的搅拌框和搅拌条，立轴的两侧外壁均焊接有多个横叶和折形叶，横叶和折形叶交替分布。进一步的，所述釜体的底部外壁开有排料孔，排料孔的内壁焊接有连接管，连接管的外壁套接有第一阀门。进一步的，所述立轴的底端焊接有绞龙叶，绞龙叶位于连接管内。进一步的，所述釜体靠近顶部的侧壁开有人孔和检测孔，人孔的内壁焊接有人孔管，检测孔的内壁焊接有横管，横管的外壁套接有第二阀门。本技术的有益效果为：1.通过设置电热管，电热管对釜体进行加热，进而对釜体内的物料进行加热，辅助反应进行，且结合隔热罩和金属片的设置，隔热罩可以减少电热管的热量流失，由于金属片位于与电热管等高的位置，且金属片的比热小，吸热快，金属片吸收的热量快速传递给釜体内的原料，提高原料的加热效率。2.通过设置电机和搅拌机构，电机带动搅拌机构对釜体内的原料进行搅拌，进而提高反应的充分性，且搅拌的过程，开有U形槽的金属片可以充当扰流的作用，即金属片与旋转的原料产生相对转动，进而对原料的旋转轨迹进行扰流，提高了反应的充分性。3.通过设置倾斜的搅拌框和搅拌条，可以增大搅拌框和搅拌条的搅拌空间，且搅拌框和搅拌条的结构不同，故而不会使得原料被搅拌旋转的轨迹一成不变，提高搅拌效果。附图说明图1为本技术提出的一种不锈钢反应釜的实施例1的主视剖面结构示意图；图2为本技术提出的一种不锈钢反应釜的实施例1的搅拌机构的局部立体结构示意图；图3为本技术提出的一种不锈钢反应釜的实施例2的局部主视剖面结构示意图。图中：1-电机、2-人孔管、3-釜体、4-搅拌框、5-立轴、6-折形叶、7-隔热罩、8-电热管、9-金属片、10-搅拌条、11-横叶、12-安装座、13-第一阀门、14-投料管、15-绞龙叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-2，一种不锈钢反应釜，包括釜体3，釜体3顶部通过螺栓固定有机罩，机罩的内壁通过螺栓固定有电机1，更进一步地，电机1通过导线连接有开关一，开关一通过导线与外接电源连接，釜体3内设有搅拌机构，电机1带动搅拌机构对釜体3内的原料进行搅拌，釜体3的弧形外侧壁中间位置设有多个加热机构，加热机构包括电热管8和多个金属片9，更进一步地，电热管8通过导线连接有同一个开关二，开关二通过导线与外界电源连接，电热管8通过螺栓固定在釜体3的弧形外侧壁上，釜体3的外壁通过螺栓固定有隔热罩7，电热管8位于隔热罩7内，电热管8对釜体3进行加热，进而对釜体3内的物料进行加热，辅助反应进行，且隔热罩7可以减少电热管8的热量流失，金属片9焊接在釜体3的内壁，金属片9位于与电热管8等高的位置，金属片9的侧壁开有U形槽，由于金属片9位于与电热管8等高的位置，且金属片9的比热小，吸热快，金属片9吸收的热量快速传递给釜体3内的原料，提高原料的加热效率，釜体3靠近顶部的侧壁开有投料孔，投料孔的内壁焊接有投料管14。本技术中，搅拌机构包括两个安装座12和立轴5，两个安装座12分别与釜体3的顶部内壁和底部内壁焊接，两个安装座12相对的一侧外壁均开有圆孔，立轴5的顶端和底端分别通过轴承转动连接在两个圆孔的内壁，立轴5的顶端与电机1输出轴的底端键连接。其中，立轴5的两侧外壁靠近顶端位置分别焊接有倾斜放置的搅拌框4和搅拌条10，立轴5的两侧外壁均焊接有多个横叶11和折形叶6，横叶11和折形叶6交替分布，由于搅拌框4和搅拌条10倾斜，此可增大搅拌4和搅拌条10的搅拌空间，且搅拌4和搅拌条10的结构不同，故而不会使得原料被搅拌旋转的轨迹一成不变，提高搅拌效果。其中，釜体3的底部外壁开有排料孔，排料孔的内壁焊接有连接管，连接管的外壁套接有第一阀门13。其中，釜体3靠近顶部的侧壁开有人孔和检测孔，人孔的内壁焊接有人孔管2，检测孔的内壁焊接有横管，横管的外壁套接有第二阀门。工作原理：将各种原料投入到釜体3内，启动电机1，电机1带动搅拌机构对釜体3内的原料进行搅拌，且搅拌的过程，开有U形槽的金属片9可以充当扰流的作用，即金属片9与旋转的原料产生相对转动，进而对原料的旋转轨迹进行扰流，提高反应的充分性，上述中，由于搅拌框4和搅拌条10倾斜，此可增大搅拌4和搅拌条10的搅拌空间，且搅拌4和搅拌条10的结构不同，故而不会使得原料被搅拌旋转的轨迹一成不变，提高搅拌效果；启动电热管8，电热管8对釜体3进行加热，进而对釜体3内的物料进行加热，辅助反应进行，且隔热罩7可以减少电热管8的热量流失，由于金属片9位于与电热管8等高的位置，且金属片9的比热小，吸热快，金属片9吸收的热量快速传递给釜体3内的原料，提高原料的加热效率。实施例2参照图3，一种不锈钢反应釜，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，立轴5的底端焊接有绞龙叶15，绞龙叶15位于连接管内。工作原理：使用时，绞龙叶15可以对连接管内的物料进行搅拌，提高了搅拌的充分性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢反应釜，包括釜体（3），其特征在于，所述釜体（3）顶部通过螺栓固定有机罩，机罩的内壁通过螺栓固定有电机（1），釜体（3）内设有搅拌机构，所述釜体（3）的弧形外侧壁中间位置设有多个加热机构，加热机构包括电热管（8）和多个金属片（9），电热管（8）通过螺栓固定在釜体（3）的弧形外侧壁上，釜体（3）的外壁通过螺栓固定有隔热罩（7），电热管（8）位于隔热罩（7）内，金属片（9）固定连接在釜体（3）的内壁，金属片（9）位于与电热管（8）等高的位置，金属片（9）的侧壁开有U形槽，所述釜体（3）靠近顶部的侧壁开有投料孔，投料孔的内壁固定连接有投料管（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢反应釜，包括釜体（3），其特征在于，所述釜体（3）顶部通过螺栓固定有机罩，机罩的内壁通过螺栓固定有电机（1），釜体（3）内设有搅拌机构，所述釜体（3）的弧形外侧壁中间位置设有多个加热机构，加热机构包括电热管（8）和多个金属片（9），电热管（8）通过螺栓固定在釜体（3）的弧形外侧壁上，釜体（3）的外壁通过螺栓固定有隔热罩（7），电热管（8）位于隔热罩（7）内，金属片（9）固定连接在釜体（3）的内壁，金属片（9）位于与电热管（8）等高的位置，金属片（9）的侧壁开有U形槽，所述釜体（3）靠近顶部的侧壁开有投料孔，投料孔的内壁固定连接有投料管（14）。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢反应釜，其特征在于，所述搅拌机构包括两个安装座（12）和立轴（5），两个安装座（12）分别与釜体（3）的顶部内壁和底部内壁焊接，两个安装座（12）相对的一侧外壁均开有圆孔，立轴（5）的顶端和底端分别通过轴承转动连接在两个圆孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭大联，
申请(专利权)人：衡阳市有源树脂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43