一种胶粘剂反应釜系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种胶粘剂反应釜系统，包括釜体、顶盖、搅拌单元、加热单元和进料单元，其中，所述釜体包括内釜和外釜，所述内釜和外釜之间设有导热油，所述釜体底部设有出料口；所述顶盖分离式盖合在釜体顶部；所述搅拌单元包括超声振荡器和搅拌桨，所述超声振荡器设置在内釜底部，所述搅拌桨固定在顶盖上并伸入釜体内部；所述进料单元包括设置在顶盖上的粉料进料口、液体进料口以及抽真空装置；所述加热单元设置在内釜和外釜之间；或者所述加热单元设置在釜体外部，并用于循环导热油。本实用新型专利技术的系统具有搅拌均匀、反应温度均匀、人工成本少的优点，大大提高产物性能。

【技术实现步骤摘要】
一种胶粘剂反应釜系统
本技术涉及胶粘剂生产
，具体涉及一种胶粘剂反应釜系统。
技术介绍
胶粘是指同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的技术，具有分布连续、重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点，胶黏特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接，应用行业极广。其中胶粘剂按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型；按应用对象分为结构型、非结构型和特种胶；按形态可以分为水溶型、水乳型、溶剂型以及各种固态型。胶粘剂的生产是将各种粉料及液体料进行混合，在一定温度下反应制备得到。但是，现有的胶粘剂反应釜操作所需人工成本较高，且物料进料是容易产生消耗，导致物料的重量份出现偏差，影响产物的最终性能。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种胶粘剂反应釜系统。为了实现本技术之目的，本申请提供以下技术方案。本申请提供一种胶粘剂反应釜系统，所述系统包括釜体、顶盖、搅拌单元、加热单元和进料单元，其中，所述釜体包括内釜和外釜，所述内釜和外釜之间设有导热油，所述釜体底部设有出料口；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶粘剂反应釜系统，其特征在于，所述系统包括釜体、顶盖、搅拌单元、加热单元和进料单元，其中，/n所述釜体包括内釜和外釜，所述内釜和外釜之间设有导热油，所述釜体底部设有出料口；/n所述顶盖分离式盖合在釜体顶部；/n所述搅拌单元包括超声振荡器和搅拌桨，所述超声振荡器设置在内釜底部，所述搅拌桨固定在顶盖上并伸入釜体内部；/n所述进料单元包括设置在顶盖上的粉料进料口、液体进料口以及抽真空装置；/n所述加热单元设置在内釜和外釜之间；或者所述加热单元设置在釜体外部，并用于循环导热油。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶粘剂反应釜系统，其特征在于，所述系统包括釜体、顶盖、搅拌单元、加热单元和进料单元，其中，
所述釜体包括内釜和外釜，所述内釜和外釜之间设有导热油，所述釜体底部设有出料口；
所述顶盖分离式盖合在釜体顶部；
所述搅拌单元包括超声振荡器和搅拌桨，所述超声振荡器设置在内釜底部，所述搅拌桨固定在顶盖上并伸入釜体内部；
所述进料单元包括设置在顶盖上的粉料进料口、液体进料口以及抽真空装置；
所述加热单元设置在内釜和外釜之间；或者所述加热单元设置在釜体外部，并用于循环导热油。


2.如权利要求1所述的胶粘剂反应釜系统，其特征在于，所述进料单元还包括一个液体混合罐和一个粉料混合罐，所述液体混合罐的进料口与胶粘剂液体原料的原料罐连通，所述液体混合罐的出料口与液体进料口连通；所述粉料混合罐的进料口与胶粘剂粉体原料的储仓连通，所述粉料混合罐的出料口与粉料进料口连通。


3.如权利要求2所述的胶粘剂反应釜系统，其特征在于，所述液体进料口和液体混合罐之间设有止回阀。


4.如权利要求2所述的胶粘剂反应釜系统，其特征在于，所述顶盖上设置抽真空装置处设有过滤罩；所述顶盖上设置抽真空装置处连接反吹扫装置。


5.如权利要求1所述的胶粘剂反应釜系统，其特征在于，所述粉料进料口设有粉料进料管，所述粉料进料管的底部延伸至内釜内中部，且所述粉料进料管底部与内釜底部的距离占釜体总高度的1/2～2/3。


6.如权利要求5所述的胶粘剂反应釜系统，其特征在于，所述粉料进料管的底部设有护罩，所述护罩的顶部中央与粉料进料管底部固定，护罩底部的内径大于等于护罩顶部的内径。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李晓冬，
申请(专利权)人：上海华化胶业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31