一种增塑剂生产用脱色釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种增塑剂生产用脱色釜，包括水平设置的釜体，釜体内腔中安装有竖直设置的第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板的顶部与釜体内壁之间分别设置有溢流口，第一隔板和第二隔板将釜体的内腔分为三个脱色腔室，三个脱色腔室的顶部分别设置有三组活性炭填充组件，活性炭填充组件包括填充网筒、安装套筒和密封盖，填充网筒的筒壁上均布有网孔，填充网筒开口处设置有环状凸起；安装套筒固定在釜体的外壁上，安装套筒与釜体内腔相连通，安装套筒的顶部开口处设置有连接法兰；本实用新型专利技术提供的脱色釜，可以实现对增塑剂物料的连续脱色，脱色效果彻底；便于对活性炭进行新旧更换，更换过程不会影响脱色过程的连续性。

【技术实现步骤摘要】
一种增塑剂生产用脱色釜
本技术涉及一种增塑剂生产用脱色釜，属于增塑剂生产设备

技术介绍
增塑剂的生产是先在反应釜中进行酯化反应，酯化过程中，为了使反应能够完全完成，要保持一种原材料过量，且为了使反应过程中产生的水及时排除，反应温度要保持很高，过高的反应温度致使原材料醇发生部分分解从而形成有色物质，该类有色物质通过简单的中和水洗无法除去，因此在增塑剂的生产过程中都需要有脱色这一步骤。传统的增塑剂脱色通常是通过物料泵将物料泵入脱色釜中，使用活性炭对物料进行脱色；现有技术中的脱色釜实现不了增塑剂物料的连续脱色，脱色效果得不到保证；脱色釜内的活性炭不便于进行新旧更换，更换过程会影响增塑剂物料脱色过程的连续性。
技术实现思路
本技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种增塑剂生产用脱色釜，可以实现对增塑剂物料的连续脱色，脱色效果彻底；便于对活性炭进行新旧更换，更换过程不会影响脱色过程的连续性。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种增塑剂生产用脱色釜，包括水平设置的釜体，釜体内腔中安装有竖直设置的第一隔板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增塑剂生产用脱色釜，其特征在于：包括水平设置的釜体（1），釜体（1）内腔中安装有竖直设置的第一隔板（2）和第二隔板（3），第一隔板（2）和第二隔板（3）的顶部与釜体（1）内壁之间分别设置有溢流口，第一隔板（2）和第二隔板（3）将釜体（1）的内腔分为三个脱色腔室，三个脱色腔室分别是脱色腔室A（4）、脱色腔室B（5）和脱色腔室C（6），三个脱色腔室的顶部分别设置有三组活性炭填充组件（7），相邻两组活性炭填充组件（7）中心线之间的夹角为30°；所述活性炭填充组件（7）包括填充网筒（71）、安装套筒（74）和密封盖（75），填充网筒（71）呈试管状，填充网筒（71）的筒壁上均布有网孔（72），...

【技术特征摘要】
1.一种增塑剂生产用脱色釜，其特征在于：包括水平设置的釜体（1），釜体（1）内腔中安装有竖直设置的第一隔板（2）和第二隔板（3），第一隔板（2）和第二隔板（3）的顶部与釜体（1）内壁之间分别设置有溢流口，第一隔板（2）和第二隔板（3）将釜体（1）的内腔分为三个脱色腔室，三个脱色腔室分别是脱色腔室A（4）、脱色腔室B（5）和脱色腔室C（6），三个脱色腔室的顶部分别设置有三组活性炭填充组件（7），相邻两组活性炭填充组件（7）中心线之间的夹角为30°；所述活性炭填充组件（7）包括填充网筒（71）、安装套筒（74）和密封盖（75），填充网筒（71）呈试管状，填充网筒（71）的筒壁上均布有网孔（72），填充网筒（71）开口处设置有环状凸起（73）；所述安装套筒（74）固定在釜体（1）的外壁上，安装套筒（74）与釜体（1）内腔相连通，安装套筒（74）的顶部开口处设置有连接法兰。


2.如权利要求1所述的一种增塑剂生产用脱色釜，其特征在于：所述密封盖（75）的底部开口处设置有连接法兰，密封盖（75）底部的连接法兰与安装套筒（74）顶部的连接法兰通过螺栓固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉菡，李义田，高祥吉，代磊，王德新，
申请(专利权)人：山东元利科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37