一种离子液体催化剂再生萃取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及萃取装置技术领域，提供了一种离子液体催化剂再生萃取装置，包括第一机架和第二机架，所述第一机架位于第二机架的一侧，所述第一机架上安装有再生器本体，且第一机架的一侧设置有控制器a，所述第二机架上安装有萃取装置，所述萃取装置包括电机和混合器，所述混合器的内部中间位置处设置有转鼓，所述转鼓的两侧面均向外凸出，且混合器的内部底部安装有两个加热装置和涡轮盘，本实用新型专利技术将转鼓的两侧面设置为凸出的面，以增加表面张力，有利于分离，并在混合器的内部设置了加热装置，在对粘度较大的催化剂进行萃取时，可先通过加热装置加热后，再进行萃取，低粘度有利于分离，通常提高温度可以降低粘度。

【技术实现步骤摘要】
一种离子液体催化剂再生萃取装置
本技术涉及萃取装置
，特别涉及一种离子液体催化剂再生萃取装置。
技术介绍
萃取装置是一种液液萃取设备，料液在旋转部件的作用下完成混合传质和离心分离的过程；其主要由电机、转鼓、混合器、外壳、机架等部件构成。本设备的特点是设备体积小、平衡时间短、萃取剂槽存量少。设备处理量大，功耗低。自动化程度高、操作简单。能实现萃取系统密闭操作，操作环境好。设备结构紧凑，占地面积小。能够适应间歇式或连续式运转。转速和混合方式调整方便，能适应不同萃取体系要求。采用上悬式结构，无底部轴承与机械密封，无渗漏风险，无易损件，维护简单方便。更换重相堰板时无需拆卸电机及轴承。但是现有的再生萃取装置在使用的过程中存在一些不足，例如，萃取装置表面张力不够，且不便于粘度较大的催化剂进行处理，不利于催化剂的分离；并且进入再生器中的烟气没有经过处理，烟气中可能掺杂固体的杂质，混入催化剂中不便于催化剂的萃取。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的技术问题，本技术提供一种离子液体催化剂再生萃取装置，以解决萃取装置表面张力不够和进入再生器中的烟气没有经过处理的问题。本技术所述的一种离子液体催化剂再生萃取装置，包括第一机架和第二机架，所述第一机架位于第二机架的一侧，所述第一机架上安装有再生器本体，且第一机架的一侧设置有控制器a，所述第二机架上安装有萃取装置，所述萃取装置包括电机和混合器，所述混合器的内部中间位置处设置有转鼓，所述转鼓的两侧面均向外凸出，且混合器的内部底部安装有两个加热装置和涡轮盘，两个所述加热装置分别位于涡轮盘的两侧，所述加热装置的内部设置有电加热管，所述涡轮盘位于转鼓的下方，且涡轮盘的中间位置处设置有转轴，且转轴延伸至转鼓的内部，转轴的顶端安装有挡流板,所述电机和加热装置均与控制器a电性连接。进一步地，所述再生器本体的顶端设置有烟气排出口，且再生器本体的一侧壁和底部均设置有进风口，两个进风口通过管道连接有烟气过滤筒，所述烟气过滤筒的内部设置有过滤网，另一侧壁设置有再生催化剂出口和待生催化剂出口，所述再生催化剂出口位于待生催化剂出口的上方。优选的，所述混合器的两侧壁均设置有进料口和出料口，且两个出料口分别位于两个进料口的上方，其中一个所述进料口与再生催化剂出口固定连接。进一步地，所述进料口与再生催化剂出口之间设置有水管和水泵，所述水泵的进水口与再生催化剂出口的出口固定连接，水泵的出水口与进料口固定连接，所述水泵与控制器a电性连接。进一步地，所述第二机架的底部安装有减震脚。更进一步地，所述转鼓与电机通过转轴转动连接。本技术的技术效果在于：1.本技术将转鼓的两侧面设置为凸出的面，以增加表面张力，有利于分离，并在混合器的内部设置了加热装置，在对粘度较大的催化剂进行萃取时，可先通过加热装置加热后，再进行萃取，低粘度有利于分离，通常提高温度可以降低粘度，解决了萃取装置表面张力不够，且不便于粘度较大的催化剂进行处理，不利于催化剂的分离的问题。2.本技术在再生器的进风口处设置了烟气过滤筒，烟气过滤筒中设置有过滤网，过滤网可过滤掉烟气中掺杂固体的杂质，解决了进入再生器中的烟气没有经过处理，固定杂质混入催化剂中不便于催化剂的萃取的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术混合器的内部结构图；图3为本技术混合器的俯视图；其中，a.控制器，1.烟气排出口，2.再生器本体，3.第一机架，4.第二机架，5.进风口，6.再生催化剂出口，7.待生催化剂出口，8.水泵，9.进料口，10.出料口，11.电机，12.混合器，13.减震脚垫，14.转鼓，15.加热装置，16.涡轮盘，17.挡流板，18.烟气过滤筒。具体实施方式下面结合附图，对本技术的实施方式进行具体说明。如图1至图3所示，一种离子液体催化剂再生萃取装置，包括第一机架3和第二机架4，第一机架3位于第二机架4的一侧，第一机架3上安装有再生器本体2，且第一机架3的一侧设置有控制器a，第二机架4上安装有萃取装置，萃取装置包括电机11和混合器12，混合器12的内部中间位置处设置有转鼓14，转鼓14的两侧面均向外凸出，且混合器12的内部底部安装有两个加热装置15和涡轮盘16，两个加热装置15分别位于涡轮盘16的两侧，加热装置15的内部设置有电加热管，涡轮盘16位于转鼓14的下方，且涡轮盘16的中间位置处设置有转轴，且转轴延伸至转鼓14的内部，转轴的顶端安装有挡流板17,电机11和加热装置15均与控制器a电性连接，控制器a采用NUC控制器，电机11采用YE2-132M-47.5KW三相异步电机。优选的，再生器本体2的顶端设置有烟气排出口1，且再生器本体2的一侧壁和底部均设置有进风口5，两个进风口5通过管道连接有烟气过滤筒18，烟气过滤筒18的内部设置有过滤网，另一侧壁设置有再生催化剂出口6和待生催化剂出口7，再生催化剂出口6位于待生催化剂出口7的上方。将控制器a及其与控制器a连接的相关电气元件均接通电源，将待生催化剂从待生催化剂出口7输入再生器本体2中，烟气经过烟气过滤筒18过滤后，从进风口5处进入再生器本体2中，烧去结焦催化剂上的焦炭以恢复催化剂的活性，最后从烟气排出口1处排出。优选的，混合器12的两侧壁均设置有进料口9和出料口10，且两个出料口10分别位于两个进料口9的上方，其中一个进料口9与再生催化剂出口6固定连接。优选的，进料口9与再生催化剂出口6之间设置有水管和水泵8，水泵8的进水口与再生催化剂出口6的出口固定连接，水泵8的出水口与进料口9固定连接，水泵8的型号为40LBFS4-15-0.55离心泵。恢复了活性的催化剂，从再生催化剂出口6处输出，并通过水泵8从进料口9处泵入混合器12中，相和有机相经过混合后形成的混合液进入转鼓14，通过控制器a启动电机11，电机11转动带动转鼓14转动，水在转鼓14及其辐板的带动下，混合液与转鼓,1同步高速旋转而产生离心力，在离心力作用下，密度较大液体在向上流动过程中逐步远离转鼓14中心而靠向鼓壁，密度较小的液体逐步远离鼓壁靠向中心，最终两相液体分别通过各自通道进入出料口10处，并从出料口10处流出，从而完成两相分离过程。优选的，第二机架4的底部安装有减震脚垫13。优选的，转鼓14与电机11通过转轴转动连接。以上所揭露的仅为本技术较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离子液体催化剂再生萃取装置，包括第一机架(3)和第二机架(4)，所述第一机架(3)位于第二机架(4)的一侧，所述第一机架(3)上安装有再生器本体(2)，且第一机架(3)的一侧设置有控制器(a)，所述第二机架(4)上安装有萃取装置，其特征在于，所述萃取装置包括电机(11)和混合器(12)，所述混合器(12)的内部中间位置处设置有转鼓(14)，所述转鼓(14)的两侧面均向外凸出，且混合器(12)的内部底部安装有两个加热装置(15)和涡轮盘(16)，两个所述加热装置(15)分别位于涡轮盘(16)的两侧，所述加热装置(15)的内部设置有电加热管，所述涡轮盘(16)位于转鼓(14)的下方，且涡轮盘(16)的中间位置处设置有转轴，且转轴延伸至转鼓(14)的内部，转轴的顶端安装有挡流板(17),所述电机(11)和加热装置(15)均与控制器(a)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种离子液体催化剂再生萃取装置，包括第一机架(3)和第二机架(4)，所述第一机架(3)位于第二机架(4)的一侧，所述第一机架(3)上安装有再生器本体(2)，且第一机架(3)的一侧设置有控制器(a)，所述第二机架(4)上安装有萃取装置，其特征在于，所述萃取装置包括电机(11)和混合器(12)，所述混合器(12)的内部中间位置处设置有转鼓(14)，所述转鼓(14)的两侧面均向外凸出，且混合器(12)的内部底部安装有两个加热装置(15)和涡轮盘(16)，两个所述加热装置(15)分别位于涡轮盘(16)的两侧，所述加热装置(15)的内部设置有电加热管，所述涡轮盘(16)位于转鼓(14)的下方，且涡轮盘(16)的中间位置处设置有转轴，且转轴延伸至转鼓(14)的内部，转轴的顶端安装有挡流板(17),所述电机(11)和加热装置(15)均与控制器(a)电性连接。


2.如权利要求1所述的一种离子液体催化剂再生萃取装置，其特征在于，所述再生器本体(2)的顶端设置有烟气排出口(1)，且再生器本体(2)的一侧壁和底部均设置有进风口(5)，两个进风口(5)通过管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昌梅，郑礼，汪文伟，张无敌，尹芳，刘士清，赵兴玲，吴凯，杨斌，柳静，杨红，
申请(专利权)人：云南师范大学，
类型：新型
国别省市：云南;53