一种用于镜头的偏振片、偏振组件、镜头、摄像模组及电子设备制造技术

本申请公开了一种用于镜头的偏振片、偏振组件、镜头、摄像模组及电子设备，其中，偏振片用于安装于镜头的安装位置，偏振片配置成安装于安装位置后，可绕旋转轴线旋转，以使穿过偏振片后进入镜头的镜筒内的光线具有不同的偏振方向，其中，旋转轴线垂直于偏振片并平行于镜头的光轴，且旋转轴线与光轴相互隔开。本申请的偏振片相对于现有技术中的偏振片而言具有更大的体积，对生产设备的精度要求较低，从而减少了在生产设备方面的投入，降低了偏振片的生产成本，进而降低了摄像模组的生产成本，除此之外，本申请的偏振片可以不安装在镜筒上，从而降低了镜筒的加工要求，并使镜筒可单独生产、销售，由此带来了极大的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种用于镜头的偏振片、偏振组件、镜头、摄像模组及电子设备
本申请涉及电子设备领域，尤其涉及一种用于镜头的偏振片、偏振组件、镜头、摄像模组及电子设备。
技术介绍
在使用相机拍摄景物时，特别是拍摄有反光的物体时，比如有反光的金属表面、玻璃表面等，需要安装偏振片，以获得更清晰的图像。现有技术中，用于镜头的偏振片为圆形，大小与镜筒相匹配，由于镜筒一般较小，相应地，偏振片也较小，因此在生产偏振片时，要求生产设备具有较高精度，而符合要求的生产设备的采购成本及维护成本均较高，导致偏振片的生产成本较高，由此造成摄像模组的生产成本较高。
技术实现思路
本申请提供一种用于镜头的偏振片、偏振组件、镜头、摄像模组及电子设备，能够降低摄像模组的生产成本。根据本申请的第一个方面，提供了一种用于镜头的偏振片，偏振片用于安装于镜头的安装位置，偏振片配置成安装于安装位置后，可绕旋转轴线旋转，以使穿过偏振片后进入镜头的镜筒内的光线具有不同的偏振方向，其中，旋转轴线垂直于偏振片并平行于镜头的光轴，且旋转轴线与光轴相互隔开。上述实施例中的效果为：本申请的偏振片相对于现有技术中的偏振片而言具有更大的体积，对生产设备的精度要求较低，从而减少了在生产设备方面的投入，降低了偏振片的生产成本，进而降低了摄像模组的生产成本，除此之外，本申请的偏振片可以不安装在镜筒上，从而降低了镜筒的加工要求，并使镜筒可单独生产、销售，由此带来了极大的经济效益。根据一些实施例，偏振片的垂直于旋转轴线的横截面为第一截面，第一截面为基础圆绕旋转轴线转动第一预设角度所扫掠过的面，基础圆的圆心旋转轨迹为以旋转轴线与第一截面所在表面相交的点为圆心的圆弧，其中，基础圆垂直于旋转轴线且不与旋转轴线相交。上述实施例中的效果为：相较于其他形状的偏振片，上述形状的偏振片体积较小，从而进一步降低了偏振片的生产成本。根据一些实施例，所述第一预设角度α的取值范围为：90°≤α≤360°。上述实施例中的效果为：第一预设角度的取值范围使镜筒内的光线的偏振方向可以为任一角度，从而适用于不同的外部环境以及用户需求。根据一些实施例，偏振片包括多个片体，各片体绕旋转轴线布置。上述实施例中的效果为：上述设置使偏振片旋转较小角度，镜筒内光线的偏振方向即可发生较大变化，从而缩短了得到所需偏振方向的耗时。根据一些实施例，各片体的形状大小均相同，且片体的垂直于旋转轴线的横截面为第二截面，第二截面为基础圆绕旋转轴线转动第二预设角度所扫掠过的面，基础圆的圆心旋转轨迹为以旋转轴线与第二截面所在表面相交的点为圆心的圆弧，第二预设角度β的取值范围为：0°<β<360°。上述实施例中的效果为：上述形状的片体使偏振片转动时，镜筒内光线的偏振方向的变化为阶梯式变化，从而提升了用户体验。根据本申请的第二个方面，提供了一种用于镜头的偏振组件，包括：上述任一项的偏振片；驱动装置，用于驱动偏振片绕旋转轴线转动。上述实施例中的效果为：本申请的偏振组件的生产过程中，可对驱动装置的驱动程序进行设计，从而使偏振片的转动更智能。根据一些实施例，驱动装置包括转动轴，转动轴的中心轴线与旋转轴线重合。上述实施例中的效果为：上述设置使偏振片的旋转可以只通过驱动装置实现，无需其他的传动结构的带动，从而使偏振组件的组成更为简单，占用空间更小，适于装配至摄像模组中。根据一些实施例，偏振组件还包括：边框，绕偏振片的外边缘布置；其中，转动轴与边框连接。上述实施例中的效果为：上述设置使得偏振片不易受外力形变，保证了偏振片的平整度。根据一些实施例，边框包括承载结构，承载结构具有收容通孔，收容通孔的中心到旋转轴线的距离等于基础圆的中心到旋转轴线的距离；承载结构配置成可进一步承载光线处理件并使光线处理件遮盖收容通孔，以使得外部光线可穿过光线处理件以及收容通孔而进入镜筒；其中，光线处理件包括滤光片、透镜。上述实施例中的效果为：上述设置使光线处理件随边框的转动可切换至供外部光线穿过，从而使外部光线经光线处理件处理后进入镜筒内，令偏振组件集多种功能于一体，提升了用户体验。根据本申请的第三个方面，提供了一种镜头，包括：镜筒，包括入光口；镜片，位于所述镜筒内；上述任一项所述的偏振组件，所述旋转轴线与所述镜头的光轴平行且相互隔开，所述偏振片可在绕所述旋转轴线旋转的旋转行程中遮盖所述入光口，以使得穿过所述偏振片的光线进入所述入光口。上述实施例中的效果为：通过使偏振片与镜头的光轴平行，从而使基础圆的大小可以与镜筒匹配，令偏振片的体积最小化，同时，上述设置还使镜头的体积更小，更适于安装在较小的空间内。根据本申请的第四个方面，提供了一种摄像模组，包括：上述的镜头；感光芯片，用于接收穿过所述镜头的光线并将光线号转换成电信号。上述实施例中的效果为：本申请的摄像模组获得的图像更为清晰，且部件的维修更换更为简捷。根据本申请的第五个方面，提供了一种电子设备，包括：上述的摄像模组。上述实施例中的效果为：本申请的电子设备的图像性能更佳，同时还便于维修。根据本申请提供的一种用于镜头的偏振片，偏振片用于安装于镜头的安装位置，偏振片配置成安装于安装位置后，可绕垂直于自身的方向的旋转轴线旋转，以使穿过偏振片后进入镜头的镜筒内的光线具有不同的偏振方向，其中，旋转轴线垂直于偏振片并平行于镜头的光轴，且旋转轴线与光轴相互隔开。本申请的偏振片相对于现有技术中的偏振片而言具有更大的体积，对生产设备的精度要求较低，从而减少了在生产设备方面的投入，降低了偏振片的生产成本，进而降低了摄像模组的生产成本，除此之外，本申请的偏振片可以不安装在镜筒上，从而降低了镜筒的加工要求，并使镜筒可单独生产、销售，由此带来了极大的经济效益。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中偏振片的结构示意图；图2为本申请第一种实施例中偏振片的结构示意图；图3为本申请第一种实施例中偏振片的结构示意图；图4为本申请第二种实施例中偏振片的结构示意图；图5为本申请第三种实施例中偏振片的结构示意图；图6为本申请第一种实施例中偏振片静止时第一片体、第二片体和第三片体的结构示意图；图7为本申请第一种实施例中偏振片旋转第一角度时第一片体、第二片体和第三片体的结构示意图；图8为本申请第一种实施例中偏振片旋转第二角度时第一片体、第二片体和第三片体的结构示意图；图9为本申请第二种实施例中第一片体和第二片体的结构示意图；图10为本申请第三种实施例中第一片体和第二片体的结构示意图；...

【技术保护点】
1.一种用于镜头的偏振片，所述偏振片用于安装于所述镜头的安装位置，其特征在于，/n所述偏振片配置成安装于所述安装位置后，可绕旋转轴线旋转，以使穿过所述偏振片后进入所述镜头的镜筒内的光线具有不同的偏振方向，其中，所述旋转轴线垂直于所述偏振片并平行于所述镜头的光轴，且所述旋转轴线与所述光轴相互隔开。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于镜头的偏振片，所述偏振片用于安装于所述镜头的安装位置，其特征在于，
所述偏振片配置成安装于所述安装位置后，可绕旋转轴线旋转，以使穿过所述偏振片后进入所述镜头的镜筒内的光线具有不同的偏振方向，其中，所述旋转轴线垂直于所述偏振片并平行于所述镜头的光轴，且所述旋转轴线与所述光轴相互隔开。


2.如权利要求1所述的偏振片，其特征在于，
所述偏振片的垂直于所述旋转轴线的横截面为第一截面，所述第一截面为基础圆绕所述旋转轴线转动第一预设角度所扫掠过的面，所述基础圆的圆心旋转轨迹为以所述旋转轴线与所述第一截面所在表面相交的点为圆心的圆弧，其中，所述基础圆垂直于所述旋转轴线且不与所述旋转轴线相交。


3.如权利要求2所述的偏振片，其特征在于，
所述第一预设角度α的取值范围为：90°≤α≤360°。


4.如权利要求2所述的偏振片，其特征在于，
所述偏振片包括多个片体，各所述片体绕所述旋转轴线布置。


5.如权利要求4所述的偏振片，其特征在于，
各所述片体的形状大小均相同，且所述片体的垂直于所述旋转轴线的横截面为第二截面，所述第二截面为所述基础圆绕所述旋转轴线转动第二预设角度所扫掠过的面，所述基础圆的圆心旋转轨迹为以所述旋转轴线与所述第二截面所在表面相交的点为圆心的圆弧，所述第二预设角度β的取值范围为：0°<β<360°。


6.一种用于镜头的偏振组件，其特征在于，包括：
权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：楊承修，游琮伟，谢泽余，冯家正，林采一，林宗瑜，
申请(专利权)人：南昌欧菲光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36