一种曲柄前端带轮的放置架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种曲柄前端带轮的放置架，包括若干放置模块，若干放置模块通过螺栓可拆卸连接组成放置架；放置模块包括架体、隔板和两个固定模块；隔板水平固定在架体的中间部位；两个固定模块分别设置在架体上的两个区域，固定模块包括放置轴、若干隔离块和调节装置；放置轴上等间距设有若干贯穿其两端的滑槽，隔离块的内壁上等间距设有数量和滑槽的数量相匹配的若干滑块，隔离块通过滑块滑动设置在放置轴上，放置轴的底部沿着其轴线方向设有轨道，调节装置包括调节杆和配合块；隔离块的底部均设有开口，开口用于穿过放置轴底部的轨道。本实用新型专利技术存储量可根据曲柄前端带轮的数量实时调整，取放极为便利，不会对曲柄前端带轮的表面造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种曲柄前端带轮的放置架
本技术涉及曲柄前端带轮加工
，特别是一种曲柄前端带轮的放置架。
技术介绍
曲柄前端带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁(铸造性能较好)，很少用铸钢(钢的铸造性能不佳)；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。厂家在生产曲柄前端带轮的过程中，需要对其进行存放，用以方便后续大批量地下道工序。公告号为CN206679556U的中国技术专利公开了一种皮带轮固定架，包括转动轴和固定连接在所述转动轴竖直方向不同位置处的两个支架盘；其中位于上方的是第一支架盘，位于下方的是第二支架盘；所述第一支架盘的中心均设置中心安装孔，且所述第一支架盘的圆周边缘处均设置有多个容器安装孔；所述第二支架盘的中心均设置中心安装孔，且所述第二支架盘的圆周边缘处均设置有多个上基座安装孔；所述转动轴分别与所述第一支架盘以及所述第二支架盘上的中心安装孔键连接配合。本技术提供的皮带轮固定架，其可以保证大数量的皮带轮零件可以同时放置在一个结构中进行储存。但是，其相对存储量有限，并且不易取放，给后道工序带来一定程度上的困难，相邻的两个曲柄前端带轮容易碰撞造成表面损伤。针对上述问题，期望提供一种曲柄前端带轮的放置架。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种曲柄前端带轮的放置架，存储量可根据曲柄前端带轮的数量实时调整，且取放极为便利，不会对曲柄前端带轮的表面造成损伤。为达到上述技术的目的，一种曲柄前端带轮的放置架，包括若干放置模块，所述若干放置模块通过螺栓可拆卸连接组成放置架；所述若干放置模块包括架体、隔板和两个固定模块；所述隔板水平固定在架体的中间部位，将架体分割成两个区域；所述两个固定模块分别设置在架体上的两个区域，固定模块包括放置轴、若干隔离块和调节装置；所述放置轴通过铰接竖直转动设置在架体上的任一区域的侧面上，所述放置轴上等间距设有若干贯穿其两端的滑槽，所述若干隔离块为与放置轴相配套的环形结构，隔离块的内壁上等间距设有数量和滑槽的数量相匹配的若干滑块，所述若干隔离块通过若干滑块滑动设置在所述放置轴上，所述放置轴的底部沿着其轴线方向设有轨道，所述调节装置包括调节杆和配合块，所述调节杆的一端通过铰接设置在架体的侧壁上且位于放置轴的正下方，所述配合块通过铰接转动设置在调节杆的另一端，且配合块上设有与轨道相配合的配合部，所述配合块通过配合部滑动设置在所述轨道上；所述轨道上设有腰型槽，所述配合块上设有若干顶丝，所述顶丝插入腰型槽内；所述若干隔离块的底部均设有开口，所述开口用于穿过放置轴底部的轨道。优选地，所述隔离块的表面均设有一层弹性缓冲层。优选地，所述调节杆上设有若干加强筋。优选地，所述若干放置模块上的架体均通过螺栓固定在外部的地面上。工作原理：将若干放置模块通过螺栓连接在一起组成放置架，将需要放置的曲柄前端带轮挨个放置在放置轴上，且相邻的两个曲柄前端带轮之间通过一个隔离块隔开，直至全部放好为止；在需要取拿曲柄前端带轮时，松开调节模块上的顶丝，使得放置轴向下旋转，成一定的倾斜角度，而后再通过顶丝固定，挨个取下曲柄前端带轮。本技术的一种曲柄前端带轮的放置架，跟现有技术相比具有以下优点：(1)放置架由若干放置模块通过螺栓可拆卸式连接，可以根据待放置的曲柄前端带轮实时调整；(2)放置模块上的隔离块可以防止放置的曲柄前端带轮发生碰撞，对其形成一定的保护；(3)在取拿曲柄前端带轮时，通过调节调节装置，使得放置轴向下转动与水平面形成一定的角度，再通过顶丝固定调节装置，进行取拿曲柄前端带轮；(4)结构简单，布局紧凑合理。附图说明图1为放置模块的结构示意图A；图2为图1中的固定模块的局部放大图；图3为放置模块的结构示意图B；图4为图3中的调节杆上的配合块与轨道的连接示意图；图5为隔离块的结构示意图；图6为本技术的一种曲柄前端带轮的放置架的结构示意图A；图7为本技术的一种曲柄前端带轮的放置架的结构示意图B；图8为本技术的一种曲柄前端带轮的放置架放置曲柄前端带轮的操作示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。如图1-7所示，一种曲柄前端带轮的放置架，包括若干放置模块13，所述若干放置模块13通过螺栓可拆卸连接组成放置架；所述若干放置模块13包括架体1、隔板2和两个固定模块3；所述隔板2水平固定在架体1的中间部位，将架体1分割成两个区域；所述两个固定模块3分别设置在架体1上的两个区域，固定模块3包括放置轴4、若干隔离块5和调节装置；所述放置轴4通过铰接竖直转动设置在架体1上的任一区域的侧面上，所述放置轴4上等间距设有若干贯穿其两端的滑槽，6所述若干隔离块5为与放置轴4相配套的环形结构，隔离块5的内壁上等间距设有数量和滑槽的数量相匹配的若干滑块11，所述若干隔离块5通过若干滑块11滑动设置在所述放置轴4上，所述放置轴4的底部沿着其轴线方向设有轨道8，所述调节装置包括调节杆7和配合块10，所述调节杆7的一端通过铰接设置在架体1的侧壁上且位于放置轴4的正下方，所述配合块10通过铰接转动设置在调节杆7的另一端，且配合块7上设有与轨道8相配合的配合部，所述配合块10通过配合部滑动设置在所述轨道8上；所述轨道8上设有腰型槽9，所述配合块10上设有若干顶丝，所述顶丝插入腰型槽9内；在配合部滑动到合适位置时，拧紧顶丝，固定配合块10；所述若干隔离块5的底部均设有开口12，所述开口12用于穿过放置轴4底部的轨道8。进一步地，为了防止隔离块5与放置的曲斌前端带轮刚性接触，所述隔离块5的表面均设有一层弹性缓冲层。进一步地，所述调节杆7上设有若干加强筋，用以提高调节杆7的强度，防止其断裂。为了稳固的固定放置架，所述若干放置模块13上的架体1均通过螺栓固定在外部的地面上。工作原理：如图8所示，将若干放置模块13通过螺栓连接在一起组成放置架，将需要放置的曲柄前端带轮14挨个放置在放置轴4上，且相邻的两个曲柄前端带轮14之间通过一个隔离块5隔开，直至全部放好为止；在需要取拿曲柄前端带轮14时，松开调节模块上的顶丝，使得放置轴4向下旋转，成一定的倾斜角度，而后再通过顶丝固定，挨个取下曲柄前端带轮14。在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲柄前端带轮的放置架，其特征在于，包括若干放置模块，所述若干放置模块通过螺栓可拆卸连接组成放置架；/n所述若干放置模块包括架体、隔板和两个固定模块；所述隔板水平固定在架体的中间部位，将架体分割成两个区域；所述两个固定模块分别设置在架体上的两个区域，固定模块包括放置轴、若干隔离块和调节装置；所述放置轴通过铰接竖直转动设置在架体上的任一区域的侧面上，所述放置轴上等间距设有若干贯穿其两端的滑槽，所述若干隔离块为与放置轴相配套的环形结构，隔离块的内壁上等间距设有数量和滑槽的数量相匹配的若干滑块，所述若干隔离块通过若干滑块滑动设置在所述放置轴上，所述放置轴的底部沿着其轴线方向设有轨道，所述调节装置包括调节杆和配合块，所述调节杆的一端通过铰接设置在架体的侧壁上且位于放置轴的正下方，所述配合块通过铰接转动设置在调节杆的另一端，且配合块上设有与轨道相配合的配合部，所述配合块通过配合部滑动设置在所述轨道上；所述轨道上设有腰型槽，所述配合块上设有若干顶丝，所述顶丝插入腰型槽内；所述若干隔离块的底部均设有开口，所述开口用于穿过放置轴底部的轨道。/n

【技术特征摘要】
1.一种曲柄前端带轮的放置架，其特征在于，包括若干放置模块，所述若干放置模块通过螺栓可拆卸连接组成放置架；
所述若干放置模块包括架体、隔板和两个固定模块；所述隔板水平固定在架体的中间部位，将架体分割成两个区域；所述两个固定模块分别设置在架体上的两个区域，固定模块包括放置轴、若干隔离块和调节装置；所述放置轴通过铰接竖直转动设置在架体上的任一区域的侧面上，所述放置轴上等间距设有若干贯穿其两端的滑槽，所述若干隔离块为与放置轴相配套的环形结构，隔离块的内壁上等间距设有数量和滑槽的数量相匹配的若干滑块，所述若干隔离块通过若干滑块滑动设置在所述放置轴上，所述放置轴的底部沿着其轴线方向设有轨道，所述调节装置包括调节杆和配合块，所述调节杆的一端通过铰接设置在架体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宇伟，张震金，
申请(专利权)人：江阴市同方机械配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32