用于风电叶片的合模匹配性测试方法技术

技术编号:25121369 阅读:41 留言:0更新日期:2020-08-05 02:49
本发明专利技术公开了一种用于风电叶片的合模匹配性测试方法,该方法包括:将用于压型的腹板固定于风电叶片模具上;在腹板下涂覆胶黏剂并进行加压测试,以检查腹板是否发生偏移,若发生偏移则对腹板的固定位置进行调整后再次进行加压测试,直至腹板在加压测试中不再发生偏移;进行试合模检测,其中,采用腹板对风电叶片产品的前缘区域、后缘区域、腹板上边缘区域的合模间隙进行测量,以确定各个区域的合模间隙是否超出预设的间隙标准,超出时调整和风电叶片产品相关的模具或工艺,直至各个区域的合模间隙均达到标准。本发明专利技术能够显著地提高风电叶片的生产效率,降低风电叶片的主模的在产周期,并降低风电叶片生产中的材料成本。

【技术实现步骤摘要】
用于风电叶片的合模匹配性测试方法
本专利技术涉及风电叶片的生产制造领域,尤其涉及一种用于风电叶片的合模匹配性测试方法。
技术介绍
随着经济的快速发展,传统能源被过度开采濒临枯竭,能源的枯竭将会抑制经济的发展甚至影响人们的正常生活,随之人们开始关注可再生的新型能源的开发与利用,其中风能被尤为重视,风能作为一种可再生的清洁能源被广泛开发和利用,其储量巨大且分布广泛,多被应用于风力发电技术,风力发电是指通过风电机组将风的动能转化为电能的技术,风电叶片是风电机组的基础组成部分。目前国内兆瓦级风电叶片制作过程中,通过试合模工序测量出迎风面与背风面壳体之间间隙,再分析计算后通过胶黏剂粘接在一起。试合模作为一道必备工序对叶片的生产周期有着显著的影响,这降低了生产效率。如果能够在保证风电叶片的质量的前提下,在适当的条件下免除试合模工序,将大大有助于提升风电叶片的生产效率。因此,亟需设计一种新的用于风电叶片的合模匹配性测试方法,以期提升风电叶片的生产效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术在风电叶片生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于风电叶片的合模匹配性测试方法,其特征在于,所述合模匹配性测试方法包括:/n将用于压型的腹板固定于风电叶片模具上;/n在所述腹板下涂覆胶黏剂并进行加压测试,以检查所述腹板是否发生偏移,若发生偏移则对所述腹板的固定位置进行调整后再次进行所述加压测试,直至所述腹板在所述加压测试中不再发生偏移;/n进行试合模检测,其中,采用所述腹板对风电叶片产品的前缘区域、后缘区域、腹板上边缘区域的合模间隙进行测量,以确定所述区域的合模间隙是否超出预设的间隙标准,并在存在超出所述间隙标准的情况下根据超出所述间隙标准的区域和超出的数据调整和所述风电叶片产品相关的模具或工艺,直至所述区域的合模间隙均达到所述间...

【技术特征摘要】
1.一种用于风电叶片的合模匹配性测试方法,其特征在于,所述合模匹配性测试方法包括:
将用于压型的腹板固定于风电叶片模具上;
在所述腹板下涂覆胶黏剂并进行加压测试,以检查所述腹板是否发生偏移,若发生偏移则对所述腹板的固定位置进行调整后再次进行所述加压测试,直至所述腹板在所述加压测试中不再发生偏移;
进行试合模检测,其中,采用所述腹板对风电叶片产品的前缘区域、后缘区域、腹板上边缘区域的合模间隙进行测量,以确定所述区域的合模间隙是否超出预设的间隙标准,并在存在超出所述间隙标准的情况下根据超出所述间隙标准的区域和超出的数据调整和所述风电叶片产品相关的模具或工艺,直至所述区域的合模间隙均达到所述间隙标准。


2.如权利要求1所述的用于风电叶片的合模匹配性测试方法,其特征在于,所述进行试合模检测的步骤包括:
采用PDCA质量管理工具定期对连续多片风电叶片产品进行所述试合模检测,并在测量得到的所述合模间隙数据稳定且达到所述间隙标准时,取消其后预定数量或预定时间的风电叶片产品的试合模检测,而在测量得到的所述合模间隙数据不稳定或者未达到所述间隙标准时,恢复其后预定数量或预定时间的风电叶片产品的试合模检测。


3.如权利要求2所述的用于风电叶片的合模匹配性测试方法,其特征在于,所述连续多片风电叶片产品的数量为5-10片。


4.如权利要求2所述的用于风电叶片的合模匹配性测试方法,其特征在于,所述间隙标准定义为所述风电叶片产品不存在干涉、缺胶或者腹板偏移的缺陷。


5.如权利要求2所述的用于风电叶片的合模匹配性测试方法,其特征在于,所述试合模检测还包括:
在测量得到的所述合模间隙数据稳定且达到所述间隙标准时,将所述连续...

【专利技术属性】
技术研发人员:高世伟包黎明杨立国
申请(专利权)人:上海艾港风电科技发展有限公司上海艾郎风电科技发展集团有限公司
类型:发明
国别省市:上海;31

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