一种工装模具制造技术

本实用新型专利技术实施例公开一种工装模具，包括第一板体，所述第一板体的两侧边缘分别并排设置两个以上的卡爪，其中，每个所述卡爪均为向下弯曲的弧形板，且每个所述卡爪的内侧弧面均与待测表面形状相匹配；这样，将所述第一板体扣盖在船体上，检测所述第一板体两侧的所述卡爪是否能分别卡在船体的两侧边缘，进而对船体两侧的弧度及平整度进行调整，保证检测结果的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种工装模具
本技术涉及工装领域，尤其涉及一种工装模具。
技术介绍
在造船生产过程中，对于较小型船舶来说，船体外侧的弧度往往影响着船在使用时的性能，目前，在大批量的生产过程中，船体外侧弧度的检测一般是使用检测模具先对船体一侧的弧度进行检测并修整，然后再对船体另一侧的弧度进行检测并修整，但这样常会出现由于两次检测时检测位置的偏差而导致船体两侧出现不对称情况而影响船体的使用性能的问题，同时检测的过程也十分繁琐。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术实施例提供一种工装模具，可以同时检测船体两侧弧度，保证船体两个外侧弧度的对称性，并简化船体外侧弧度的检测过程。为达上述目的，本技术实施例的技术方案是这样实现的：本技术实施例提供一种工装模具，包括第一板体，所述第一板体的两侧边缘分别并排设置两个以上的卡爪，其中，每个所述卡爪均为向下弯曲的弧形板，且每个所述卡爪的内侧弧面均与待测表面形状相匹配。在本技术实施例中，所述卡爪与所述第一板体之间可拆卸连接。在本技术实施例中，相邻的两个所述卡爪之间留有间隙。在本技术实施例中，每个所述卡爪的齿顶面均位于同一水平面上。在本技术实施例中，所述第一板体为水平平板，且所述第一板体上设置平面测量装置。在本技术实施例中，所述第一板体的板身上开设第一通孔。在本技术实施例中，所述第一板体上可拆卸的安装第二板体，所述第二板体的板身上开设第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔对齐连通。在本技术实施例中，所述第二板体为泡沫铝板。本技术实施例提供了一种工装模具，该模具包括第一板体，所述第一板体的两侧边缘分别并排设置两个以上的卡爪，其中，每个所述卡爪均为向下弯曲的弧形板，且每个所述卡爪的内侧弧面共同构成弧形面；这样，将所述第一板体扣盖在船体上，检测所述第一板体两侧的所述卡爪是否能分别卡在船体的两侧边缘，进而对船体两侧的弧度及平整度进行调整，保证检测结果的准确性。附图说明图1为本技术实施例提供的第一板体的结构示意图；图2为本技术实施例提供的工装模具在使用时的结构示意图；图3为本技术实施例提供的设有第二板体的第一板体结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术实施例提供了一种工装模具，如图1和2所示，包括第一板体1，所述第一板体1的两侧边缘分别并排设置两个以上的卡爪2，其中，每个所述卡爪2均为向下弯曲的弧形板，且每个所述卡爪2的内侧弧面均与待测表面形状相匹配。这里，所述第一板体1可以为钢板或者其他硬度较高的刚性板，所述第一板体1的两侧边缘可以通过一体成型或者通过可拆卸式的连接安装所述卡爪2。所述卡爪2为向下弯曲(如图2中所示出的方向，所述卡爪2需向下才能扣住船体边缘)的弧形板，这样能方便对卡接在船体的外侧，所述卡爪2有多个，且每个所述卡爪2的内侧弧面均与待测表面形状相匹配，这里所述的待测表面即为船体测量时所定的标准侧面所要求的弧度，在检测时只需要将所述卡爪2与船体待测的侧面的弧度进行比对适配即可。具体地，如图2中所示出的，所述第一板体1与所述卡爪2一体成型，所述第一板体1的两侧边缘设置8个卡爪2，在使用时，将所述第一板体1放置在船体上，然后将所述卡爪2的内侧弧面与船体比对，如果所述卡爪2卡不住时，则重新进行加工，如果船身弧度符合要求，则合格。进一步地，在本技术实施例中，所述卡爪2与所述第一板体1之间可拆卸连接。相邻的两个所述卡爪2之间留有间隙4。这里，为了适配各种尺寸型号的船体，所述卡爪2与所述第一板体1之间可拆卸连接，使得所述卡爪2能进行更换，以适配不同的尺寸，其中，这里的可拆卸连接包括使用螺纹连接、螺栓连接以及其他可以将所述卡爪2固定或从所述第一板体1上拆卸下的连接方式。进一步地，如图1和2所示，在本技术实施例中，每个所述卡爪2的齿顶面5均位于同一水平面上。所述第一板体1为水平平板，且所述第一板体1上设置平面测量装置6。这里，所述卡爪2的齿顶面5是指所述卡爪2末端部位(如图2中所示出的)，每个所述卡爪2的齿顶面5均位于同一水平面上，这样也可以测量船体底板的平整度，具体在使用时，将所述第一板体1上放置在船体的底板上，查看各个所述卡爪2的齿顶面5是否与船体底板贴合，如果有没有贴合的地方，就说明此块底板的平整度不高，需要去进行检测。更进一步地，为了更加直观的体现船体底板的平整度，故将所述第一板体1设置为水平平板，这里的水平平板是指将所述第一板体1的上顶面与所述卡爪2的齿顶平面设置为相互平行的平面。这样，在所述第一板体1上设置所述平面测量装置6时，所述平面测量装置6的测量结果更加准确。这里，所述平面测量装置6可以为水平尺或者其他测量工具。进一步地，如图3所示，在本技术实施例中，所述第一板体1的板身上开设第一通孔11。所述第一板体1上可拆卸的安装第二板体7，所述第二板体7的板身上开设第二通孔71，所述第一通孔11与所述第二通孔71对齐连通。所述第二板体7为泡沫铝板。这里，由于船体上一般还有座椅凸台等突起的部分，为了方便使用所述第一板体1进行测量时，可以在所述第一板体1上开设所述第一通孔11，其中，所述第一通孔11的形状大小要大于或者等于船体上突起部分的形状大小。更具体地，当需要对突起部分的尺寸进行测量修正时，可以通过规范设置所述第一通孔11的大小来比对突起部分进行修正，例如，当座椅凸台较大时，通过将所述第一通孔11套在座椅凸台上来进行比对，若座椅凸台尺寸大，则对座椅凸台进行修正，直至所述第一通孔11能套入至座椅凸台内。在对座椅凸台进一部进行加工时，工作人员一般是直接将在所述第一通孔11的座椅凸台进行加工，为了保护所述第一板体1，故在所述第一板体1的上面安装所述第二板体7，所述第二板体7的大小小于所述第一板体1，并大于所述第一通孔11的大小。这样在进行加工时，所述第二板体7就能保护所述第一板体1。这里需要进一步说明的是，所述第一板体1可以与所述第二板体7相同，也可以与所述第二板体7不同。具体地，所述第二板体7可以通过螺栓连接的方式与所述第一板体1进行连接，这样就保证了当所述第二板体7出现损坏的情况时，能进行拆卸更换。为了方便使用，在避免工装模具的重量过大的同时还需要保证所述第二板体7的强度，故所述第二板体7可以为泡沫铝板，泡沫铝具有强度高，质量轻，吸音效果好的特点。更具体地，所述第二板体7上还需要开设所述第二通孔71，这里的所述第二通孔71的孔口大小小于或者等于所述第一通孔11的大小。当所述第二通孔71的孔口大小等于所述第一通孔11的孔口大小时，所述第二通孔71的孔口大小和所述第一通孔11的孔口大小即为上述凸台预定待加工的大小。当所述第二通孔71的孔口大小小于所述第一通孔11的孔口大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工装模具，其特征在于，包括第一板体(1)，所述第一板体(1)的两侧边缘分别并排设置两个以上的卡爪(2)，其中，每个所述卡爪(2)均为向下弯曲的弧形板，且每个所述卡爪(2)的内侧弧面均与待测表面形状相匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种工装模具，其特征在于，包括第一板体(1)，所述第一板体(1)的两侧边缘分别并排设置两个以上的卡爪(2)，其中，每个所述卡爪(2)均为向下弯曲的弧形板，且每个所述卡爪(2)的内侧弧面均与待测表面形状相匹配。


2.根据权利要求1所述的一种工装模具，其特征在于，所述卡爪(2)与所述第一板体(1)之间可拆卸连接。


3.根据权利要求1所述的一种工装模具，其特征在于，相邻的两个所述卡爪(2)之间留有间隙(4)。


4.根据权利要求1所述的一种工装模具，其特征在于，每个所述卡爪(2)的齿顶面(5)均位于同一水平面上。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁跃民，晏荣国，李凤，徐东晟，何静，
申请(专利权)人：元泰达新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51