一种超轻有机棉纺织面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种超轻有机棉纺织面料及其制备方法，所述超轻有机棉纺织面料由经纱和纬纱纺织而成，所述经纱与纬纱的质量比为1.0：0.85～0.95，所述经纱为有机棉纤维与超细旦丙纶纤维混纺，其中，有机棉纤维在经纱中所占的重量百分比为40％～45％；所述纬纱为大豆纤维与超细旦丙纶纤维混纺，其中，大豆纤维在纬纱中所占的重量百分比为20％～25％。本发明专利技术制备的超轻有机棉纺织面料，经纱为有机棉纤维与超细旦丙纶纤维混纺，纬纱为大豆纤维与超细旦丙纶纤维混纺，可以快速吸收并传输皮肤表面的水分和汗渍至外层，穿着干爽透气，手感柔软、贴肤舒适度高，且具有时尚美感。

【技术实现步骤摘要】
一种超轻有机棉纺织面料及其制备方法
本专利技术涉及纺织面料
，具体涉及一种超轻有机棉纺织面料及其制备方法。
技术介绍
随着科学的进步与发展，人们的生活质量逐步提高，除了对服装的基本要求外，对具有新功能的服装需求也在日益增加。人们常穿的贴身内衣，对面料的要求特别多。除了具备快速吸收皮肤散发的水分和汗液的能力，还要将吸收的水分和汗液疏散到外层衣物，而且还应该具有良好的透气性及抗菌除臭的功能，以保证内衣穿着的健康性和安全性；另外，作为内衣面料普遍具有良好的弹性和拉伸恢复性。随着人们对内衣面料的要求越来越高，目前内衣面料除了具有以上功能外，还应该具有轻薄、贴肤、柔软等特点，以满足更多消费者的需求。中国专利CN102431252A公开了一种三层结构的纺织面料，包括三层结构，里外两层为单层织物，中间层为衬垫材料；外层是由有机棉纱线构成的机织物，中间层是由涤纶低弹丝以非织造物形式构成的衬垫材料，里层是通过毛涤混纺成远红外纱线而机织成的机织物。由于里层采用远红外功能性保健纤维，但是，此专利技术制备的纺织面料不具有轻薄贴身的特点。中国专利CN107212494B公开了一种红豆绒超轻薄吸湿发热功能面料，制备工艺包括如下步骤：S1：原料选择，S2：原料加工，S3：面料编织，S4：面料清理，S5：磨绒，S6：纳米远红外线负离子剂，S7：布料整理，S8：布料包装。但是，此专利技术制备的红豆绒超轻薄吸湿发热功能面料的吸汗、排汗性能较差，不能保持干爽舒适。因此，本专利技术针对目前国内内衣面料存在的生产成本高、面料厚重、不贴肤、美观性低等问题，提供一种超轻有机棉纺织面料及其制备方法。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供一种超轻有机棉纺织面料及其制备方法。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种超轻有机棉纺织面料，由经纱和纬纱纺织而成，经纱与纬纱的质量比为1.0：0.85～0.95，经纱为有机棉纤维与超细旦丙纶纤维混纺，其中，有机棉纤维在经纱中所占的重量百分比为40％～45％；纬纱为大豆纤维与超细旦丙纶纤维混纺，其中，大豆纤维在纬纱中所占的重量百分比为20％～25％。进一步的，经纱与纬纱的质量比为1.0：0.90，经纱为有机棉纤维与超细旦丙纶纤维混纺，其中，有机棉纤维在经纱中所占的重量百分比为42.5％；纬纱为大豆纤维与超细旦丙纶纤维混纺，其中，大豆纤维在纬纱中所占的重量百分比为22.5％。进一步的，有机棉纤维长度为29.0mm～32.0mm。进一步的，超细旦丙纶纤维的单丝线密度为0.1dtex～0.3dtex。进一步的，大豆纤维中蛋白质所占的重量百分比为15％～35％。本专利技术的又一专利技术目的在于，提供上述一种超轻有机棉纺织面料的制备方法，包括如下步骤：步骤一、按重量百分比将有机棉纤维与超细旦丙纶纤维混纺成8特～12特的经纱，按重量百分比将大豆纤维与超细旦丙纶纤维混纺成7特～10特的纬纱，备用；步骤二、分别对步骤一中得到的经纱和纬纱进行染色，然后将染色后的经纱和纬纱在喷气织机上进行织造、得到坯布；步骤三、步骤二中的坯布置于32℃～42℃的水中清洗，并在温度为38℃～42℃的条件下烘干，烘干的坯布在蒸汽中汽蒸30s～60s，再次烘干得到所述超轻有机棉纺织面料。进一步的，步骤三中，汽蒸之后包括整理剂溶液浸渍步骤。更进一步的，整理剂溶液由平滑剂、三聚磷酸钠、二季戊四醇、多巴胺、柠檬酸、苯甲酸钠和去离子水按质量比1.0～1.5：0.5：0.03：0.1：0.15：0.3：85～100组成。进一步的，步骤三中，蒸汽温度为110℃～120℃。本专利技术的优点是：(1)本专利技术制备的超轻有机棉纺织面料，经纱为有机棉纤维与超细旦丙纶纤维混纺，纬纱为大豆纤维与超细旦丙纶纤维混纺，可以快速吸收并传输皮肤表面的水分和汗渍至外层，穿着干爽透气，手感柔软、贴肤舒适度高，且具有时尚美感；(2)本专利技术制备的超轻有机棉纺织面料，轻薄柔软、弹性好、且织造方法简单，可减少纺织工艺废水的排放，减轻环境压力和生态污染，环保性好；(3)本专利技术超轻有机棉纺织面料，通过经纱与纬纱交织，织造的纺织面料强度好，耐磨性高，且具有较好的抗皱、抗缩性，结构稳定性好，不易变形，使用寿命长，经济价值高。具体实施方式以下对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。实施例1一种超轻有机棉纺织面料由经纱和纬纱纺织而成，经纱与纬纱的质量比为1.0：0.85，经纱为有机棉纤维与超细旦丙纶纤维混纺，其中，有机棉纤维在经纱中所占的重量百分比为40％；纬纱为大豆纤维与超细旦丙纶纤维混纺，其中，大豆纤维在纬纱中所占的重量百分比为20％；有机棉纤维长度为29.0mm；超细旦丙纶纤维的单丝线密度为0.1dtex；大豆纤维中蛋白质所占的重量百分比为15％。制备步骤如下：步骤一、按重量百分比将有机棉纤维与超细旦丙纶纤维混纺成8特的经纱，按重量百分比将大豆纤维与超细旦丙纶纤维混纺成7特的纬纱，备用；步骤二、分别对步骤一中得到的经纱和纬纱进行染色，然后将染色后的经纱和纬纱在喷气织机上进行织造、得到坯布；步骤三、步骤二中的坯布置于32℃的水中清洗，并在温度为38℃的条件下烘干，烘干的坯布在温度为110℃的蒸汽中汽蒸30s，再次烘干得到所述超轻有机棉纺织面料。上述中，汽蒸之后包括整理剂溶液浸渍步骤；其中，整理剂溶液由平滑剂、三聚磷酸钠、二季戊四醇、多巴胺、柠檬酸、苯甲酸钠和去离子水按质量比1.0：0.5：0.03：0.1：0.15：0.3：85组成。实施例2一种超轻有机棉纺织面料由经纱和纬纱纺织而成，经纱与纬纱的质量比为1.0：0.95，经纱为有机棉纤维与超细旦丙纶纤维混纺，其中，有机棉纤维在经纱中所占的重量百分比为45％；纬纱为大豆纤维与超细旦丙纶纤维混纺，其中，大豆纤维在纬纱中所占的重量百分比为25％；有机棉纤维长度为32.0mm；超细旦丙纶纤维的单丝线密度为0.3dtex；大豆纤维中蛋白质所占的重量百分比为35％。制备步骤如下：步骤一、按重量百分比将有机棉纤维与超细旦丙纶纤维混纺成12特的经纱，按重量百分比将大豆纤维与超细旦丙纶纤维混纺成10特的纬纱，备用；步骤二、分别对步骤一中得到的经纱和纬纱进行染色，然后将染色后的经纱和纬纱在喷气织机上进行织造、得到坯布；步骤三、步骤二中的坯布置于42℃的水中清洗，并在温度为42℃的条件下烘干，烘干的坯布在温度为120℃的蒸汽中汽蒸60s，再次烘干得到所述超轻有机棉纺织面料。上述中，汽蒸之后包括整理剂溶液浸渍步骤；其中，整理剂溶液由平滑剂、三聚磷酸钠、二季戊四醇、多巴胺、柠檬酸、苯甲酸钠和去离子水按质量比1.5：0.5：0.03：0.1：0.15：0.3：100组成。实施例3一种超轻有机棉纺织面料由经纱和纬纱纺织而成，经纱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超轻有机棉纺织面料，由经纱和纬纱纺织而成，其特征在于，所述经纱与纬纱的质量比为1.0：0.85～0.95，所述经纱为有机棉纤维与超细旦丙纶纤维混纺，其中，有机棉纤维在经纱中所占的重量百分比为40％～45％；所述纬纱为大豆纤维与超细旦丙纶纤维混纺，其中，大豆纤维在纬纱中所占的重量百分比为20％～25％。/n

【技术特征摘要】
1.一种超轻有机棉纺织面料，由经纱和纬纱纺织而成，其特征在于，所述经纱与纬纱的质量比为1.0：0.85～0.95，所述经纱为有机棉纤维与超细旦丙纶纤维混纺，其中，有机棉纤维在经纱中所占的重量百分比为40％～45％；所述纬纱为大豆纤维与超细旦丙纶纤维混纺，其中，大豆纤维在纬纱中所占的重量百分比为20％～25％。


2.根据权利要求1所述的超轻有机棉纺织面料，其特征在于，所述经纱与纬纱的质量比为1.0：0.90，所述经纱为有机棉纤维与超细旦丙纶纤维混纺，其中，有机棉纤维在经纱中所占的重量百分比为42.5％；所述纬纱为大豆纤维与超细旦丙纶纤维混纺，其中，大豆纤维在纬纱中所占的重量百分比为22.5％。


3.根据权利要求1所述的超轻有机棉纺织面料，其特征在于，所述有机棉纤维长度为29.0mm～32.0mm。


4.根据权利要求1所述的超轻有机棉纺织面料，其特征在于，所述超细旦丙纶纤维的单丝线密度为0.1dtex～0.3dtex。


5.根据权利要求1所述的超轻有机棉纺织面料，其特征在于，所述大豆纤维中蛋白质所占的重量百分比为15％～35％...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊蓉，陈慧，张宇，邹雪芳，魏清波，
申请(专利权)人：福建凤竹纺织科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35