一种用于高分子塑料加工的混纬织造方法技术

本发明专利技术公开了一种用于高分子塑料加工的混纬织造方法，包括以下步骤：步骤一，相容液处理：将聚丙烯树脂、聚乙烯树脂送入到相容液中进行共混，然后再转置到不锈钢高压釜中封闭，在100‑110℃下反应17‑19h，反应转速为300‑500r/min，反应结束。本发明专利技术将聚丙烯树脂、聚乙烯树脂先采用相容液处理，目的是先提高二者之间的亲和性，从而提高二者间的粘接强度，然后再进行热处理，目的使二者活化程度更好，从而进一步提高二者的相容性，最后采用沸石水洗涤，将树脂表面杂质清理，从而提高树脂的洁净效果，进而提高纱线质量。通过本发明专利技术制成的纱线进行混纬织造，得到的产品具有更高的坚韧度和稳定度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高分子塑料加工的混纬织造方法
本专利技术涉及高分子塑料加工
，具体涉及一种用于高分子塑料加工的混纬织造方法。
技术介绍
塑料为人类生活带来了许多便利的同时也带来了很多污染，全球只有极少占比的塑料得到回收，大部分的塑料废弃品都流入自然中，这些塑料制品非常难降解，对环境造成了十分严重的白色污染。基于塑料污染严重，各个国家，尤其是中国，每年都要耗费大量的人力物力去回收这些塑料，对回收回来的塑料制品进行再利用。塑料编织技术能够将回收来的塑料加工成编织物，塑料编织物由于其柔韧结实、成本低廉的特性，在生活中广泛应用，例如用作衣物、遮挡物、地毯底布、草坪底布等等，塑料编织行业目前已经成为我国非常重要塑料再加工行业。塑料编织时为了消除纬纱色差或纬纱条干不均对编织物表面带来的影响，通常需要进行混纬编织。现有的塑料编织行业通常利用的主要材料聚丙烯树脂和聚乙烯树脂，将这两种材料进行共混得到高聚物，再将高聚物加工成纱线进行编织。但是聚丙烯树脂和聚乙烯树脂这两种材料相容性差，导致制成的纱线不够结实、质量较差，在编织过程中容易发生断裂，导致产品废品率较高。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种用于高分子塑料加工的混纬织造方法。技术方案：为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于高分子塑料加工的混纬织造方法，包括以下步骤：步骤一，相容液处理：将聚丙烯树脂、聚乙烯树脂送入到相容液中进行共混得到共混高聚物，然后再将共混高聚物转置到不锈钢高压釜中封闭，在100-110℃下反应17-19h，反应转速为300-500r/min，反应结束；步骤二，聚丙烯树脂、聚乙烯树脂热处理：将步骤一处理后的聚丙烯树脂、聚乙烯树脂共混高聚物进行热处理，然后再反复采用沸石水洗涤2-3次；步骤三，冷热定型：将步骤二处理的共混高聚物加工成纱线，对纱线先采用-5℃的冷压辊进行冷压定型，冷压时间为10-20min，然后静置30-40min，随后再热压定型；步骤四，混纬处理：将经过步骤三处理后的纱线进行编织，编织时将纱线与涤纶长纱丝进行混纬，最后得到编织物。进一步的，所述相容液的制备方法为：将氨基硅烷偶联剂KH-550、三乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷按照重量比2:1进行混合，然后再加入硅灰粉、稀土镧，先以300-500r/min的转速搅拌35-45min，然后再加入盐酸调节pH至4.5-5.5，再继续搅拌35-45min，即可得到相容液。进一步的，所述硅灰粉加入量为氨基硅烷偶联剂KH-550总量的15-25%；稀土镧加入量为氨基硅烷偶联剂KH-550总量的5-10%。进一步的，所述硅灰粉加入量为氨基硅烷偶联剂KH-550总量的20%；稀土镧加入量为氨基硅烷偶联剂KH-550总量的7.5%。进一步的，所述热处理的温度为135-145℃，热处理时间为4-10h。进一步的，所述热处理的温度为130℃，热处理时间为7h。进一步的，所述沸石水的制备方法为：将沸石先进行球磨，球磨转速为300-350r/min，球磨结束，再送入到100℃的沸水中分散20-30min，分散转速为100-200r/min，得到沸石水。进一步的，所述步骤三中热压定型的温度为85-95℃，热压时间为5-15min。进一步的，所述步骤三中热压定型的温度为90℃，热压时间为10min。有益效果：本专利技术，有益效果如下：本专利技术聚丙烯树脂、聚乙烯树脂先采用相容液处理，目的是先提高二者之间的亲和性，从而提高二者间的粘接强度，然后再进行热处理，目的使二者活化程度更好，从而进一步提高二者的相容性，采用沸石水洗涤的目的，将树脂表面杂质清理，从而提高树脂的洁净效果，进而提高纱线质量；相容液的制备中加入的硅灰粉能够增强分散效果，加入的稀土镧能够提高相容液的活性，从而提高相容液的处理效果。附图说明图1为本专利技术一种混纬织造方法的生产工艺流程图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。实施例1：本实施例的一种用于高分子塑料加工的混纬织造方法，包括以下步骤：步骤一，相容液处理：将聚丙烯树脂、聚乙烯树脂送入到相容液中进行共混得到共混高聚物，然后再将共混高聚物转置到不锈钢高压釜中封闭，在100℃下反应17h，反应转速为300r/min，反应结束；步骤二，聚丙烯树脂、聚乙烯树脂热处理：将步骤一相容液处理的聚丙烯树脂、聚乙烯树脂共混高聚物进行热处理，然后再反复采用沸石水洗涤2次；步骤三，冷热定型：将步骤二处理的共混高聚物加工成纱线，对纱线先采用-5℃的冷压辊进行冷压定型，冷压时间为10min，然后静置30min，随后再热压定型；步骤四，混纬处理：将经过步骤三处理后的纱线进行编织，编织时将纱线与涤纶长纱丝进行混纬，最后得到编织物。优选地，所述相容液的制备方法为：将氨基硅烷偶联剂KH-550、三乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷按照重量比2:1进行混合，然后再加入硅灰粉、稀土镧，先以3000r/min的转速搅拌35min，然后再加入盐酸调节pH至4.5，再继续搅拌35min，即可得到相容液。本实施例的硅灰粉加入量为氨基硅烷偶联剂KH-550总量的15%；稀土镧加入量为氨基硅烷偶联剂KH-550总量的5%。本实施例的热处理的温度为135℃，热处理时间为4h。本实施例的沸石水的制备方法为：将沸石先进行球磨，球磨转速为300r/min，球磨结束，再送入到100℃的沸水中分散20min，分散转速为100r/min，得到沸石水。本实施例的步骤三中热压定型的温度为85℃，热压时间为5min。实施例2：本实施例的一种用于高分子塑料加工的混纬织造方法，包括以下步骤：步骤一，相容液处理：将聚丙烯树脂、聚乙烯树脂送入到相容液中进行共混得到共混高聚物，然后将共混高聚物再转置到不锈钢高压釜中封闭，在110℃下反应19h，反应转速为500r/min，反应结束；步骤二，聚丙烯树脂、聚乙烯树脂热处理：将步骤一处理后的聚丙烯树脂、聚乙烯树脂共混高聚物进行热处理，然后再反复采用沸石水洗涤3次；步骤三，冷热定型：将步骤二处理的共混高聚物加工成纱线，对纱线先采用-5℃的冷压辊进行冷压定型，冷压时间为20min，然后静置40min，随后再热压定型；步骤四，混纬处理：将经过步骤三处理后的纱线进行编织，编织时将纱线与涤纶长纱丝进行混纬，最后得到编织物。优选地，所述相容液的制备方法为：将氨基硅烷偶联剂KH-550、三乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷按照重量比2:1进行混合，然后再加入硅灰粉、稀土镧，先以500r/min的转速搅拌45min，然后再加入盐酸调节pH至5.5，再继续搅拌45min，即可得到相容液。本实施例的硅灰粉加入量为氨基硅烷偶联剂KH-550总量的25%；稀土镧加入量为氨基硅烷偶联剂KH-550总量的10%。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高分子塑料加工的混纬织造方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一，相容液处理：将聚丙烯树脂、聚乙烯树脂送入到相容液中进行共混得到共混高聚物，然后再将共混高聚物转置到不锈钢高压釜中封闭，在100-110℃下反应17-19h，反应转速为300-500r/min，反应结束；/n步骤二，聚丙烯树脂、聚乙烯树脂热处理：将步骤一处理后的聚丙烯树脂、聚乙烯树脂共混高聚物进行热处理，然后再反复采用沸石水洗涤2-3次；/n步骤三，冷热定型：将步骤二处理的共混高聚物加工成纱线，对纱线先采用-5℃的冷压辊进行冷压定型，冷压时间为10-20min，然后静置30-40min，随后再热压定型；/n步骤四，混纬处理：将经过步骤三处理后的纱线进行编织，编织时将纱线与涤纶长纱丝进行混纬，最后得到编织物。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于高分子塑料加工的混纬织造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，相容液处理：将聚丙烯树脂、聚乙烯树脂送入到相容液中进行共混得到共混高聚物，然后再将共混高聚物转置到不锈钢高压釜中封闭，在100-110℃下反应17-19h，反应转速为300-500r/min，反应结束；
步骤二，聚丙烯树脂、聚乙烯树脂热处理：将步骤一处理后的聚丙烯树脂、聚乙烯树脂共混高聚物进行热处理，然后再反复采用沸石水洗涤2-3次；
步骤三，冷热定型：将步骤二处理的共混高聚物加工成纱线，对纱线先采用-5℃的冷压辊进行冷压定型，冷压时间为10-20min，然后静置30-40min，随后再热压定型；
步骤四，混纬处理：将经过步骤三处理后的纱线进行编织，编织时将纱线与涤纶长纱丝进行混纬，最后得到编织物。


2.根据权利要求1所述的一种用于高分子塑料加工的混纬织造方法，其特征在于，所述相容液的制备方法为：将氨基硅烷偶联剂KH-550、三乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷按照重量比2:1进行混合，然后再加入硅灰粉、稀土镧，先以300-500r/min的转速搅拌35-45min，然后再加入盐酸调节pH至4.5-5.5，再继续搅拌35-45min，即可得到相容液。


3.根据权利要求2所述的一种用于高分子塑料加工的混纬织造方法，其特征在于，所述硅灰粉加入量为氨基硅烷偶联...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱习兰，钱长海，魏春，李超，茅建新，张成玉，彭锦华，钱海琦，郭进文，
申请(专利权)人：扬州海众织物有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32