一种氧化皮循环处理系统技术方案

本发明专利技术涉及了热处理辅助设备领域，具体的是一种氧化皮循环处理系统。它包括循环水箱、抽水泵和循环处理系统，所述循环水箱包括第一腔室和第二腔室，所述第二腔室设置在所述第一腔室上方，所述第一腔室与所述第二腔室连通，所述第二腔室内设置有氧化皮小船，所述抽水泵设置在所述第一腔室中，所述抽水泵连接有将液体输送至淬火机的第一管道，所述淬火机连接有第二管道，在所述第二管道的入口处设置有第二过滤网，所述第二管道上连接有磁性分离器。本发明专利技术的有益之处在于：能够提高对氧化皮碎片的清理效率，实现不停机清理，降低停机清理的频次，进而提高对产品的淬火效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化皮循环处理系统
本专利技术涉及了热处理辅助设备领域，具体的是一种氧化皮循环处理系统。
技术介绍
氧化皮又称铁鳞、氧化铁皮，是在钢材热处理尤其是淬火过程中，在钢材表面与空气接触的部分会形成氧化层，剥落下来的鱼鳞状物，其外观特征为刚灰色碎片和灰黑色细小颗粒及粉末，碎片呈现金属光泽，具有脆性，断口呈多孔状。从工艺要求来说，热处理线的氧化皮，最好是每月清理，但每次清理，都需要有较长时间的停机。一方面，连续作业，必然会产生大量的氧化皮，若停机安排人员清理，需要两组，每组十几人，连续作业48小时左右，在受限空间内，既不好作业，存在安全风险；水不能外排，亦存在环保风险；另一方面，热处理炉的保温性比较好，为保障炉辊使用寿命，尽量减少变形，通常都是按照一定的规律升降温的，每次从900℃左右降到200℃左右，需要两天左右的时间，升温需要12小时；在升降温过程中，不能做工件热处理；但是电源需要开启，炉辊不能停，能耗大。所以需要设置一种处理系统，来降低热处理线的氧化皮清理频次，来减少热处理线的停机，提高热处理线的运行效率。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本专利技术实施例提供了一种氧化皮循环处理系统，能够对热处理尤其是淬火处理中产生的的氧化皮进行有效去除。本申请实施例公开了：一种氧化皮循环处理系统，包括循环水箱、抽水泵和循环处理系统，所述循环水箱包括第一腔室和第二腔室，所述第二腔室设置在所述第一腔室的上方，所述第一腔室与所述第二腔室连通，所述第二腔室内设置有氧化皮小船，所述抽水泵设置在所述第一腔室中，所述抽水泵连接有将液体输送至淬火机的第一管道，所述淬火机连接有第二管道，在所述第二管道的入口处设置有第二过滤网，所述第二管道上连接有磁性分离器，所述磁性分离器的输入端与第二管道的输出端连通，所述磁性分离器的输出端与所述第二腔室连通。进一步地，所述磁性分离器包括腔室状的矩形本体，在所述本体的一侧设置有进水口，所述进水口的前方设置有磁辊，所述磁辊下方设置有弧形板，在所述弧形板和所述磁辊之间形成有水流通道，所述水流通道连接有出水通道，所述磁辊靠近进水口的斜上方设置有胶辊，所述磁辊和所述胶辊之间形成有用于通过磁性碎片的间隙，在所述磁辊的前方还设置有用于将磁辊上吸附的磁性碎片刮下的刮板组件，所述磁辊逆时针转动，所述胶辊的转动方向与所述磁辊的转动方向相反，在所述入水口处连接有缓冲机构。进一步地，所述刮板组件包括刮板本体和形成在所述刮板本体上的出料通道，所述刮板本体相对所述矩形本体的上表面向下倾斜设置。进一步地，所述缓冲结构包括进水通道和设置在所述进水通道中的缓冲挡板，在所述缓冲挡板和所述进水通道之间形成缓冲通道，所述进水通道的底部具有斜坡，所述斜坡的倾斜方向与进水方向相反。进一步地，所述出料通道具有出料口，所述出料口下方设置有用于存储磁性碎片的集尘箱。进一步地，所述循环水箱内设置有第一过滤网，所述第一过滤网设置在所述第一腔室和所述第二腔室之间。进一步地，所述循环处理系统包括依次连接的第一循环管、冷却塔和第二循环管，所述第一循环管的输入端与所述第一腔室连通，所述第二循环管的输出端与所述第一腔室连通。进一步地，所述氧化皮小船上连接有吊装铁链，所述吊装铁链连接在所述氧化皮小船的四角处，在所述第二腔室内开设有匹配所述氧化皮小船的凹槽，所述氧化皮小船放置在所述凹槽中。进一步地，所述第二管道上设置有阀门。本专利技术的有益效果如下：本专利技术涉及的氧化皮循环处理系统通过抽水泵来抽取液体对产品进行淬火，氧化皮碎片首先通过设置在第二管道入口处的第二过滤网进行初步处理，然后残余的氧化皮碎片跟随废水流入磁性分离器，由磁性分离器对氧化皮碎片中的磁性碎片进行初步处理，然后经过处理的废水进入第二腔室中，之后废水中的残余的氧化皮碎片在重力的作用下沉积在氧化皮小船中，能够提高对氧化皮碎片的清理效率，实现不停机清理，降低停机清理的频次，进而提高对产品的淬火效率；另外，循环处理系统包括依次连接的第一循环管、冷却塔和第二循环管，第一循环管的输入端与所述第一腔室连通，通过冷却塔的设置能够对淬火用水进行降温，保证淬火的连续性，进一步降低停机频次，保整淬火的连续性和可靠性。为让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例整体结构示意图；图2是图1的正视图；图3是图2中磁性分离器的结构示意图；图4是图3内部结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参照图1和图2，所示在本专利技术一较佳实施例中的一种氧化皮循环处理系统，包括循环水箱1、抽水泵2和循环处理系统3，所述循环水箱1包括第一腔室11和第二腔室12，所述第二腔室13设置在所述第一腔室11的上方，所述第一腔室11与所述第二腔室12连通，所述第一腔室11与所述第三腔室13连通，所述第二腔室12内设有若干个氧化皮小船4，所述抽水泵2设置在所述第一腔室11中，所述抽水泵2连接有将液体输送至淬火机5的第一管道21，所述淬火机5连接有第二管道22，在所述第二管道的入口处设置有第二过滤网221，所述第二管道22上连接有磁性分离器6，所述磁性分离器6的输入端与第二管道22的输出端连通，所述磁性分离器6的输出端与所述第二腔室12连通。在实际实施过程中，所述第二管道22上设置有阀门(未图示)，通过阀门的设置，便于调节流经第二管道22的废水的大小及水流稳定性。通过抽水泵2来抽取液体对产品进行淬火，在淬火时，产品表面氧化皮碎片首先通过设置在第二管道22入口处的第二过滤网221进行初步处理，然后残余的氧化皮碎片跟随废水流入磁性分离器6，由磁性分离器6对氧化皮碎片中的磁性碎片进行初步处理，然后经过处理的废水进入第二腔室12中，然后废水中的残余的氧化皮碎片沉积在氧化皮小船4中，能够提高对氧化皮碎片的清理效率，实现不停机清理，降低停机清理的频次，进而提高对产品的淬火效率。参照图3和图4，在上述实施例中，所述磁性分离器6包括腔室状的矩形本体61，在所述本体的一侧设置有进水口62，所述进水口62的前方设置有磁辊63，所述磁辊63下方设置有弧形板64，在所述弧形板64和所述磁辊63之间形成有水流通道631，所述水流通道631连接有出水通道632，所述磁辊63靠近进水口62的斜上方设置有胶辊65，所述磁辊63和所述胶辊65之间形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化皮循环处理系统，其特征在于：包括循环水箱、抽水泵和循环处理系统，所述循环水箱包括第一腔室和第二腔室，所述第二腔室设置在所述第一腔室上方，所述第一腔室与所述第二腔室连通，所述第二腔室内设置有氧化皮小船，所述抽水泵设置在所述第一腔室中，所述抽水泵连接有将液体输送至淬火机的第一管道，所述淬火机连接有第二管道，在所述第二管道的入口处设置有第二过滤网，所述第二管道上连接有磁性分离器，所述磁性分离器的输入端与第二管道的输出端连通，所述磁性分离器的输出端与所述第二腔室连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种氧化皮循环处理系统，其特征在于：包括循环水箱、抽水泵和循环处理系统，所述循环水箱包括第一腔室和第二腔室，所述第二腔室设置在所述第一腔室上方，所述第一腔室与所述第二腔室连通，所述第二腔室内设置有氧化皮小船，所述抽水泵设置在所述第一腔室中，所述抽水泵连接有将液体输送至淬火机的第一管道，所述淬火机连接有第二管道，在所述第二管道的入口处设置有第二过滤网，所述第二管道上连接有磁性分离器，所述磁性分离器的输入端与第二管道的输出端连通，所述磁性分离器的输出端与所述第二腔室连通。


2.根据权利要求1所述的氧化皮循环处理系统，其特征在于：所述磁性分离器包括腔室状的矩形本体，在所述本体的一侧设置有进水口，所述进水口的前方设置有磁辊，所述磁辊下方设置有弧形板，在所述弧形板和所述磁辊之间形成有水流通道，所述水流通道连接有出水通道，所述磁辊靠近进水口的斜上方设置有胶辊，所述磁辊和所述胶辊之间形成有用于通过磁性碎片的间隙，在所述磁辊的前方还设置有用于将磁辊上吸附的磁性碎片刮下的刮板组件，所述磁辊逆时针转动，所述胶辊的转动方向与所述磁辊的转动方向相反，在所述入水口处连接有缓冲机构。


3.根据权利要求2所述的氧化皮循环处理系统，其特征在于：所述刮板组件包括刮板本体和形成在所述刮板本体上的出料通道，所述刮板本体相对所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世平，关宏强，
申请(专利权)人：苏州辽鞍机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32