一种热冲压钢材制造技术

本发明专利技术属于钢材加工技术领域，具体的说是一种热冲压钢材，包括本体；所述本体使用热冲压模具加工而成，所述热冲压模具包括成形结构、冲压结构与压料板，所述成形结构内部设置有与本体成品特征形状相对应的成形槽；所述冲压结构顶部设有切割模块，所述切割模块包括切割槽，所述切割槽底端设有气动推杆，所述气动推杆顶部连接有切割刀；本发明专利技术通过在热冲压模具上设置预切割结构，使得被加热的钢材本体在淬火硬化之前在需要进行切割的位置形成预切割痕迹，从而只需要使用一般的切割装置即可对钢材进行方便快捷的切割，大大降低了热冲压钢材的生产成本并增加切割装置的耐用度与寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种热冲压钢材
本专利技术属于钢材加工
，具体的说是一种热冲压钢材。
技术介绍
在汽车零组件中，钢材的组件亦占重要的一部分，而对于高强度与轻薄的钢材的需求下，如何在不使用昂贵的切割设备下，利用切割技术来切割高强度钢材则成为降低成本的重要课题；针对热冲压钢材的模具来说，尤其是在汽车工业对于轻薄且高强度的钢材的需求逐渐提升，在冷却后的制品强度增加的情形下，一般用来切割钢材的设备并不适合用来切割此类制品，而需使用昂贵的雷射切割设备来切割，不仅技术要求高，同时增加了热冲压钢材在切割时的生产成本。鉴于此，本专利技术提供了一种热冲压钢材，通过在热冲压模具上设置预切割结构，使得被加热的钢材本体在淬火硬化之前在需要进行切割的位置形成预切割痕迹，从而只需要使用一般的切割装置即可对钢材进行方便快捷的切割，大大降低了热冲压钢材的生产成本并增加切割装置的耐用度与寿命。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种热冲压钢材，通过在热冲压模具上设置预切割结构，使得被加热的钢材本体在淬火硬化之前在需要进行切割的位置形成预切割痕迹，从而只需要使用一般的切割装置即可对钢材进行方便快捷的切割，大大降低了热冲压钢材的生产成本并增加切割装置的耐用度与寿命。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热冲压钢材，包括本体；所述本体使用热冲压模具加工而成，所述热冲压模具包括成形结构、冲压结构与压料板，所述成形结构内部设置有与本体成品特征形状相对应的成形槽，所述成形槽与冲压结构底端相互配合且能使本体冲压成成品的特征形状；所述压料板对称设置在冲压结构两侧且能将本体压合在成形结构上表面，所述压料板外侧的冲压结构顶部设有切割模块，所述切割模块包括设置在冲压机构顶部的切割槽，所述切割槽内部底端均设有气动推杆，所述气动推杆顶部连接有切割刀，所述切割刀的截面形状为三角形，所述切割刀的位置与本体需切割的位置相对应，且所述切割刀能够对已冲压成型且未淬火前的本体进行预切割；所述热冲压模具上设有控制器，所述控制器用于控制模具的自动运行；工作时，针对热冲压钢材的模具来说，尤其是在汽车工业对于轻薄且高强度的钢材的需求逐渐提升，在冷却后的制品强度增加的情形下，一般用来切割钢材的设备并不适合用来切割此类制品，而需使用昂贵的雷射切割设备来切割，不仅技术要求高，同时增加了热冲压钢材在切割时的生产成本；而本专利技术中的热冲压钢材在生产时，首先将待冲压的钢材本体进行高温加热至具有较低抗拉强度的状态中，随后将本体放置在成形结构上表面，并将需要冲压的位置与成形槽和冲压结构相对应，随后通过冲压结构向成形槽内部运动并带动两者之间的本体实现冲压成形，而在此过程中，切割刀始终位于切割槽内部，随后在被加热的本体在淬火硬化之前，控制器控制气动推杆带动切割刀向上运动，使得切割刀在本体底面需要进行切割的位置进行挤压并形成一道三角形的预切割痕迹，随后立即将本体进行淬火与硬化，此时高强度钢材的成品表面在该预切割痕迹的厚度比未预切割的厚度薄，此时只需要使用一般的切割装置即可对钢材进行方便快捷的切割，从而大大降低生产成本并增加切割装置的耐用度与寿命。优选的，所述切割刀两侧的切割槽侧壁顶端对称设置有滑槽，所述滑槽内部均设有滑动的滑板，所述滑板顶面与冲压结构顶面相齐平，所述滑板远离切割刀的一端与滑槽内端侧面之间以弹簧相连，所述滑板靠近切割刀的一端设置有倾斜的挤压面；工作时，初始状态下的两滑板在弹簧的作用下对切割槽槽口进行封堵，当气动推杆带动切割刀向上运动并对钢材进行切割时，此时切割刀两侧的倾斜侧面对顶部两侧滑板上的两挤压面进行挤压，使得滑板在切割刀的作用下向两侧的滑槽内部滑动并不再对切割槽槽口进行封堵，从而使得切割刀顺利从切割槽内部滑出并工作，减少切割刀长时间裸露在外界而产生的损坏，当切割刀完成工作并进行复位后，此时两滑板在弹簧的作用下进行复位并对切割刀进行持续的防护，有效的增强了切割刀的使用寿命与工作质量。优选的，所述滑槽顶部的冲压结构上设置有向切割刀一侧突出的限位板，所述滑板的形状设置成与限位板相配合的L形，且所述滑板能够在限位板底端的滑槽内自由滑动；工作时，由于切割刀向上运动是会对滑板产生向上的作用力，从而使得滑板能够对顶部的钢材进行挤压并产生压痕，此时通过在滑槽顶部设置限位板，使得限位板底面能够对受力的滑板施加相反的作用力，从而有效的减少滑板对顶部钢材的挤压力，有效的提高了热冲压钢材的生产质量。优选的，所述滑板均由内端的固定块与外端的调节块组成，所述调节块上靠近固定块的端面上转动连接有调节螺栓，所述调节螺栓另一端与固定块端面之间螺纹相连；所述气动推杆底端设有滑套，所述滑套滑动连接在滑杆上；工作时，当钢材切割的位置需要调整时，此时通过拧动调节螺栓使得调节螺栓带动另一侧的调节块相对于固定块进行运动，从而使得固定块与调节块所组成的滑板长度得到有效的调节，随后通过移动滑套带动顶部的切割刀进行相对运动，从而使得切割刀与滑板调节至钢材上需要切割的位置，进而使得热冲压模具能够适应不同钢材的切割需要，大大增强了模具的实用性与适用性。优选的，所述成形槽两侧的切割模块数量设置为至少三组，且所述切割模块的分布位置与不同的冲压钢材本体的切割位置相对应；工作时,虽然通过设置滑板与切割刀底部安装的结构增加钢材不同位置的切割能力，但切割刀的调整距离有限，无法适应钢材更大范围的切割位置调整，此时通过设置切割模块的数量与分布位置，使得成组的切割刀能够对不同钢材的切割位置进行更加广泛与有效的调节，从而进一步增强了热冲压模具的适用性。优选的，所述成形槽一侧的滑杆相互连接并形成一体式，且所述滑杆与滑套相对应的位置处设置成滚珠螺杆的形式，同时所述滑杆外端与电机相连；工作时，当需要对切割刀的位置进行调整时，此时控制器通过控制电机带动滑杆进行转动，从而使得滚珠螺杆处的滑套进行滑动并带动切割刀运动至钢材需要切割的位置处，减少人工滑动滑套对切割刀进行位置调解时所导致的费时费力与定位不准，大大增强了切割刀的切割效率与精准度，从而进一步提高了热冲压钢材的生产质量。本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术通过在热冲压模具上设置预切割结构，使得被加热的钢材本体在淬火硬化之前在需要进行切割的位置形成预切割痕迹，从而只需要使用一般的切割装置即可对钢材进行方便快捷的切割，大大降低了热冲压钢材的生产成本并增加切割装置的耐用度与寿命。2.本专利技术通过在切割槽顶部设置滑板与滑槽，使得两滑板在弹簧的作用下对切割槽槽口进行封堵，减少切割刀长时间裸露在外界而产生的损坏，有效的增强了切割刀的使用寿命与工作质量。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术中热冲压模具的立体示意图；图2是图1中A处的放大图；图3是本专利技术中热冲压模具的结构示意图；图4是图3中B处的放大图；图5是图4中C处的放大图；图中：本体1、热冲压模具2、成形结构3、成形槽31、冲压结构4、压料板5、切割模块6、切割槽61、气动推杆62、切割刀63、滑槽64、限位板65、滑套66、滑杆67本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热冲压钢材，包括本体(1)；其特征在于：所述本体(1)使用热冲压模具(2)加工而成，所述热冲压模具(2)包括成形结构(3)、冲压结构(4)与压料板(5)，所述成形结构(3)内部设置有与本体(1)成品特征形状相对应的成形槽(31)，所述成形槽(31)与冲压结构(4)底端相互配合且能使本体(1)冲压成成品的特征形状；所述压料板(5)对称设置在冲压结构(4)两侧且能将本体(1)压合在成形结构(3)上表面，所述压料板(5)外侧的冲压结构(4)顶部设有切割模块(6)，所述切割模块(6)包括设置在冲压机构顶部的切割槽(61)，所述切割槽(61)内部底端均设有气动推杆(62)，所述气动推杆(62)顶部连接有切割刀(63)，所述切割刀(63)的截面形状为三角形，所述切割刀(63)的位置与本体(1)需切割的位置相对应，且所述切割刀(63)能够对已冲压成型且未淬火前的本体(1)进行预切割；所述热冲压模具(2)上设有控制器，所述控制器用于控制模具的自动运行。/n

【技术特征摘要】
1.一种热冲压钢材，包括本体(1)；其特征在于：所述本体(1)使用热冲压模具(2)加工而成，所述热冲压模具(2)包括成形结构(3)、冲压结构(4)与压料板(5)，所述成形结构(3)内部设置有与本体(1)成品特征形状相对应的成形槽(31)，所述成形槽(31)与冲压结构(4)底端相互配合且能使本体(1)冲压成成品的特征形状；所述压料板(5)对称设置在冲压结构(4)两侧且能将本体(1)压合在成形结构(3)上表面，所述压料板(5)外侧的冲压结构(4)顶部设有切割模块(6)，所述切割模块(6)包括设置在冲压机构顶部的切割槽(61)，所述切割槽(61)内部底端均设有气动推杆(62)，所述气动推杆(62)顶部连接有切割刀(63)，所述切割刀(63)的截面形状为三角形，所述切割刀(63)的位置与本体(1)需切割的位置相对应，且所述切割刀(63)能够对已冲压成型且未淬火前的本体(1)进行预切割；所述热冲压模具(2)上设有控制器，所述控制器用于控制模具的自动运行。


2.根据权利要求1所述的一种热冲压钢材，其特征在于：所述切割刀(63)两侧的切割槽(61)侧壁顶端对称设置有滑槽(64)，所述滑槽(64)内部均设有滑动的滑板(7)，所述滑板(7)顶面与冲压结构(4)顶面相齐平，所述滑板(7)远离切割刀(63)的一端与滑槽(64)内端侧面之间以弹簧(71...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎勇，杨胜，张家俊，
申请(专利权)人：阎勇，
类型：发明
国别省市：安徽;34