一种立式铝铁连铸机模具加工装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种立式铝铁连铸机模具加工装置及方法，属于模具加工技术领域，包括支座、升降机构、E型滑块、旋转电机、伸缩机构和杆体，所述支座的中部固定连接有升降机构，且支座上滑动连接有E型滑块，所述E型滑块的前端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的电机轴与伸缩机构固定连接，所述伸缩机构与杆体相连接。通过组合式的杆体对连铸机模具中深孔进行塑形、毛刺修剪和打磨，拆分式脱模，脱模简便，避免钻孔，节约原料，且加工后的深孔内壁光滑，尺寸精度高，加工时间短，加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种立式铝铁连铸机模具加工装置及方法
本专利技术涉及模具加工
，特别涉及一种立式铝铁连铸机模具加工装置及方法。
技术介绍
连铸机模具上开设有深孔，若该深孔通过设置在预制模具中，则成型后的连铸机模具深孔会与预制模具有深度较深的卡嵌连接，脱模困难，因此，通常深孔加工均是采用钻头在成型后的连铸机模具本体上钻孔，再对孔进行打磨、抛光，钻孔难度大，且钻孔过程中极易损伤连铸机模具本体，增加加工步骤，浪费原料，钻头直径细于深孔直径，且延伸至深孔内部，钻头与深孔均为圆形，接触面积小，打磨时，钻头需要沿着深孔内壁旋转打磨，旋转一圈，打磨一遍，打磨效率低，且孔深越深，钻头前端与孔内壁之间的侧向压力越小，打磨效果越差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种立式铝铁连铸机模具加工装置及方法，通过组合式的杆体对连铸机模具中深孔进行塑形、毛刺修剪和打磨，拆分式脱模，脱模简便，避免钻孔，节约原料，且加工后的深孔内壁光滑，尺寸精度高，加工时间短，加工效率高，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：...

【技术保护点】
1.一种立式铝铁连铸机模具加工装置，其特征在于，包括支座(1)、升降机构(2)、E型滑块(3)、旋转电机(4)、伸缩机构(5)和杆体(6)，所述支座(1)的中部固定连接有升降机构(2)，且支座(1)上滑动连接有E型滑块(3)，所述E型滑块(3)的前端固定连接有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的电机轴与伸缩机构(5)固定连接，所述伸缩机构(5)与杆体(6)相连接；/n所述伸缩机构(5)包括底板(51)、主气缸组件(52)和副气缸组件(53)，所述底板(51)的前端面上固定安装有一个主气缸组件(52)和多个副气缸组件(53)，多个所述副气缸组件(53)以主气缸组件(52)为中心呈环形阵列分布；/...

【技术特征摘要】
1.一种立式铝铁连铸机模具加工装置，其特征在于，包括支座(1)、升降机构(2)、E型滑块(3)、旋转电机(4)、伸缩机构(5)和杆体(6)，所述支座(1)的中部固定连接有升降机构(2)，且支座(1)上滑动连接有E型滑块(3)，所述E型滑块(3)的前端固定连接有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的电机轴与伸缩机构(5)固定连接，所述伸缩机构(5)与杆体(6)相连接；
所述伸缩机构(5)包括底板(51)、主气缸组件(52)和副气缸组件(53)，所述底板(51)的前端面上固定安装有一个主气缸组件(52)和多个副气缸组件(53)，多个所述副气缸组件(53)以主气缸组件(52)为中心呈环形阵列分布；
所述杆体(6)由主杆(61)和副杆(62)构成，所述主杆(61)共有一根，且呈前窄后宽的锥形，多根所述副杆(62)以主杆(61)轴线为中心呈环形阵列分布，所述副气缸组件(53)和副杆(62)一一对应且相互连接。


2.如权利要求1所述的一种立式铝铁连铸机模具加工装置，其特征在于，所述支座(1)由架体(11)和直线型滑轨(12)组成，所述架体(11)的横截面为U型，且U型两端所在的边条上分别设有直线型滑轨(12)。


3.如权利要求1所述的一种立式铝铁连铸机模具加工装置，其特征在于，所述升降机构(2)包括驱动电机(21)、滚珠丝杠(22)和端板(23)，滚珠丝杠(22)的两端均通过轴承旋转连接有端板(23)，两块端板(23)均与支座(1)固定连接，滚珠丝杠(22)上端的端板(23)上安装有驱动电机(21)，驱动电机(21)与滚珠丝杠(22)相连接，滚珠丝杠(22)由丝杆和丝杆螺母构成，丝杆螺母与E型滑块(3)相连接。


4.如权利要求1所述的一种立式铝铁连铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李以则，张登义，朱童斌，谢能刚，
申请(专利权)人：马鞍山市润通重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34