一种路面回收沥青混合料骨料分级滚筒筛装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种路面回收沥青混合料骨料分级滚筒筛装置，其特征在于，包括安装架（1），所述安装架（1）两侧设置有用于支撑滚动筛筒（5）的托轮组，以及驱动所述托轮组转动的驱动装置（2）；所述滚动筛筒（5）前端设置有前筛筒过渡区（52），所述滚动筛筒（5）后端设置有后筛筒过渡区（55），以及设置在所述前筛筒过渡区（52）和后筛筒过渡区（55）之间的若干孔径不同的若干级筛网；所述滚动筛筒（5）附近设置有用于对所述滚动筛筒（5）进行加热的筛筒加热器（6）。本发明专利技术提供一种结构合理、使用性能好的一种路面回收沥青混合料骨料分级滚筒筛装置。

【技术实现步骤摘要】
一种路面回收沥青混合料骨料分级滚筒筛装置
技术介绍
本专利技术涉及公路石材废物再利用。通过使用本路面回收沥青混合料骨料分级滚筒筛装置，对旧路沥青混合料进行热分解及分级筛选，实现旧路3mm以下沥青砂与粗骨料之间的精细化分离，以及旧路骨料的精确分档。回收的旧骨料及沥青砂，可根据路面配比要求重新使用，回收利用率可达到100%。
技术介绍
现有废旧路面回收沥青混合料骨料，多采用冷铣刨机将路面铣碎，运回场地再通过分筛。由于冷铣刨造成部分粗骨料破碎，影响使用性能，仅有30%~70%的粗骨料利用率；同时，现有的旧料破碎、筛分工艺对旧路混合料粒径的控制精度有限，导致筛分后粗骨料包裹沥青、细料较多，无法在厂拌再生中大比例使用，因此现有厂拌再生的旧料掺量一般不超过30%，且无法在路面表面层使用。
技术实现思路
本专利技术针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理、使用性能好的一种路面回收沥青混合料骨料分级滚筒筛装置。为此本专利技术采用的技术方案是：一种路面回收沥青混合料骨料分级滚筒筛装置，包括安装架（1），所述安装架（1）两侧设置有用于支撑滚动筛筒（5）的托轮组，以及驱动所述托轮组转动的驱动装置（2）；所述滚动筛筒（5）前端设置有前筛筒过渡区（52），所述滚动筛筒（5）后端设置有后筛筒过渡区（55），以及设置在所述前筛筒过渡区（52）和后筛筒过渡区（55）之间的若干孔径不同的若干级筛网；所述滚动筛筒（5）附近设置有用于对所述滚动筛筒（5）进行加热的筛筒加热器（6）。进一步的，所述托轮组包括由所述驱动装置（2）驱动的驱动输入托轮轴（3），以及和所述驱动输入托轮轴（3）对应设置的辅助托轮轴（4），所述驱动输入托轮轴（3）和辅助托轮轴（4）形成对所述滚动筛捅（5）的转动支撑。进一步的，所述筛网包括靠近所述前筛筒过渡区（52）的10mm筛网（53），以及处于所述10mm筛网（53）的15mm筛网（54）。进一步的，所述滚动筛筒（5）内设置有用于输送物料的螺旋叶片（56）。进一步的，所述10mm筛网（53）、15mm筛网（54）和送料螺旋叶片（56）活动固定在筛筒骨架（51）上。进一步的，还包括处于所述滚动筛筒（5）下端的水冷却槽（9）。进一步的，各不同孔径的筛网之间设置有隔板（10），所述隔板（10）由若干呈扇形设置的扇形环（101）组成，所述扇形环（101）中空设置，若干所述扇形环（101）在靠近筛网内壁的位置设置有将所述若干扇形环（101）连通的连通管（102）。进一步的，所述各扇形环（101）位于所述滚动筛筒（5）出口处的一侧设置形成对所述扇形环（101）形成阻挡的挡环（11），所述挡环（11）为挖孔设置的扇形状；当扇形环（101）充气膨胀时所述挡环（11）形成对所述扇形环（101）的阻挡，当所述扇形环（101）放气缩小时所述扇形环（101）的尺寸小于所述挡环（11）的内孔尺寸。本专利技术的优点是：本专利技术结合对现有厂拌再生、旧路分离技术的改造升级，以及响应国家减少自然资源开采、节能减排的需求，开发了本路面沥青混合骨料分级滚筒筛装置。利用本装置，可配合加热机、耙松集料机进行现场的旧路骨料分离，即先通过加热机对路面进行加热，再对混合料耙松，将耙松后的混合料直接输入到本装置进行分离、分档。现场所分离得到的各档骨料及沥青砂，可直接运回拌和楼使用，提高了骨料筛分的效率；同时，由于采用现场加热和热分解技术，减少了旧路骨料的破碎，提高了回收料的利用率。在另一种情况下，本装置也可用于混合料拌和站，对现场采用冷铣刨回收的沥青混合料进行精细化的分离、筛分，实现旧路混合料的高效利用。因一般高等级路面的面层沥青混合料,多采用SBS改性沥青以及玄武岩粗骨料，对这些优质材料的高效回收和利用是资源节约、变废为宝的重要途径。同时，采用本专利技术进行沥青混合料再生应用，由于骨料与沥青砂完全分离、骨料分档精确，能够大幅提高旧料的掺配比例；通过本专利技术回收的骨料，既可以用于路面表面层，也可用于路面的中面层或底面层充当骨料配料使用，提高了废料利用价值。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1的左视图。图4为图1的右视图。图5为本专利技术的立体图。图6为本专利技术滚动筛筒的结构示意图。图7为本专利技术滚动筛筒的侧视图。图8为本专利技术滚筒筛筒的立体图。图9为本专利技术滚动筛筒内部结构示意图。图10为本专利技术隔板的侧视图。图中1为安装架、2为驱动装置、3为驱动输入托轮轴、4为辅助托轮轴、5为滚动筛筒、6为筛筒加热器、7为出料口、8为输料口、9为水冷却槽、10为隔板、11为挡环；51为筛筒骨架、52为前筛筒过渡区、53为10mm筛网、54为15mm筛网、55为后筛筒过渡区、56为螺旋叶片、101为扇形环、102为连通管。具体实施方式本专利技术公开了一种路面回收沥青混合料骨料分级滚筒筛装置，安装架1内两侧安装辅助托轮轴4和驱动输入托轮轴3。滚动筛筒5放在辅助托轮轴4和驱动输入托轮轴3之间，由辅助托轮轴4和驱动输入托轮轴3上面的四只托轮托着。驱动马达2安装在安装架1上，在驱动输入托轮轴3下侧。滚动筛筒5上两侧安装有筛筒加热器6，筛筒加热器6固定在安装架1上。滚动筛筒5上两端装有输料口8和出料口7，输料口8和出料口7都固定在安装架1上。下面对本专利技术做进一步说明，以更好了解本专利技术：1）本专利技术驱动马达2安装在安装架1上，在驱动输入托轮轴3下侧。驱动马达2上旋转的链轮、链条，通过驱动输入托轮轴3上的链轮，使驱动输入托轮轴3上的托轮旋转，滚动筛筒5也跟随着驱动输入托轮轴3上的托轮旋转。本专利技术所述滚动筛筒5是由筛筒骨架51、前筛筒过渡区52、10mm筛网53、15mm筛网54、后筛筒过渡区55、送料螺旋叶片56组合而成的。其中10mm筛网53、15mm筛网54和送料螺旋叶片56活动固定在筛筒骨架51上，便于使用过程中磨损更换。2）当通过现场加热和热分解技术耙松骨料后，将110度以上的路面沥青混合料通过所述的骨料分级滚筒筛装置的输料口8，进入滚动筛筒5的前筛筒过渡区52。由送料螺旋叶片56和滚动筛筒5旋转，将回收沥青混合骨料送至10mm筛网53区筛分，此时3mm以下的细沥青混合骨料被筛分出来，随即送至15mm筛网54区，筛选6mm左右的细沥青混合骨料。再送至后筛筒过渡区55，通过出料口7获取6mm以上的沥青混合骨料。3）当路面110度以上的沥青混合骨料通过滚动筛筒5时，如果滚动筛筒5的温度低于140度，沥青混合骨料的沥青会粘结在筛网上，因此必须提前10分钟打开筛筒加热器6，给滚动筛筒5预热。当筛网温度达到140度左右，通过智能恒温控制器保持140度的恒温，持续输送料沥青混合骨料给滚动筛筒5进行筛分。筛选过程中，由滚筒5不断旋转，促使受热后的混合骨料在筒内前进过程中小于孔眼就会自行落下，底部装有水冷却装置，浸没在水中的同粒径骨料，经水冷却后各自分离，形成各个独立体，然后由运输车本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种路面回收沥青混合料骨料分级滚筒筛装置，其特征在于，包括安装架（1），所述安装架（1）两侧设置有用于支撑滚动筛筒（5）的托轮组，以及驱动所述托轮组转动的驱动装置（2）；/n所述滚动筛筒（5）前端设置有前筛筒过渡区（52），所述滚动筛筒（5）后端设置有后筛筒过渡区（55），以及设置在所述前筛筒过渡区（52）和后筛筒过渡区（55）之间的若干孔径不同的若干级筛网；/n所述滚动筛筒（5）附近设置有用于对所述滚动筛筒（5）进行加热的筛筒加热器（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种路面回收沥青混合料骨料分级滚筒筛装置，其特征在于，包括安装架（1），所述安装架（1）两侧设置有用于支撑滚动筛筒（5）的托轮组，以及驱动所述托轮组转动的驱动装置（2）；
所述滚动筛筒（5）前端设置有前筛筒过渡区（52），所述滚动筛筒（5）后端设置有后筛筒过渡区（55），以及设置在所述前筛筒过渡区（52）和后筛筒过渡区（55）之间的若干孔径不同的若干级筛网；
所述滚动筛筒（5）附近设置有用于对所述滚动筛筒（5）进行加热的筛筒加热器（6）。


2.根据权利要求1所述的一种路面回收沥青混合料骨料分级滚筒筛装置，其特征在于，所述托轮组包括由所述驱动装置（2）驱动的驱动输入托轮轴（3），以及和所述驱动输入托轮轴（3）对应设置的辅助托轮轴（4），所述驱动输入托轮轴（3）和辅助托轮轴（4）形成对所述滚动筛捅（5）的转动支撑。


3.根据权利要求1所述的一种路面回收沥青混合料骨料分级滚筒筛装置，其特征在于，所述筛网包括靠近所述前筛筒过渡区（52）的10mm筛网（53），以及处于所述10mm筛网（53）的15mm筛网（54）。


4.根据权利要求1所述的一种路面回收沥青混合料骨料分级滚筒筛装置，其特征在于，所述滚动筛筒（5）内设置有用于输送物...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴哲，张垚，李明亮，罗天洪，袁勇，吴骏，张来源，徐海燕，刘正明，韩立志，时晓飞，
申请(专利权)人：江苏奥新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32