一种T2环绕线机的绕线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种T2环绕线机的绕线机构，包括驱动齿盘，及与驱动齿盘啮合的编码齿盘；及固定于编码齿盘顶部夹件；所述夹件包括方槽体，及固定于方槽体后侧的后板，及铰接于方槽体前侧的前板，所述前板和后板正对；所述前板和后板之间设置有弹簧体；所述前板于弹簧体上方开设有内通孔；所述后板于弹簧体上方固定有卡针座；所述前板前侧于内通孔处固定有锥形头；所述锥形头中部轴向开设有卡针通孔；本实用新型专利技术的T2环绕线机的绕线机构，采用半自动化辅助绕线，结构简单，容易控制，绕线过程中不会出现打折或重叠，绕线质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种T2环绕线机的绕线机构
本技术涉及一种绕线机构，具体涉及一种T2环绕线机的绕线机构，属于绕线机构

技术介绍
网络变压器把PHY送出来的差分信号用差模耦合的线圈耦合滤波以增强信号，并且通过电磁场的转换耦合到连接网线的另外一端。这样不但使网线和PHY之间没有物理上的连接而换传递了信号，隔断了信号中的直流分量，还可以在不同0V电平的设备中传送数据；网络变压器加工工序中有T1绕环和T2绕环工序，要求绕线分布均匀，有时根据作业指导书要求，要留一定宽度的缺口；绕线分布的均匀程度可在很大程度长改善产品最终的漏电感及分布电容；现有的T2环绕线机构人工绕线时，绕线质量差，自动绕线时，设备复杂且成本较高。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种T2环绕线机的绕线机构，采用半自动化辅助绕线，绕线质量高。本技术的T2环绕线机的绕线机构，设置一驱动齿盘和编码齿盘，驱动齿盘和编码齿盘形成一减速齿轮箱，驱动齿盘设置有多组，从而驱动大的编码齿盘，编码齿盘其转动一角度后，即能够实现T2环偏一绕线角度，绕线的钩针直接进行上下作业，绕线时，钩针将线体拉下，手工将线体送到辅助对准的导向槽，在导向槽内设置红外开关，当线体进入到导向槽时，导向槽内的红外开关被遮挡产生开关信号，开关信号送到控制器，控制器给电机一个预设的通电时间，电机响应后，驱动齿盘驱动编码齿盘进行一角度转换，完成角度转换后，将导向槽导向的线体送到钩针上，钩针下拉即可完成一圈绕制，以此往复进行，其具体结构如下：包括驱动齿盘，及与驱动齿盘啮合的编码齿盘，通过驱动齿盘和编码齿盘组成一减速齿轮箱，编码齿盘其齿距必须与需要T2环转角角度相匹配；及固定于编码齿盘顶部夹件；所述夹件包括方槽体，及固定于方槽体后侧的后板，及铰接于方槽体前侧的前板，所述前板和后板正对；所述前板和后板之间设置有弹簧体；所述前板于弹簧体上方开设有内通孔；所述后板于弹簧体上方固定有卡针座；所述前板前侧于内通孔处固定有锥形头；所述锥形头中部轴向开设有卡针通孔；所述卡针通孔和内通孔上活动插接一卡针；所述卡针后端与卡针座固定，所述卡针前端与锥形头前侧外端卡接；所述卡针为直角结构；T2环绕线时，后压前板，前板压缩弹簧，同时在卡针前端和锥形头前端形成一夹头；将T2环送到夹头上，T2环其通孔朝下，接着松开前板，由于弹簧体的作用，T2环被卡针和锥形头卡紧；所述方槽体顶部于锥形头前端沿固定有T1卡柱；所述T1卡柱靠近锥形头一侧设置有直角卡头；T2环绕线时，将T2环夹紧到卡针和锥形头之间，并将T1半成品的1环卡接到直角卡头，并理好T1环线头，接着将绕制到T2环的线头与T2环压紧，即可进行绕线工序；所述锥形头正前方设置有导向槽；所述导向槽远离锥形头一面固定于外支撑杆上；通过导向槽对线体进行两侧限位，完成限位的线体保证绕到T2环上不会重叠和打折。进一步地，所述外支撑杆固定于编码齿盘外部。进一步地，所述导向槽内侧正对安装有红外开关；所述驱动齿盘由电机驱动；所述红外开关电连接到单片机控制器，所述单片机控制器电连接电机驱动端；红外开关采用现有模组，且单片机控制器其控制电机的通电长短通过其内部的定时器即可实现，其均属于现有技术，在此不再详述其具体电路结构和工作原理，编码齿盘复位时，直接旋转一周复位或反向转动到原点；其复位信号为红外开关触发次数，触发次数达到时，即可进行复位。进一步地，所述驱动齿盘和编码齿盘安装于座体内的轴承上；所述外支撑杆固定于座体导轨上。本技术与现有技术相比较，本技术的T2环绕线机的绕线机构，采用半自动化辅助绕线，结构简单，容易控制，绕线过程中不会出现打折或重叠，绕线质量高。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的A处放大结构示意图。图3是本技术的驱动齿盘和编码齿盘安装结构示意图。具体实施方式实施例1：如图1至图3所示的T2环绕线机的绕线机构，设置一驱动齿盘和编码齿盘，驱动齿盘和编码齿盘形成一减速齿轮箱，驱动齿盘设置有多组，从而驱动大的编码齿盘，编码齿盘其转动一角度后，即能够实现T2环偏一绕线角度，绕线的钩针直接进行上下作业，绕线时，钩针将线体拉下，手工将线体送到辅助对准的导向槽，在导向槽内设置红外开关，当线体进入到导向槽时，导向槽内的红外开关被遮挡产生开关信号，开关信号送到控制器，控制器给电机一个预设的通电时间，电机响应后，驱动齿盘驱动编码齿盘进行一角度转换，完成角度转换后，将导向槽导向的线体送到钩针上，钩针下拉即可完成一圈绕制，以此往复进行，其具体结构如下：包括驱动齿盘1，及与驱动齿盘啮合的编码齿盘2，通过驱动齿盘1和编码齿盘2组成一减速齿轮箱，编码齿盘其齿距必须与需要T2环转角角度相匹配；及固定于编码齿盘2顶部夹件；所述夹件包括方槽体3，及固定于方槽体3后侧的后板4，及铰接于方槽体前侧的前板5，所述前板5和后板4正对；所述前板5和后板4之间设置有弹簧体6；所述前板5于弹簧体6上方开设有内通孔；所述后板4于弹簧体6上方固定有卡针座7；所述前板5前侧于内通孔处固定有锥形头8；所述锥形头8中部轴向开设有卡针通孔；所述卡针通孔和内通孔上活动插接一卡针9；所述卡针9后端与卡针座7固定，所述卡针9前端与锥形头8前侧外端卡接；所述卡针7为直角结构；T2环绕线时，后压前板，前板压缩弹簧，同时在卡针前端和锥形头前端形成一夹头；将T2环送到夹头上，T2环其通孔朝下，接着松开前板，由于弹簧体的作用，T2环被卡针和锥形头卡紧；所述方槽体3顶部于锥形头前端沿固定有T1卡柱10；所述T1卡柱10靠近锥形头一侧设置有直角卡头11；T2环绕线时，将T2环夹紧到卡针和锥形头之间，并将T1半成品的1环卡接到直角卡头，并理好T1环线头，接着将绕制到T2环的线头与T2环压紧，即可进行绕线工序；所述锥形头8正前方设置有导向槽12；所述导向槽12远离锥形头一面固定于外支撑杆13上；通过导向槽对线体进行两侧限位，完成限位的线体保证绕到T2环上不会重叠和打折。其中，所述外支撑杆13固定于编码齿盘2外部。其中，所述导向槽12内侧正对安装有红外开关14；所述驱动齿盘1由电机驱动；所述红外开关14电连接到单片机控制器（未图示），所述单片机控制器电连接电机驱动端；红外开关采用现有模组，且单片机控制器其控制电机的通电长短通过其内部的定时器即可实现，其均属于现有技术，在此不再详述其具体电路结构和工作原理，编码齿盘复位时，直接旋转一周复位或反向转动到原点；其复位信号为红外开关触发次数，触发次数达到时，即可进行复位。其中，所述驱动齿盘1和编码齿盘2安装于座体15内的轴承上；所述外支撑杆13固定于座体导轨16上。上述实施例，仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种T2环绕线机的绕线机构，其特征在于，包括驱动齿盘，及与驱动齿盘啮合的编码齿盘；及固定于编码齿盘顶部夹件；所述夹件包括方槽体，及固定于方槽体后侧的后板，及铰接于方槽体前侧的前板，所述前板和后板正对；所述前板和后板之间设置有弹簧体；所述前板于弹簧体上方开设有内通孔；所述后板于弹簧体上方固定有卡针座；所述前板前侧于内通孔处固定有锥形头；所述锥形头中部轴向开设有卡针通孔；所述卡针通孔和内通孔上活动插接一卡针；所述卡针后端与卡针座固定，所述卡针前端与锥形头前侧外端卡接；所述卡针为直角结构；所述方槽体顶部于锥形头前端沿固定有T1卡柱；所述T1卡柱靠近锥形头一侧设置有直角卡头；所述锥形头正前方设置有导向槽；所述导向槽远离锥形头一面固定于外支撑杆上。/n

【技术特征摘要】
1.一种T2环绕线机的绕线机构，其特征在于，包括驱动齿盘，及与驱动齿盘啮合的编码齿盘；及固定于编码齿盘顶部夹件；所述夹件包括方槽体，及固定于方槽体后侧的后板，及铰接于方槽体前侧的前板，所述前板和后板正对；所述前板和后板之间设置有弹簧体；所述前板于弹簧体上方开设有内通孔；所述后板于弹簧体上方固定有卡针座；所述前板前侧于内通孔处固定有锥形头；所述锥形头中部轴向开设有卡针通孔；所述卡针通孔和内通孔上活动插接一卡针；所述卡针后端与卡针座固定，所述卡针前端与锥形头前侧外端卡接；所述卡针为直角结构；所述方槽体顶部于锥形头前端沿固定有T1卡柱；所述T1卡柱靠近锥形头一侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海波，赵洪文，
申请(专利权)人：济南玖源机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37