超声波刀柄机构、无线接收组件及带动平衡孔的电磁接收环制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超声波刀柄机构、无线接收组件及带动平衡孔的电磁接收环，电磁接收环上开设有容置槽，容置槽贯穿电磁接收环的顶面，电磁接收环上还开设有贯穿其顶面和底面的通孔，通孔用于供刀柄穿过，电磁接收环的周侧还开设有多个动平衡孔，动平衡孔贯穿电磁接收环的外侧面，动平衡孔与容置槽不连通。因此，相较于传统动平衡环和电磁接收环两者作为相互独立的零件且动平衡环通过套设在刀柄外的方式，本方案中将动平衡孔直接开设在电磁接收环上，可以减少一次装配工艺，进而有效减小装配误差。而且动平衡孔直接开设在电磁接收环的周侧且贯穿其外侧面，而电磁接收环的外径较大，因此将动平衡件放入动平衡孔后动平衡调节的效果更好。

【技术实现步骤摘要】
超声波刀柄机构、无线接收组件及带动平衡孔的电磁接收环
本技术涉及无线传输
，特别是涉及一种超声波刀柄机构、无线接收组件及带动平衡孔的电磁接收环。
技术介绍
刀柄作为机床主轴与切削刀具之间的连接件，起到刚性连接机床主轴与切削刀具的作用；为了适应旋转超声加工，将超声波振动系统集成到刀柄中，得到超声波刀柄。由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得超声波刀柄在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力引起振动，产生了噪音，加速了磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。目前，超声波刀柄通常在刀柄本体外套设一动平衡环，并在动平衡环上开设动平衡孔，通过在动平衡孔内放入动平衡件来调节超声波刀柄的动平衡。然而，采用上述方式，一方面容易引入新的装配误差，另一方面调节动平衡的效果不甚理想。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种可以有效减小装配误差且动平衡的调节效果较好的超声波刀柄机构、无线接收组件及带动平衡孔的电磁接收环。一种带动平衡孔的电磁接收环，所述电磁接收环上开设有容置槽，所述容置槽贯穿所述电磁接收环的顶面，所述电磁接收环上还开设有通孔，所述通孔贯穿所述电磁接收环的顶面与底面，所述容置槽环绕于所述通孔，所述电磁接收环的周侧还开设有多个动平衡孔，所述动平衡孔贯穿所述电磁接收环的外侧面，所述动平衡孔与所述容置槽不连通。在其中一个实施例中，所述通孔为台阶孔，所述台阶孔包括大径孔及小径孔，所述大径孔位于所述小径孔的下方。在其中一个实施例中，所述通孔的侧壁凸出形成有防水凸环，所述防水凸环位于所述通孔的侧壁的中部。在其中一个实施例中，所述电磁接收环上还开设有穿线孔，所述穿线孔的一端与所述容置槽相连通，所述穿线孔的另一端与所述通孔的下端相连通。在其中一个实施例中，所述穿线孔的数量为两个，且两个所述穿线孔关于所述电磁接收环的中心线轴对称设置。在其中一个实施例中，所述电磁接收环包括内环、外环及底壁，所述内环、所述外环与所述底壁共同围成所述容置槽，所述穿线孔为倾斜孔。在其中一个实施例中，所述电磁接收环包括内环、外环及底壁，所述内环、所述外环与所述底壁共同围成所述容置槽，所述穿线孔的一端贯穿所述内环的外侧面及所述内环的顶面与所述容置槽相连通。在其中一个实施例中，多个所述动平衡孔沿所述电磁接收环的周向间隔分布，且所述动平衡孔沿径向方向延伸。一种无线接收组件，包括如上任一项所述的带动平衡孔的电磁接收环、接收磁芯及接收线圈，所述接收磁芯设置于所述容置槽内，所述接收线圈设置于所述接收磁芯内。一种超声波刀柄机构，包括如上所述的无线接收组件及刀柄，所述无线接收组件设置于所述刀柄上。上述带动平衡孔的电磁接收环至少具有以下优点：电磁接收环上开设有容置槽，容置槽贯穿电磁接收环的顶面，容置槽用于容纳接收磁芯和接收线圈，电磁接收环上还开设有贯穿其顶面和底面的通孔，通孔用于供刀柄穿过，电磁接收环的周侧还开设有多个动平衡孔，动平衡孔贯穿电磁接收环的外侧面，动平衡孔与容置槽不连通。因此，相较于传统动平衡环和电磁接收环两者作为相互独立的零件且动平衡环通过套设在刀柄外的方式，本方案中将动平衡孔直接开设在电磁接收环上，可以减少一次装配工艺，进而有效减小装配误差。而且动平衡孔直接开设在电磁接收环的周侧且贯穿其外侧面，而电磁接收环的外径较大，因此将动平衡件放入动平衡孔后动平衡调节的效果更好。附图说明图1为第一实施方式中的带动平衡孔的电磁接收环的结构示意图；图2为图1的剖视图；图3为图1的另一剖视图；图4为第二实施方式中的带动平衡孔的电磁接收环的结构示意图；图5为图4的另一结构示意图；图6为图4的剖视图；图中：100、电磁接收环；101、容置槽；102、通孔；103、动平衡孔；104、大径孔；105、小径孔；106、防水凸环；107、穿线孔；110、内环；120、外环；130、底壁。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。一实施方式中的超声波刀柄机构，包括无线接收组件及刀柄，无线接收组件设置于刀柄上。超声波刀柄机构还包括超声换能器，超声换能器设置于刀柄上。无线接收组件用于通过无线传输的方式接收超声波电源的电能，并传递至超声换能器。具体地，无线接收组件包括带动平衡孔的电磁接收环、接收磁芯及接收线圈，接收磁芯设置于带动平衡孔的电磁接收环内，接收线圈设置于接收磁芯内。请参阅图1至图3，在第一实施方式中，带动平衡孔的电磁接收环100（以下也简称电磁接收环100）上开设有容置槽101，接收磁芯设置于容置槽101内，容置槽101贯穿电磁接收环100的顶面。电磁接收环100上还开设有通孔102，通孔102贯穿电磁接收环100的顶面与底面，容置槽101环绕于通孔102，通孔102主要供刀柄穿过。电磁接收环100的周侧还开设有多个动平衡孔103，动平衡孔103贯穿电磁接收环100的外侧面，且动平衡孔103与容置槽101不连通，防止外界的水汽进入容置槽101内而造成线圈短路或损坏。因此，相较于传统动平衡环和电磁接收环100两者作为相互独立的零件且动平衡环通过套设在刀柄外的方式，本方案中将动平衡孔103直接开设在电磁接收环100上，可以减少一次装配工艺，进而有效减小装配误差。而且动平衡孔103直接开设在电磁接收环100的周侧且贯穿其外侧面，而电磁接收环100的外径较大，因此将动平衡件放入动平衡孔103后动平衡调节的效果更好。进一步地，通孔102为台阶孔，台阶孔包括大径孔104及小径孔105，大径孔104位于小径孔105下方。在本实施方式中，大径孔104的内径较小径孔105的内径大，主要是因为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带动平衡孔的电磁接收环，其特征在于，所述电磁接收环上开设有容置槽，所述容置槽贯穿所述电磁接收环的顶面，所述电磁接收环上还开设有通孔，所述通孔贯穿所述电磁接收环的顶面与底面，所述容置槽环绕于所述通孔，所述电磁接收环的周侧还开设有多个动平衡孔，所述动平衡孔贯穿所述电磁接收环的外侧面，所述动平衡孔与所述容置槽不连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种带动平衡孔的电磁接收环，其特征在于，所述电磁接收环上开设有容置槽，所述容置槽贯穿所述电磁接收环的顶面，所述电磁接收环上还开设有通孔，所述通孔贯穿所述电磁接收环的顶面与底面，所述容置槽环绕于所述通孔，所述电磁接收环的周侧还开设有多个动平衡孔，所述动平衡孔贯穿所述电磁接收环的外侧面，所述动平衡孔与所述容置槽不连通。


2.根据权利要求1所述的带动平衡孔的电磁接收环，其特征在于，所述通孔为台阶孔，所述台阶孔包括大径孔及小径孔，所述大径孔位于所述小径孔的下方。


3.根据权利要求1所述的带动平衡孔的电磁接收环，其特征在于，所述通孔的侧壁凸出形成有防水凸环，所述防水凸环位于所述通孔的侧壁的中部。


4.根据权利要求3所述的带动平衡孔的电磁接收环，其特征在于，所述电磁接收环上还开设有穿线孔，所述穿线孔的一端与所述容置槽相连通，所述穿线孔的另一端与所述通孔的下端相连通。


5.根据权利要求4所述的带动平衡孔的电磁接收环，其特征在于，所述穿线孔的数量为两个，且两个所述穿线孔关于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜炳姜，李伟秋，
申请(专利权)人：汇专科技集团股份有限公司，科益展智能装备有限公司广州分公司，
类型：新型
国别省市：广东;44