氢气退火炉制造技术

本实用新型专利技术提出一种氢气退火炉，包括主体框架、底部设有开口的加热箱、对应加热箱设置的炉胆、用于安放炉胆的平衡托架、控制平衡托架上下移动的升降机构、用于放置产品的托板，加热箱与主体框架连接，炉胆设置在开口的正下方，炉胆的底部设有第二开口，平衡托架上对应第二开口设置第三开口，第三开口与第二开口连通，托板对应炉胆设置，产品设置在第三开口的正下方，平衡托架上设有第一连接孔，托板上对应第一连接孔设置第二连接孔。本实用新型专利技术所述的氢气退火炉具有结构合理、形成了从下向上的进炉的罩式炉、节省了能源、避免产品直接压在炉胆上、提升了产品升降时的平稳度的优点。

【技术实现步骤摘要】
氢气退火炉
本技术涉及氢气退火炉领域，具体涉及罩式的一种氢气退火炉。
技术介绍
目前氢气退火炉工作时，产品进炉通过电动起吊送入炉内，但是通过电动起吊将产品送入炉内时容易出现抖动引起产品位置变动，而炉胆受压影响炉胆的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的提供一种氢气退火炉，解决上述现有技术问题中的一个或多个。本技术提出一种氢气退火炉，包括主体框架、底部设有开口的加热箱、对应加热箱设置的炉胆、用于安放炉胆的平衡托架、控制平衡托架上下移动的升降机构、用于放置产品的托板，加热箱与主体框架连接，炉胆设置在开口的正下方，炉胆的底部设有第二开口，平衡托架上对应第二开口设置第三开口，第三开口与第二开口连通，托板对应炉胆设置，产品设置在第三开口的正下方，平衡托架上设有第一连接孔，托板上对应第一连接孔设置第二连接孔。在某些实施方案中，所述加热箱包括加热腔、加热组件、保温隔热层以及加热箱外壳体，加热腔与开口连通，加热腔腔壁的外侧面上布设有加热组件，加热腔的腔壁与加热箱外壳体之间避开加热组件设置保温隔热层。在某些实施方案中，所述升降机构包括两个丝杆控制组件，丝杆控制组件分别设置在平衡托架相对的两侧，每个丝杆控制组件中包括动力传输组件、丝杆以及滑动块，丝杆的上下两端分别通过与主体框架活动连接，滑动块套设在丝杆上，且通过螺纹连接，滑动块与平衡托架连接。在某些实施方案中，所述动力传输组件包括电机、第一转角齿轮以及第二转角齿轮，第一转角齿轮套设在丝杆上，第二转角齿轮套设在电机的输出轴上，第一转角齿轮与第二转角齿轮啮合，电机通过第一转角齿轮和第二转角齿轮带动丝杆旋转。在某些实施方案中，所述电机采用的是双向电机。在某些实施方案中，所述升降机构中还至少包括两个辅助滑块，主体框架上对应辅助滑块设置立柱，辅助滑块的一侧与平衡托架连接，辅助滑块的另一侧套设在立柱上，辅助滑块随着平衡托架沿着立柱上下移动。在某些实施方案中，所述托板上设置有隔热箱体，隔热箱体上放置有产品。在某些实施方案中，所述隔热箱体内设有轻质氧化铝砖砌设的隔热层。在某些实施方案中，所述托板放置在小车上，小车的底部设有滚轮，主体框架上设有轨道，滚轮的底部嵌设在轨道内，滚轮可以沿着轨道前后移动。在某些实施方案中，所述平衡托架与托板之间可以利用螺钉穿过第一连接孔和第二连接孔形成连接。本技术所述的一种氢气退火炉的优点为：1、结构合理，形成了加热组件在上方固定，产品在下方上下移动的罩式炉，相较于传统的氢气退火炉节省了20-30％的能源；2、采用从下向上的进炉方式，有效的节省了人工繁杂操作，避免产品直接压在炉胆上，使得炉胆的使用寿命提高50％；3、产品的升降过程更加的平稳，避免了传统葫芦吊装进炉时容易受振动影响产生的产品散落碰撞的现象。附图说明图1为本技术的一种实施方式中氢气退火炉的结构示意图；图2为本技术的一种实施方式中氢气退火炉的剖面结构示意图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术提出一种氢气退火炉，包括主体框架1、底部设有开口的加热箱2、对应加热箱2设置的炉胆3、用于安放炉胆3的方形的平衡托架6、控制平衡托架6上下移动的升降机构、用于放置产品7的托板9，主体框架1上设有四根立柱501、两个轨道、两个第一连接座401以及两个对应第一连接座401的第二连接座404，加热箱2与主体框架1连接，加热箱2包括加热腔203、加热组件202、保温隔热层201以及加热箱外壳体，加热腔203与开口连通，加热腔203腔壁的外侧面上布设有加热组件202，加热腔203的腔壁与加热箱外壳体之间避开加热组件设置保温隔热层201，其中保温隔热层201采用的是硅酸铝保温棉，加热组件202由多根加热电阻丝组成，炉胆3设置在开口的正下方，炉胆3的底部设有第二开口，平衡托架6上对应第二开口设置第三开口，第三开口与第二开口连通，托板9对应炉胆3设置，托板9上设置有隔热箱体8，隔热箱体8上放置有产品7，产品7设置在第三开口的正下方，隔热箱体8内设有轻质氧化铝砖砌设的隔热层801，托板9放置在小车10上，小车10的底部设有滚轮，滚轮的底部嵌设在轨道内，滚轮可以沿着轨道前后移动，平衡托架6上设有第一连接孔601，托板9上对应第一连接孔设置第二连接孔901，其中炉胆3采用的是耐高温不锈钢3100，升降机构包括两个丝杆控制组件和四个辅助滑块502，丝杆控制组件分别设置在平衡托架6相对的两侧，每个丝杆控制组件中包括动力传输组件、丝杆402以及滑动块403，丝杆402的上下两端分别嵌入第一连接座401和第二连接座404，滑动块403套设在丝杆402下端，且通过螺纹连接，滑动块403与平衡托架6连接，每个动力传输组件包括电机407、第一转角齿轮405以及第二转角齿轮406，第一转角齿轮405套设在丝杆402上，第二转角齿轮406套设在电机407的输出轴上，第一转角齿轮405与第二转角齿轮406啮合，电机407通过第一转角齿轮405和第二转角齿轮406带动丝杆402旋转，丝杆402旋转带动在螺纹的作用下滑动块403、平衡托架6等上下移动，移动平衡托架6的四个角上分别设有一个辅助滑块502，辅助滑块502的一侧套设在立柱501上，辅助滑块502随着平衡托架6沿着立柱501上下移动，通过辅助滑块502的设置有效的增强平衡托架6上下移动时的平稳度，其中电机407采用的是双向电机。其中，所述平衡托架6与托板9之间可以利用螺钉穿过第一连接孔601和第二连接孔901形成连接。本实施例中叙述的氢气退火炉的工作原理为：加热组件202通电开始加热，提升加热腔203内的温度，利用小车10沿着轨道将产品7运送到第三开口的正下方，然后升降机构带动平衡托架6下降，使得平衡托架6的底面与托板9的上表面接触，产品7穿过第三开口和第二开口进入炉胆3内，升降机构停止运行，利用螺钉将平衡托架6与托板9连接固定形成密封炉胆，然后升降机构控制平衡托架6带动密封炉胆和密封炉胆内的产品等上升，穿过开口进入加热腔203内直至平衡托架6的上表面与加热箱2的底面接触，升降机构停止运行即可。完成工作后只需要通过升降机构控制平衡托架6下降，使得平衡托架6底面与小车10接触，升降机构停止运行，卸下螺钉，由升降机构控制平衡托架6上升，使得产品7完全从炉胆3中退出，升降机构停止运行，然后利用小车10将加工完成的产品7推出即可。以上所述仅是本技术的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氢气退火炉，其特征在于，包括主体框架(1)、底部设有开口的加热箱(2)、对应加热箱(2)设置的炉胆(3)、用于安放炉胆(3)的平衡托架(6)、控制平衡托架(6)上下移动的升降机构、用于放置产品(7)的托板(9)，加热箱(2)与主体框架(1)连接，炉胆(3)设置在开口的正下方，炉胆(3)的底部设有第二开口，平衡托架(6)上对应第二开口设置第三开口，第三开口与第二开口连通，托板(9)对应炉胆(3)设置，产品(7)设置在第三开口的正下方，平衡托架(6)上设有第一连接孔(601)，托板(9)上对应第一连接孔设置第二连接孔(901)。/n

【技术特征摘要】
1.一种氢气退火炉，其特征在于，包括主体框架(1)、底部设有开口的加热箱(2)、对应加热箱(2)设置的炉胆(3)、用于安放炉胆(3)的平衡托架(6)、控制平衡托架(6)上下移动的升降机构、用于放置产品(7)的托板(9)，加热箱(2)与主体框架(1)连接，炉胆(3)设置在开口的正下方，炉胆(3)的底部设有第二开口，平衡托架(6)上对应第二开口设置第三开口，第三开口与第二开口连通，托板(9)对应炉胆(3)设置，产品(7)设置在第三开口的正下方，平衡托架(6)上设有第一连接孔(601)，托板(9)上对应第一连接孔设置第二连接孔(901)。


2.根据权利要求1所述的氢气退火炉，其特征在于，所述加热箱(2)包括加热腔(203)、加热组件(202)、保温隔热层(201)以及加热箱外壳体，加热腔(203)与开口连通，加热腔(203)腔壁的外侧面上布设有加热组件(202)，加热腔(203)的腔壁与加热箱外壳体之间避开加热组件设置保温隔热层(201)。


3.根据权利要求1所述的氢气退火炉，其特征在于，所述升降机构包括两个丝杆控制组件，丝杆控制组件分别设置在平衡托架(6)相对的两侧，每个丝杆控制组件中包括动力传输组件、丝杆(402)以及滑动块(403)，丝杆(402)的上下两端分别通过与主体框架(1)活动连接，滑动块(403)套设在丝杆(402)上，且通过螺纹连接，滑动块(403)与平衡托架(6)连接。


4.根据权利要求3所述的氢气退火炉，其特征在于，所述动力传输组件包括电机(407)、第一转角齿轮(405)以...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐林冲，
申请(专利权)人：启东市林冲电测电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32