一种燃煤链条炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种燃煤链条炉，包括炉膛和设于炉膛下部的链条炉排，链条炉排上炉膛前端设有预燃烧立式炉，预燃烧立式炉上部设有进煤口和煤气出口，下部设有出煤口，进煤口上设置煤斗，煤气出口与炉膛连通，出煤口与链条炉排连通，预燃烧立式炉内壁设有风室，炉膛前端前拱上设有引火口，煤斗下部固定有拨煤辊，拨煤辊与煤斗的内壁之间设有闸板，闸板与闸板升降机构连接，拨煤辊下方设有引导板，还包括进风系统，进风系统包括鼓风机和风箱，鼓风机与风箱连通，风箱通过引风管与炉膛的上部连通，风箱通过引风管与炉膛的后端后拱连通。该燃煤链条炉炉排宽度上煤粒分布均匀，粒度分布均匀，布风均匀，风量可调，煤燃烧完全，燃烧效率高，利用率高。

【技术实现步骤摘要】
一种燃煤链条炉
本技术属于锅炉设备
，尤其是涉及一种燃煤链条炉。
技术介绍
链条炉排燃烧是燃煤工业锅炉和工业窑炉应用最广泛的燃烧技术，以其系统简单、运行可靠、电耗低、飞灰份额比煤粉、水煤浆、循环流化床燃烧小得多，烟气净化成本低、灰渣容易处理等优点成为世界各国主要使用的燃煤工业锅炉。现有的链条炉排通常包括炉膛和设于炉膛下方的链条炉排，煤随链条炉排带动在炉膛中不断移动的同时燃烧，链条炉的缺点是进入炉中的燃煤燃烧时间短，煤燃烧不完全，效率低。由于链条炉是通过链条炉排下方的进风口供风提供燃烧所需的空气，一方面配风不合理，另一方面煤从进料口落至链条炉排上时产生堆叠，使配风只可供给于下方煤，上方煤无法与供气口提供的空气接触，并且由于进煤大小不均一，颗粒较小的煤粒落至下层时颗粒间的间隙小，使空气不易穿过，上方大颗粒煤无法与空气接触。种种原因导致了链条炉燃煤效率低，煤利用率低，造成能源浪费。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种燃煤链条炉，布风均匀，风量可调，炉排宽度上煤粒分布均匀，粒度分布均匀，煤燃烧完全，燃烧效率高，利用率高。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种燃煤链条炉，包括炉膛和设于炉膛下部的链条炉排，链条炉排上炉膛的前端设有预燃烧立式炉，预燃烧立式炉上部设有进煤口和煤气出口，下部设有出煤口，进煤口上设置有煤斗，煤气出口与炉膛连通，出煤口与链条炉排连通，预燃烧立式炉的内壁设有带出风口的风室，炉膛的前端的前拱上设有引火口，煤斗的下部通过支架固定有拨煤辊，拨煤辊与煤斗的内壁之间设有闸板，闸板与闸板升降机构连接，拨煤辊的下方设有引导板，还包括进风系统，进风系统包括鼓风机和风箱，鼓风机通过风道与风箱连通，风箱通过第一引风管与炉膛的上部连通，风箱通过第二引风管与炉膛的后端的后拱连通。技术方案中，优选的，煤斗中，拨煤辊的上方还设有均煤机构，均煤机构包括若干根平行设置的螺旋搅龙。技术方案中，优选的，还包括飞灰回燃装置，飞灰回燃装置包括高温分离器和灰仓，炉膛的出气口与高温分离器连通，高温分离器的底部连通灰仓，灰仓的出口与炉膛连通。技术方案中，优选的，链条炉排包括风仓、炉排面、若干个进风斗、混风室和进风口，炉排面设于风仓的上方，风仓与混风室连通，进风口设于混风室的两侧，进风口与风箱连通，若干个进风斗并排排列于风仓中炉排面下方，相邻的进风斗之间设有调风门。技术方案中，优选的，风仓中若干个进风斗的上方还设有第一布风板。技术方案中，优选的，风仓与混风室的连通处还设有第二布风板。本技术具有的优点和积极效果是：1.设置预燃烧立式炉，使进入煤提前燃烧，提高了煤燃烧的完全性，产生的煤气可进一步燃烧，提高燃煤利用率；2.拨煤辊与闸板的设置，使由煤斗落下的煤粒径均一，颗粒堆叠少，煤粒与空气接触更充足，燃烧更完全；3.进风系统向炉膛上部和后部引入二次风，使链条炉排上部和后部的煤粒与空气接触更充足，降低不完全燃烧的损失；4.设有飞灰回燃系统，降低燃煤排放物中固体颗粒排放量，提高燃煤利用率；5.链条炉排供风均匀，风量可调，可进一步提高煤燃烧的彻底性，提高燃烧效率。附图说明图1是本技术实施例的燃煤链条炉的结构示意图。图2是本技术实施例的燃煤链条炉中螺旋搅龙的结构示意图。图3是本技术实施例的燃煤链条炉中链条炉排的结构示意图。图中：1、炉膛2、链条炉排3、预燃烧立式炉4、进煤口5、煤气出口6、出煤口7、煤斗8、风室9、前拱10、引火口11、拨煤辊12、闸板13、闸板升降机构14、引导板15、鼓风机16、风箱17、引风管18、引风管19、均煤机构20、螺旋搅龙21、高温分离器22、灰仓23、风仓24、炉排面25、进风斗26、混风室27、进风口28、调风门29、布风板30、布风板具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步描述：如图1所示，本实施例所述的一种燃煤链条炉，包括炉膛1和设于炉膛1下部的链条炉排2，链条炉排2上炉膛1的前端设有预燃烧立式炉3，预燃烧立式炉3的上部设有进煤口4和煤气出口5，下部设有出煤口6，进煤口4上设置有煤斗7，煤气出口5与炉膛1连通，出煤口6与链条炉排2连通，预燃烧立式炉3的内壁设有带出风口的风室8，炉膛1的前端的前拱9上设有引火口10，煤斗7的下部通过支架固定有拨煤辊11，拨煤辊11与煤斗7的内壁之间设有闸板12，闸板12与闸板升降机构13连接，拨煤辊11的下方设有引导板14，还包括进风系统，进风系统包括鼓风机15和风箱16，鼓风机15通过风道与风箱16连通，风箱16通过引风管17与炉膛1的上部连通，风箱16通过引风管18与炉膛1的后端的后拱连通。工作时，闸板12由闸板升降机构13驱动上下移动，以调节闸板12与拨煤辊11之间的间隙的大小，煤从煤斗7进入，经旋转的拨煤辊11的拨动，一定粒径大小的煤可穿过拨煤辊11与闸板12之间的间隙，由进煤口4先进入预燃烧立式炉3中，控制落下的煤粒径分布均一，进入预燃烧立式炉3中的煤提前燃烧，同时产生了煤气，预燃烧的煤从出煤口6落至链条炉排2上，被链条炉排2下方引入的空气引燃，随链条炉排2向前边移动边燃烧，同时煤气由煤气出口5进入炉膛1中，在炉膛1中经引火口10引入的火焰点燃，继续燃烧，预燃烧立式炉3的设置使进入的煤提前燃烧，提高了煤燃烧的完全性，并且产生的煤气可进一步燃烧，提高了燃煤的利用率；而拨煤辊11与闸板12的设置，使由煤斗7落下的煤粒径均一，不会产生小粒径煤落至底部，大粒径煤堆叠在小粒径煤上方，小粒径煤间的间隙小，链条炉排2下方引入空气无法到达上部大粒径煤处使上部煤得不到充分燃烧的问题，从而大大的提高了煤的燃烧效率，提高煤的利用率；进风系统的设置，将由鼓风机15产生的风引入炉膛1的上部和炉膛1的后部，实现二次风的引入，使位于链条炉排2上部的煤粒和位于炉膛1后部的煤粒与足够的空气接触，降低不完全燃烧的损失，进一步提高煤的利用率。技术方案中，优选的，煤斗7中拨煤辊11的上方还设有均煤机构19，如图2所示，均煤机构19包括若干根平行设置的螺旋搅龙20，煤粒经煤斗7进入后，螺旋搅龙20旋转，其上的螺纹使接触的煤发生横向位移，使煤粒沿链条炉排2的宽度方向被匀开，从而起到均煤的作用，被横向铺开的煤粒落至链条炉排2上后，其纵向重叠的层数减少，煤粒与炉排下方进入的空气的接触更充分，燃烧更彻底，煤的利用率更高。技术方案中，优选的，还包括飞灰回燃装置，飞灰回燃装置包括高温分离器21和灰仓22，炉膛1的出气口与高温分离器21连通，高温分离器21的底部连通灰仓22，灰仓22的出口与炉膛1连通，炉膛1的出气口排出的燃烧后的气体进入高温分离器21中被分离后，分离出的固体颗粒进入灰仓22，气体经排出系统排出，固体颗粒进入灰仓22后被送至炉膛1中，在炉膛1中再次燃烧，燃烧的飞灰经送回再次燃烧，一方面可降低排出气体中物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃煤链条炉，其特征在于：包括炉膛和设于所述炉膛下部的链条炉排，所述链条炉排上所述炉膛的前端设有预燃烧立式炉，所述预燃烧立式炉上部设有进煤口和煤气出口，下部设有出煤口，所述进煤口上设置有煤斗，所述煤气出口与所述炉膛连通，所述出煤口与所述链条炉排连通，所述预燃烧立式炉的内壁设有带出风口的风室，所述炉膛的前端的前拱上设有引火口，所述煤斗的下部通过支架固定有拨煤辊，所述拨煤辊与所述煤斗的内壁之间设有闸板，所述闸板与闸板升降机构连接，所述拨煤辊的下方设有引导板，还包括进风系统，所述进风系统包括鼓风机和风箱，所述鼓风机通过风道与所述风箱连通，所述风箱通过第一引风管与炉膛的上部连通，所述风箱通过第二引风管与所述炉膛的后端的后拱连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃煤链条炉，其特征在于：包括炉膛和设于所述炉膛下部的链条炉排，所述链条炉排上所述炉膛的前端设有预燃烧立式炉，所述预燃烧立式炉上部设有进煤口和煤气出口，下部设有出煤口，所述进煤口上设置有煤斗，所述煤气出口与所述炉膛连通，所述出煤口与所述链条炉排连通，所述预燃烧立式炉的内壁设有带出风口的风室，所述炉膛的前端的前拱上设有引火口，所述煤斗的下部通过支架固定有拨煤辊，所述拨煤辊与所述煤斗的内壁之间设有闸板，所述闸板与闸板升降机构连接，所述拨煤辊的下方设有引导板，还包括进风系统，所述进风系统包括鼓风机和风箱，所述鼓风机通过风道与所述风箱连通，所述风箱通过第一引风管与炉膛的上部连通，所述风箱通过第二引风管与所述炉膛的后端的后拱连通。


2.根据权利要求1所述的燃煤链条炉，其特征在于：所述煤斗中，所述拨煤辊的上方还设有均煤机构，所述均煤机构包括若干根平行设置的螺旋搅龙。

【专利技术属性】
技术研发人员：于力一，吴建，
申请(专利权)人：天津天保热电有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12