一种燃气管道管口连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种燃气管道管口连接装置，包括第一管道组件，第二管道组件和连接组件，通过设置连接组件，连接时法兰盘贴合在一起，将连接外壳套在第一管道组件和第二管道组件之间的外侧，第二限位槽卡接在法兰盘处，第三限位槽卡接在限位板和第一限位槽处，螺栓插入连接外壳的通孔内，实现连接外壳的固定，相比采用螺纹进行燃气管道的固定连接，操作方便快捷，便于进行燃气管道的维护保养；通过设置第一管道组件和第二管道组件，连接时法兰盘贴合在一起，增加管道本体的接触面积，提高管道本体之间连接的稳定性，在法兰盘之间设置橡胶垫，保证第一管道组件和第二管道组件之间良好的密封性能，避免密封垫进入管道本体内部而影响供气安全。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气管道管口连接装置
本技术涉及天然气管道设备
，具体为一种燃气管道管口连接装置。
技术介绍
燃气管道连接方式应符合设计文件的规定，一般有焊接、螺纹连接两种方式，焊接连接方式需要进行射线探伤等操作确保连接强度，并且在后续使用过程中管道所受的压力容易集中作用于焊缝处，一旦出现泄露，相应的维护操作较为不便；尤其在燃气入户的管道部分，焊接操作极为不便，通常采用螺纹连接，然而螺纹连接时需要采用聚四氟乙烯填充于螺纹之间作为密封材料，这种连接方式又容易导致聚四氟乙烯被碾压切碎后掉入管道内部，影响供气安全，采用螺纹连接不便于进行燃气管道的维护保养，增加燃气管道的维修成本，急需研制一种燃气管道管口连接装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。为此，提出一种燃气管道管口连接装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种燃气管道管口连接装置，设置的连接组件，连接时法兰盘贴合在一起，将连接外壳套在第一管道组件和第二管道组件之间的外侧，第二限位槽卡接在法兰盘处，第三限位槽卡接在限位板和第一限位槽处，螺栓插入连接外壳的通孔内，实现连接外壳的固定，相比采用螺纹进行燃气管道的固定连接，操作方便快捷，且便于进行燃气管道的维护保养，降低燃气管道的维修成本，设置的第一管道组件和第二管道组件，连接时法兰盘贴合在一起，增加管道本体之间的接触面积，提高管道本体之间连接的稳定性，在法兰盘之间设置橡胶垫，保证第一管道组件和第二管道组件之间良好的密封性能，且避免密封垫进入管道本体内部而影响供气安全，设置的限位板和第一限位槽，在管道本体的外侧设置限位板，连接时第三限位槽卡接在限位板和第一限位槽上，避免在使用过程中管道本体出现松动的现象，提高管道本体连接的稳定性，以解决
技术介绍
中提到的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃气管道管口连接装置，包括第一管道组件，第二管道组件和连接组件，所述第一管道组件和第二管道组件采用相同的结构，且第一管道组件和第二管道组件对称设置；所述连接组件卡接在第一管道组件和第二管道组件之间的外侧。优选的，所述第一管道组件包括管道本体，法兰盘，限位板和第一限位槽，所述法兰盘焊接在管道本体接口的外侧；所述限位板焊接在管道本体的外侧，且限位板位于法兰盘的右侧；所述第一限位槽外侧的中间位置。优选的，所述法兰盘的内侧与管道本体的内侧对齐，且法兰盘之间卡接有密封垫；所述限位板采用圆环形，且限位板的尺寸与管道本体的尺寸匹配；所述第一限位槽的横截面为矩形，且第一限位槽的深度等于限位板厚度的一半。优选的，所述连接组件包括连接外壳，卡板，第二限位槽和第三限位槽，所述连接外壳采用两个，且连接外壳对称设置，该连接外壳的后侧通过合页相连，其中连接外壳的前侧设置有固定板；所述卡板焊接在连接外壳的内侧；所述第二限位槽开设在卡板内侧的中间位置；所述第三限位槽采用两个，且第三限位槽开设在卡板的内侧，该第三限位槽位于第二限位槽的左右两侧。优选的，所述连接外壳的固定板开设有通孔；所述卡板的尺寸与管道本体的尺寸匹配；所述第二限位槽与法兰盘对齐，且第二限位槽的尺寸与法兰盘的尺寸匹配；所述第三限位槽与限位板对齐，且第三限位槽的尺寸与限位板和第一限位槽的尺寸匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术，通过设置连接组件，连接时法兰盘贴合在一起，将连接外壳套在第一管道组件和第二管道组件之间的外侧，第二限位槽卡接在法兰盘处，第三限位槽卡接在限位板和第一限位槽处，螺栓插入连接外壳的通孔内，实现连接外壳的固定，相比采用螺纹进行燃气管道的固定连接，操作方便快捷，且便于进行燃气管道的维护保养，降低燃气管道的维修成本；2、本技术，通过设置第一管道组件和第二管道组件，连接时法兰盘贴合在一起，增加管道本体之间的接触面积，提高管道本体之间连接的稳定性，在法兰盘之间设置橡胶垫，保证第一管道组件和第二管道组件之间良好的密封性能，且避免密封垫进入管道本体内部而影响供气安全；3、本技术，通过设置限位板和第一限位槽，在管道本体的外侧设置限位板，连接时第三限位槽卡接在限位板和第一限位槽上，避免在使用过程中管道本体出现松动的现象，提高管道本体连接的稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术的第一管道组件的结构示意图；图4为本技术的连接组件的结构示意图。图中：1、第一管道组件；11、管道本体；12、法兰盘；13、限位板；14、第一限位槽；2、第二管道组件；3、连接组件；31、连接外壳；32、卡板；33、第二限位槽；34、第三限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种燃气管道管口连接装置，如图1-2所示，包括第一管道组件1，第二管道组件2和连接组件3，所述第一管道组件1和第二管道组件2采用相同的结构，且第一管道组件1和第二管道组件2对称设置；所述连接组件3卡接在第一管道组件1和第二管道组件2之间的外侧。具体的，如图3所示，所述第一管道组件1包括管道本体11，法兰盘12，限位板13和第一限位槽14，所述法兰盘12焊接在管道本体11接口的外侧；所述限位板13焊接在管道本体11的外侧，且限位板13位于法兰盘12的右侧；所述第一限位槽14外侧的中间位置。通过采用上述技术方案，连接时法兰盘12贴合在一起，增加管道本体11之间的接触面积，提高管道本体11之间连接的稳定性，在法兰盘12之间设置橡胶垫，保证第一管道组件1和第二管道组件2之间良好的密封性能，且避免密封垫进入管道本体11内部而影响供气安全。具体的，如图3所示，所述法兰盘12的内侧与管道本体11的内侧对齐，且法兰盘12之间卡接有密封垫；所述限位板13采用圆环形，且限位板13的尺寸与管道本体11的尺寸匹配；所述第一限位槽14的横截面为矩形，且第一限位槽14的深度等于限位板13厚度的一半。通过采用上述技术方案，在管道本体11的外侧设置限位板13，连接时第三限位槽34卡接在限位板13和第一限位槽14上，避免在使用过程中管道本体11出现松动的现象，提高管道本体11连接的稳定性。具体的，如图4所示，所述连接组件3包括连接外壳31，卡板32，第二限位槽33和第三限位槽34，所述连接外壳31采用两个，且连接外壳31对称设置，该连接外壳31的后侧通过合页相连，其中连接外壳31的前侧设置有固定板；所述卡板32焊接在连接外壳31的内侧；所述第二限位槽33开设在卡板32内侧的中间位置；所述第三限位槽34采用两个，且第三限位槽34开设在卡板32的内侧，该第三限位槽34位于第二限位槽33的左右两侧。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气管道管口连接装置，其特征在于：包括第一管道组件(1)，第二管道组件(2)和连接组件(3)，所述第一管道组件(1)和第二管道组件(2)采用相同的结构，且第一管道组件(1)和第二管道组件(2)对称设置；所述连接组件(3)卡接在第一管道组件(1)和第二管道组件(2)之间的外侧；/n所述连接组件(3)包括连接外壳(31)，卡板(32)，第二限位槽(33)和第三限位槽(34)，所述连接外壳(31)采用两个，且连接外壳(31)对称设置，该连接外壳(31)的后侧通过合页相连，其中连接外壳(31)的前侧设置有固定板；所述卡板(32)焊接在连接外壳(31)的内侧；所述第二限位槽(33)开设在卡板(32)内侧的中间位置；所述第三限位槽(34)采用两个，且第三限位槽(34)开设在卡板(32)的内侧，该第三限位槽(34)位于第二限位槽(33)的左右两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃气管道管口连接装置，其特征在于：包括第一管道组件(1)，第二管道组件(2)和连接组件(3)，所述第一管道组件(1)和第二管道组件(2)采用相同的结构，且第一管道组件(1)和第二管道组件(2)对称设置；所述连接组件(3)卡接在第一管道组件(1)和第二管道组件(2)之间的外侧；
所述连接组件(3)包括连接外壳(31)，卡板(32)，第二限位槽(33)和第三限位槽(34)，所述连接外壳(31)采用两个，且连接外壳(31)对称设置，该连接外壳(31)的后侧通过合页相连，其中连接外壳(31)的前侧设置有固定板；所述卡板(32)焊接在连接外壳(31)的内侧；所述第二限位槽(33)开设在卡板(32)内侧的中间位置；所述第三限位槽(34)采用两个，且第三限位槽(34)开设在卡板(32)的内侧，该第三限位槽(34)位于第二限位槽(33)的左右两侧。


2.根据权利要求1所述的一种燃气管道管口连接装置，其特征在于：所述第一管道组件(1)包括管道本体(11)，法兰盘(12)，限位板(13)和第一限位槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗志鹏，陈海达，
申请(专利权)人：怀集新奥燃气有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44