压缩机焊接机壳及压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压缩机焊接机壳及压缩机，涉及压缩机技术领域，解决了现有技术中铸造机壳存在成品率低、改型困难以及涨箱的技术问题。该压缩机焊接机壳，包括机壳主体、与机壳主体相连通的进气室和排气室以及设置于机壳主体底部的底座，机壳主体内设置有扩压段、回流器与导流器，扩压段、回流器和导流器分别与机壳主体焊接。本实用新型专利技术的焊接机壳可以将复杂结构分成形状简单的若干部分，分别加工，然后进行焊接，能够简化加工工艺且焊接结构的重量轻，节约材料，构件厚度选择自由，同时也避免了铸造机壳出现涨箱的问题。

【技术实现步骤摘要】
压缩机焊接机壳及压缩机
本技术涉及压缩机
，尤其是涉及一种基于整体撬装且带内置冷却器腔室的压缩机焊接机壳及压缩机。
技术介绍
在现有技术中整体撬装且带内置冷却器腔室的等温型压缩机中，机壳由于结构尺寸小，机壳都采用铸造结构，机壳采用焊接结构的同类型压缩机又不具备整体撬装的要求。因为铸造工序繁多，而且一些工艺过程还难以精确控制，使得铸件质量可控性较差，存在废品率高，污染环境、能耗高，严重影响交货期等问题。具体来讲，铸件内部组织粗大，常有缩松、气孔、涨箱等铸造缺陷，特别是涨箱问题经常导致机壳的扩压流道和冷却器腔室尺寸无法保证从而导致压缩机气动性能和冷却器安装出现问题。针对上述技术问题，本技术公开了一种基于整体撬装且带内置冷却器腔室的压缩机焊接机壳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于整体撬装布置且带内置冷却器腔室的压缩机焊接机壳及等温型压缩机，以解决现有技术中铸造机壳存在成品率低、改型困难以及涨箱的技术问题。本技术诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机焊接机壳，其特征在于：包括机壳主体(2)、与所述机壳主体(2)相连通的进气室(1)和排气室(3)，其中，/n所述机壳主体(2)内设置有扩压段(9)、回流器(10)与导流器，所述排气室(3)内设置有排气蜗室机构，所述扩压段(9)、所述回流器(10)和所述导流器分别与所述机壳主体(2)焊接，所述排气蜗室机构与所述机壳通过端面法兰螺栓相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩机焊接机壳，其特征在于：包括机壳主体(2)、与所述机壳主体(2)相连通的进气室(1)和排气室(3)，其中，
所述机壳主体(2)内设置有扩压段(9)、回流器(10)与导流器，所述排气室(3)内设置有排气蜗室机构，所述扩压段(9)、所述回流器(10)和所述导流器分别与所述机壳主体(2)焊接，所述排气蜗室机构与所述机壳通过端面法兰螺栓相连接。


2.根据权利要求1所述的压缩机焊接机壳，其特征在于：所述机壳主体(2)包括上壳体与下壳体，所述上壳体与所述下壳体通过中分法兰(11)固定连接，所述中分法兰(11)与所述上壳体和所述下壳体之间设置有密封部件。


3.根据权利要求2所述的压缩机焊接机壳，其特征在于：所述机壳主体(2)还包括机壳侧板(7)、机壳顶板(6)与机壳底板，且所述机壳主体(2)内部焊接有加强管(5)和加强筋板(14)。


4.根据权利要求3所述的压缩机焊接机壳，其特征在于：所述机壳主体(2)内两侧对称布置所述回流器(10)，所述回流器(10)顶部为冷却腔(13)，所述冷却腔(13)底部设置有排凝口，所述排凝口包括底板(133)、半管(132)与法兰座(131)，三部分进行拼接焊。


5.根据权利要求4所述的压缩机焊接机壳，其特征在于：所述回流器(10)包括筒状的回流器侧板(101)、与所述回流器侧板(101)底部相连接的回流器环板(102)以及焊接在所述回流器侧板(101)与所述回流器环板(102)之间的回流器筋板(103)，所述回流器侧板(101)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：江慧敏，朱宝侠，王林英，宋金柱，姚艳，张忠良，张岁瑞，梁锋博，李宇，孙波，周亚锋，张璞，闫乘志，
申请(专利权)人：西安陕鼓动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61