一种设有新型轴承组合结构的潜水轴混流泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有新型轴承组合结构的潜水轴混流泵，包括进水喇叭口及设置在中心的驱动主轴；进水喇叭口上端连接有导叶体，进水喇叭口与导叶体之间设置有叶轮；驱动主轴上依次安装有角接触球轴承和深沟球轴承；角接触球轴承成对安装，主轴上还设有滑动轴承；滑动轴承安装在导叶体的腔体下段，位于角接触球轴承和叶轮之间。通过串联安装的成对角接触球轴承、深沟球轴承和滑动轴承安装于驱动主轴上，原来径向力全部由球轴承承担，现改为由球轴承和滑动轴承共同承担，分担了叶轮的径向力，减少叶轮径向力对驱动主轴和轴承寿命的影响，提高设备使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种设有新型轴承组合结构的潜水轴混流泵
本技术涉及潜水混流泵领域，具体涉及一种设有新型轴承组合结构的潜水轴混流泵。
技术介绍
潜水轴混流泵主要由叶轮和驱动电机组成，叶轮和电机共用一根主轴，叶轮位于主轴末端。为减小叶轮的径向力对主轴和轴承寿命的影响，提高设备使用寿命，除了要对叶轮进行静平衡和动平衡试验外，一般都会选择较大尺寸规格的主轴和轴承。但是，单纯选用大尺寸的主轴和轴承，会增加制造成本，增加产品自身重量，无法从根本上解决叶轮的径向力对主轴和轴承寿命的影响，提高设备使用寿命。究其根本，现有潜水轴混流泵轴承结构中，由于轴悬臂过长，刚度不够，因此，设置在轴承末端的水泵运行时，叶轮易产生扰度，会导致叶轮与泵壳摩擦，导致磨损加大，一旦偏工况或超负荷运行，电机下端轴承容易损坏。如申请号为：201520482539.5，名称为：一种带滑动轴承的潜水轴混流泵的专利申请中，将主轴末端上固定有滑动轴承，这个结构叶轮在主轴上无法固定；其次，该专利进一步增加了主轴长度，将主轴增长到进水喇叭内，同时进水喇叭还需增加滑动轴承座，同心度要求高，使加工难度加大，增加了设计和制造成本。综上所述，增加主轴的长度，在最下端设滑动轴承，增加了成本，同时同心度由几道配合止口累积，不容易保证精度。无法从根本上解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题：本技术的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种分担叶轮的径向力，减少叶轮径向力对主轴和轴承寿命的影响，提高设备使用寿命的潜水混流泵。本技术的技术方案：本技术所述的一种设有新型轴承组合结构的潜水轴混流泵，包括进水喇叭口、设置在中心的驱动主轴以及设置在驱动主轴上的球轴承；进水喇叭口上端连接有导叶体，进水喇叭口与导叶体之间设置有叶轮；球轴承包括角接触球轴承和深沟球轴承；驱动主轴上依次安装有角接触球轴承和深沟球轴承；角接触球轴承成对安装，主轴上还设有滑动轴承；滑动轴承安装在导叶体的腔体下段，位于角接触球轴承和叶轮之间。进一步的，还包括滑动轴承座；所述滑动轴承座设置在所述导叶体下端隔板上；所述滑动轴承座中心位置设有滑动轴承；所述滑动轴承座将所述导叶体分割成水室I和水室II。进一步的，所述滑动轴承座包括轴承限位凸缘、轴承定位圈和与所述隔板配合的连接段。进一步的，所述连接段包括配合端面和通孔；所述配合端面一侧设有垂直所述配合端面的导向定位凸缘。进一步的，所述导向定位凸缘上设有倒角。进一步的，所述滑动轴承座上设有加强筋板。进一步的，还包括限位装置；所述限位装置包括垫圈和卡簧；所述驱动主轴上设有卡簧槽；所述深沟球轴承下端设有垫圈，所述垫圈下端设有卡簧；所述卡簧实现对所述垫圈的下端限位。进一步的，还包括密封段；所述密封段包括设置在所述油室内的第一机械密封段和设置在所述深沟球轴承下端的第二机械密封段。本技术与现有技术相比的有益效果：1.通过串联安装的成对角接触球轴承、深沟球轴承和滑动轴承安装于驱动主轴上，原来径向力全部由球轴承承担，现改为由球轴承和滑动轴承共同承担；同时，现有设计中，悬臂长度是从角接触球轴承支撑点计算，现在悬臂长度是从滑动轴承支撑中心点计算；因此，滑动轴承紧靠叶轮轴颈处，大大缩短了悬臂；在不增加驱动主轴长度的基础上，叶轮旋转和残余不平衡力所产生的径向力由球轴承和滑动轴承共同承担，分担叶轮的径向力，减少叶轮径向力对驱动主轴和轴承寿命的影响，提高设备使用寿命。2.滑动轴承浸泡在介质内，润滑冷却的条件都比较好，结构稳定性好，大大延长滚动轴承的使用寿命，使水泵可靠性大大提高，降低了后期维护成本。3.设置有滑动轴承，从而减少了大颗粒污物和长纤维物质进入机械密封腔的可能性，对第一机械密封起到很好的保护作用。4.在驱动主轴上相应位置加工有卡簧槽，轴承下方设置轴承垫圈和卡簧，通过轴承垫圈和卡簧实现轴承在驱动主轴上的限位，相较于螺纹螺母固定，更快捷，无需从驱动主轴端口套入。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的滑动轴承座的具体结构示意图；图3为图2中A的放大示意图。具体实施方式为了加深本技术的理解，下面我们将结合附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1-3示出了本技术一种设有新型轴承组合结构的潜水轴混流泵的实施方式，包括进水喇叭口14及设置在中心的驱动主轴1；进水喇叭口14上端连接有导叶体12，进水喇叭口14与导叶体12之间设置有叶轮13；驱动主轴1上依次安装有角接触球轴承2和深沟球轴承3；角接触球轴承2成对安装，主轴上还设有滑动轴承4；滑动轴承4安装在导叶体12的腔体下段，位于角接触球轴承2和叶轮13之间。还包括滑动轴承座40；滑动轴承座40包括轴承限位凸缘402、轴承定位圈404和与隔板120配合的连接段401。连接段401包括配合端面405和通孔407；配合端面405一侧设有垂直配合端面405的导向定位凸缘406。导向定位凸缘406上设有倒角。滑动轴承座40上设有加强筋板403。滑动轴承座40设置在导叶体12下端隔板120上；滑动轴承座40中心位置设有滑动轴承4；滑动轴承座40将导叶体12分割成水室I121和水室II122。还包括限位装置；限位装置包括垫圈5和卡簧6；驱动主轴1上设有卡簧槽；深沟球轴承3下端设有垫圈5，垫圈5下端设有卡簧6；卡簧6实现对垫圈5的下端限位。还包括密封段；密封段包括设置在水室II122内的第一机械密封段8和设置在深沟球轴承3下端的第二机械密封段7。本技术潜水轴混流泵的轴承具体装配步骤为：先将下轴承盖10套在驱动主轴1上，再将成对角接触球轴承2与深沟球轴承3通过感应加热器热装依次套在驱动主轴1的轴承档上，并套上垫圈5，再用卡簧钳夹持卡簧6装入驱动主轴1的卡簧槽内。待温度降低到常温后，涂入润滑脂适量，将下端盖11的轴承腔体套入感应加热器加热，趁热套入上述已组装过轴承的驱动主轴1部件，待温度降低到常温后，将下轴承盖10压入下端盖的轴承腔，并用螺栓固定。再装上第二道机械密封段7。经检验合格后，将以上组装好的整个电机部件装入导叶体12内，联接并固定好后，再装第一机械密封段8，并经检验合格。将滑动轴承4压入滑动轴承座40内，并装入导叶体12下端，并用螺栓联接固定好。其中滑动轴承4下部通过滑动轴承座40的轴承限位凸缘402完成限位，滑动轴承4上部由于为立式安装，无需限位。再依次装上叶轮部件13和进水喇叭口14。本技术具有分担叶轮的径向力，减少叶轮径向力对主轴和轴承寿命的影响，提高设备使用寿命的特点，通过串联安装的成对角接触球轴承2、深沟球轴承3和滑动轴承安装于驱动主轴1上，原来径向力全部由球轴承承担，现改为由球轴承和滑动轴承共同承担；同时，现有设计中，悬臂长度是从角接触球轴承2支撑点计算，现在悬臂长度是从滑动轴承支撑中心点计算；因此，滑动轴承紧靠叶轮轴颈处，大大缩短了悬本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种设有新型轴承组合结构的潜水轴混流泵，包括进水喇叭口(14)、设置在中心的驱动主轴(1)以及设置在所述驱动主轴(1)上的球轴承；所述进水喇叭口(14)上端连接有导叶体(12)，所述进水喇叭口(14)与导叶体(12)之间设置有叶轮(13)；其特征在于：所述球轴承包括角接触球轴承(2)和深沟球轴承(3)；所述驱动主轴(1)上依次安装有角接触球轴承(2)和深沟球轴承(3)；所述角接触球轴承(2)成对安装，所述主轴上还设有滑动轴承(4)；所述滑动轴承(4)安装在所述导叶体(12)的腔体下段，位于所述角接触球轴承(2)和所述叶轮(13)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种设有新型轴承组合结构的潜水轴混流泵，包括进水喇叭口(14)、设置在中心的驱动主轴(1)以及设置在所述驱动主轴(1)上的球轴承；所述进水喇叭口(14)上端连接有导叶体(12)，所述进水喇叭口(14)与导叶体(12)之间设置有叶轮(13)；其特征在于：所述球轴承包括角接触球轴承(2)和深沟球轴承(3)；所述驱动主轴(1)上依次安装有角接触球轴承(2)和深沟球轴承(3)；所述角接触球轴承(2)成对安装，所述主轴上还设有滑动轴承(4)；所述滑动轴承(4)安装在所述导叶体(12)的腔体下段，位于所述角接触球轴承(2)和所述叶轮(13)之间。


2.根据权利要求1所述的一种设有新型轴承组合结构的潜水轴混流泵，其特征在于：还包括滑动轴承座(40)；所述滑动轴承座(40)设置在所述导叶体(12)下端隔板(120)上；所述滑动轴承座(40)中心位置设有滑动轴承(4)；所述滑动轴承座(40)将所述导叶体(12)分割成水室I(121)和水室II(122)。


3.根据权利要求2所述的一种设有新型轴承组合结构的潜水轴混流泵，其特征在于：所述滑动轴承座(40)包括轴承限位凸缘(402)、轴承定位圈(404)和与所述隔板(120)配合的连接段(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩建华，徐琴，
申请(专利权)人：江苏中兴水务有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32