一种液下泵安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开的属于液下泵技术领域，具体为一种液下泵安装结构，其包括：液下泵主体、安装机构和限位柱，所述液下泵主体的底端固定安装所述安装机构，所述安装机构包括顶板、底板和液压推杆，所述液下泵主体的电机底端固定安装所述顶板，所述顶板的底端两侧分别固定安装两个所述液压推杆，两个所述液压推杆的底端均固定安装所述底板，所述底板的一侧顶端固定安装所述限位柱，所述限位柱贯穿所述顶板。该液下泵安装结构，不仅能够防止液下泵直接安装在高温部件上，而且能够调整液下泵的高度，从而适应不同的液位高度，工作效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种液下泵安装结构
本技术涉及液下泵
，具体为一种液下泵安装结构。
技术介绍
液下泵是一种正压输送立式泵，可有效解决气阻、气蚀问题。输送物料的防爆等级决定了液下泵产品具有不同的结构、工作原理、分类、适用范围、产品优缺点和操作方式，可简单分为传统液下泵和新型液下泵两大类。液下泵是将叶轮、泵体等过流部件浸没于被输送物料当中，与电机连轴的立式泵。液下泵根据伸入容器长度的不同需要而制成。液下泵与物料接触的零部件，一般根据物料的要求选用，有金属和非金属材质。但是现有的液下泵在安装时往往与高温或低温部件之间接触安装，容易损坏液下泵，而且不能调整高度，无法适应不同的液位。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述和/或现有液下泵安装结构中存在的问题，提出了本技术。因此，本技术的目的是提供一种液下泵安装结构，不仅能够防止液下泵直接安装在高温部件上，而且能够调整液下泵的高度，从而适应不同的液位高度，工作效果更好。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：一种液下泵安装结构，其包括：液下泵主体、安装机构和限位柱，所述液下泵主体的底端固定安装所述安装机构，所述安装机构包括顶板、底板和液压推杆，所述液下泵主体的电机底端固定安装所述顶板，所述顶板的底端两侧分别固定安装两个所述液压推杆，两个所述液压推杆的底端均固定安装所述底板，所述底板的一侧顶端固定安装所述限位柱，所述限位柱贯穿所述顶板。作为本技术所述的液下泵安装结构的一种优选方案，其中：所述顶板的一侧和所述底板的一侧分别开设有四个第一半圆形凹孔，所述顶板的一侧和所述底板的一侧开设的矩形凹槽内分别固定安装有两个卡扣板，两个所述卡扣板的一侧分别开设有四个第二半圆形凹孔，四个所述第一半圆形凹孔和四个所述第二半圆形凹孔贴合形成四个圆形孔。作为本技术所述的液下泵安装结构的一种优选方案，其中：四个所述第一半圆形凹孔和四个所述第二半圆形凹孔内分别固定安装有八个密封圈，八个所述密封圈均为半环形。作为本技术所述的液下泵安装结构的一种优选方案，其中：所述底板的两侧分别开设有六个安装孔，六个所述安装孔内均开设有内螺纹。作为本技术所述的液下泵安装结构的一种优选方案，其中：所述限位柱的顶端固定安装有限位块，所述限位柱上开设有液位刻度。作为本技术所述的液下泵安装结构的一种优选方案，其中：所述底板的底端固定安装有隔热层，所述隔热层为石棉板制成。与现有技术相比：通过将底板固定在罐体上，再将液下泵主体固定在顶板上，使液下泵主体不直接接触罐体，防止罐体高温对液下泵主体的电机造成损坏，在罐体内液位发生变化时，可以打开液压推杆，液压推杆带动顶板上下移动，顶板带动液下泵主体上下移动从而调整液位，该液下泵安装结构，不仅能够防止液下泵直接安装在高温部件上，而且能够调整液下泵的高度，从而适应不同的液位高度，工作效果更好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术的正视图；图2为本技术底板的俯视图；图3为本技术顶板的俯视图。图中：100液下泵主体、200安装机构、210顶板、220底板、230液压推杆、240第一半圆形凹孔、250卡扣板、251第二半圆形凹孔、260安装孔、300限位柱、310限位块、320液位刻度、400隔热层、500密封圈。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术提供一种液下泵安装结构，不仅能够防止液下泵直接安装在高温部件上，而且能够调整液下泵的高度，从而适应不同的液位高度，工作效果更好，请参阅图1、图2和图3，包括：液下泵主体100、安装机构200和限位柱300；请再次参阅图1、图2和图3，液下泵主体100用于解决气阻、气蚀问题。请再次参阅图1、图2和图3，安装机构200包括顶板210、底板220和液压推杆230，液下泵主体100的底端固定安装安装机构200，液下泵主体100的电机底端固定安装顶板210，顶板210的底端两侧分别固定安装两个液压推杆230，两个液压推杆230的底端均固定安装底板220，具体的，液下泵主体100的电机底端通过螺栓螺纹连接顶板210，顶板210的底端两侧分别通过螺栓螺纹连接两个液压推杆230，两个液压推杆230的底端均通过螺栓螺纹连接底板220，顶板210用于固定液下泵主体100，底板220用于与罐体连接，液压推杆230用于连接顶板210和底板220，并使顶板210能够带动液下泵主体100上下移动；请再次参阅图1、图2和图3，底板220的一侧顶端固定安装限位柱300，限位柱300贯穿顶板210，具体的，底板220的一侧顶端通过螺栓螺纹连接限位柱300，限位柱300用于使顶板210能够沿限位柱300直线移动；在具体的使用时，工作人员通过将底板220固定在罐体上，再将液下泵主体100固定在顶板210上，使液下泵主体100不直接接触罐体，防止罐体高温对液下泵主体100的电机造成损坏，在罐体内液位发生变化时，可以打开液压推杆230，液压推杆230带动顶板210上下移动，顶板210带动液下泵主体100上下移动从而调整液位。请再次参阅图2和图3，为了方便固定和拆下液下泵主体100，顶板210的一侧和底板220的一侧分别开设有四个第一半圆形凹孔240，顶板210的一侧和底板220的一侧开设的矩形凹槽内分别固定安装有两个卡扣板250，两个卡扣板250的一侧分别开设有四个第二半圆形凹孔251，四个第一半圆形凹孔240和四个第二半圆形凹孔251贴合形成四个圆形，具体的，顶板210的一侧和底板220的一侧开设的矩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液下泵安装结构，其特征在于，包括：液下泵主体(100)、安装机构(200)和限位柱(300)，所述液下泵主体(100)的底端固定安装所述安装机构(200)，所述安装机构(200)包括顶板(210)、底板(220)和液压推杆(230)，所述液下泵主体(100)的电机底端固定安装所述顶板(210)，所述顶板(210)的底端两侧分别固定安装两个所述液压推杆(230)，两个所述液压推杆(230)的底端均固定安装所述底板(220)，所述底板(220)的一侧顶端固定安装所述限位柱(300)，所述限位柱(300)贯穿所述顶板(210)。/n

【技术特征摘要】
1.一种液下泵安装结构，其特征在于，包括：液下泵主体(100)、安装机构(200)和限位柱(300)，所述液下泵主体(100)的底端固定安装所述安装机构(200)，所述安装机构(200)包括顶板(210)、底板(220)和液压推杆(230)，所述液下泵主体(100)的电机底端固定安装所述顶板(210)，所述顶板(210)的底端两侧分别固定安装两个所述液压推杆(230)，两个所述液压推杆(230)的底端均固定安装所述底板(220)，所述底板(220)的一侧顶端固定安装所述限位柱(300)，所述限位柱(300)贯穿所述顶板(210)。


2.根据权利要求1所述的一种液下泵安装结构，其特征在于，所述顶板(210)的一侧和所述底板(220)的一侧分别开设有四个第一半圆形凹孔(240)，所述顶板(210)的一侧和所述底板(220)的一侧开设的矩形凹槽内分别固定安装有两个卡扣板(250)，两个所述卡扣板(250)的一侧分别开设有四个第...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾宏斌，刘鸿，顾海霞，
申请(专利权)人：江苏旺源泵阀制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32