一种单井测试计量撬制造技术

本实用新型专利技术提供一种单井测试计量撬，包括安装支架和单井测试计量系统，安装支架中设置单井测试计量系统，安装支架用于单井测试计量系统的承载转移；单井测试计量系统设置为包括油气混合介质输送管线、气液分离主体、气体测试计量管线和液体测试计量管线，油气混合介质输送管线的输出端连通气液分离主体的倾斜进口管，气液分离主体的气体出口管连通气体测试计量管线的进口端，气液分离主体的液体出口管连通液体测试计量管线的进口端；气体测试计量管线与液体测试计量管线上下布设，两者的出口端相汇。本实用新型专利技术采用该计量撬，能够实现油气混合介质中气体相和液体相的良好分离，保证测试精度，且结构紧凑，空间占用较少，成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种单井测试计量撬
本技术涉及油气分离计量撬
，尤其涉及一种单井测试计量撬。
技术介绍
单井测试计量撬，是针对原油含气不易排出，人工计量难度大、费时费力的现状，设计的集分离与计量功能于一体的计量装置，其能计算出油井的产液量，并对单井的产气量进行测量。为方便测试计量撬的转运及使用，需将测试计量撬整体安装于一架体中，但是，现有的单井测试计量撬在实际使用时，存在1)用于测试计量撬安装的架体，往往拆装困难，不利于后期对测试计量撬的检修；2)测试计量撬整体结构及布局设计不足，成本较高的问题。针对前述缺陷，我司对单井测试计量撬的结构进行了相应改进。
技术实现思路
本技术的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种能够实现油气混合介质中气体相和液体相的良好分离，保证测试精度，且结构紧凑，空间占用较少，成本较低的单井测试计量撬。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种单井测试计量撬，其中所述单井测试计量撬包括安装支架和单井测试计量系统，所述安装支架中设置单井测试计量系统，所述安装支架用于单井测试计量系统的承载转移；所述单井测试计量系统设置为包括油气混合介质输送管线、气液分离主体、气体测试计量管线和液体测试计量管线，所述油气混合介质输送管线的输出端连通气液分离主体的倾斜进口管，所述气液分离主体的气体出口管连通气体测试计量管线的进口端，且该气液分离主体的液体出口管连通液体测试计量管线的进口端；所述气体测试计量管线与液体测试计量管线上下布设，且两者的出口端相汇，排出气体和液体。进一步地，所述气液分离主体设置为包括侧壁上部间依次连通的气液旋流器、缓冲分离器和气液控制器，以进行分离后气体的流通，且所述气液旋流器、缓冲分离器和气液控制器底部间还通过三通管依次连通，以进行分离后液体的流通及废渣的汇集排出，其中，所述气液旋流器侧壁上部连通倾斜进口管，所述气液控制器侧壁上设置气体出口管和液体出口管。进一步地，所述气液旋流器侧壁与倾斜进口管的夹角范围为36°～37°。进一步地，所述气液控制器底部上连通的三通管的一输出口上连接废渣排出管线。进一步地，所述气液旋流器、缓冲分离器和气液控制器间呈L型布置。进一步地，所述气体出口管和液体出口管上下相邻同侧布设于气液控制器侧壁上。进一步地，所述油气混合介质输送管线设置为包括依次连通的竖向三通管、球阀一、过渡管、横向三通管和出口弯管，所述竖向三通管输入端用于输入油气混合介质，所述出口弯管远离横向三通管的一端连通气液分离主体的倾斜进口管。进一步地，所述竖向三通管、球阀一和过渡管呈竖向布设，所述横向三通管和出口弯管呈横向布设，所述过渡管与横向三通管呈T型结构布设。进一步地，所述气体测试计量管线设置为包括依次连通的球阀二、气体质量流量计、上T型管组、下T型管组和三通连接管，所述球阀二的进口端连通气液分离主体的气体出口管，所述三通连接管的一出口端连通一竖直汇管。进一步地，所述球阀二和气体质量流量计呈横向布设，所述上T型管组和下T型管组呈竖向布设，所述三通连接管横向连接于下T型管组的一出口端，且其与气体质量流量计同侧。进一步地，所述液体测试计量管线设置为包括依次横向连通的球阀三和液体质量流量计，所述球阀三的进口端连通气液分离主体的液体出口管，所述液体质量流量计的出口端通过三通接头一连通竖直汇管输出口。进一步地，所述三通接头一输出口连通一纵向弯管，所述纵向弯管用于排出分离后的气体介质和液体介质。进一步地，所述废渣排出管线设置为包括依次横向连通的输送管、球阀四和三通接头二，所述三通接头二输出口用于排出气液分离主体经分离后的积砂及污物。进一步地，所述三通接头二的一输入口还可通过球阀五连通下T型管组的另一出口端，以排出由分离后的气体介质沉降的污物。本技术具有的优点和积极效果是：(1)通过将单井测试计量系统设置于安装支架中，能够方便计量撬整机的转移，而油气混合介质输送管线可将油气混合介质输送至气液分离主体中进行气液分离，以由气体测试计量管线对气体相进行计量、液体测试计量管线对液体相进行计量，其中，气液分离主体的倾斜进口管结构可使进入的油气混合介质产生离心和重力两种形式的分离，加速了气相和液相的分离效率，测试完成后两相的汇集流出，则使得该计量撬的布局更加科学合理。(2)通过油气混合介质输送管线、气液旋流器、缓冲分离器、气液控制器、气体测试计量管线、液体测试计量管线和废渣排出管线的结构设计，以及布设方式，使得该计量撬结构紧凑，空间占用较少，且其中拐角位置多为直管和三通的配合连接，降低了需设计相应异形弯管，使得成本较高，适配性差，不利于后期维修更换的问题。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的另一方向结构示意图。图3是本技术实施例一中单井测试计量系统部分的结构示意图。图4是本技术中油气混合介质输送管线与气液分离主体部分的连接结构示意图。图5是本技术实施例二中单井测试计量系统部分的结构示意图。图6是图5的主视结构示意图。图7是图5的后视结构示意图。图8是本技术中安装支架部分的结构示意。图9是本技术中未安装顶板时安装支架部分的结构示意。图10是图9中连接耳部分的局部放大结构示意图。图中：安装支架10：底座101，支撑方管102，顶框103，水平方管104，测试计量撬安装组件105，连接耳106，上连接片1061，下连接片1062，锁紧件107，顶板108，吊耳109；单井测试计量系统20：油气混合介质输送管线201：竖向三通管2011，球阀一2012，过渡管2013，横向三通管2014，出口弯管2015；气液分离主体202：气液旋流器2021，缓冲分离器2022，气液控制器2023，三通管2024，倾斜进口管2025，气体出口管2026，液体出口管2027；气体测试计量管线203：球阀二2031，气体质量流量计2032，上T型管组2033，下T型管组2034，三通连接管2035，竖直汇管2036；液体测试计量管线204：球阀三2041，液体质量流量计2042，三通接头一2043，纵向弯管2044；废渣排出管线205：输送管2051，球阀四2052，三通接头二2053。具体实施方式为了更好的理解本技术，下面结合具体实施例和附图对本技术进行进一步的描述。实施例一如图1-图4所示，一种单井测试计量撬，包括安装支架10和单井测试计量系统20，安装支架10中设置单井测试计量系统20，安装支架10用于单井测试计量系统20的承载转移；单井测试计量系统20设置为包括油气混合介质输送管线201、气液分离主体202、气体测试计量管线203和液体测试计量管线204，油气混合介质输送管线201的输出端连通气液分离主体202的倾斜进口管2025，气液分离主体202本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单井测试计量撬，其特征在于：所述单井测试计量撬包括安装支架(10)和单井测试计量系统(20)，所述安装支架(10)中设置单井测试计量系统(20)，所述安装支架(10)用于单井测试计量系统(20)的承载转移；/n所述单井测试计量系统(20)设置为包括油气混合介质输送管线(201)、气液分离主体(202)、气体测试计量管线(203)和液体测试计量管线(204)，所述油气混合介质输送管线(201)的输出端连通气液分离主体(202)的倾斜进口管(2025)，所述气液分离主体(202)的气体出口管(2026)连通气体测试计量管线(203)的进口端，且该气液分离主体(202)的液体出口管(2027)连通液体测试计量管线(204)的进口端；/n所述气体测试计量管线(203)与液体测试计量管线(204)上下布设，且两者的出口端相汇，排出气体和液体。/n

【技术特征摘要】
1.一种单井测试计量撬，其特征在于：所述单井测试计量撬包括安装支架(10)和单井测试计量系统(20)，所述安装支架(10)中设置单井测试计量系统(20)，所述安装支架(10)用于单井测试计量系统(20)的承载转移；
所述单井测试计量系统(20)设置为包括油气混合介质输送管线(201)、气液分离主体(202)、气体测试计量管线(203)和液体测试计量管线(204)，所述油气混合介质输送管线(201)的输出端连通气液分离主体(202)的倾斜进口管(2025)，所述气液分离主体(202)的气体出口管(2026)连通气体测试计量管线(203)的进口端，且该气液分离主体(202)的液体出口管(2027)连通液体测试计量管线(204)的进口端；
所述气体测试计量管线(203)与液体测试计量管线(204)上下布设，且两者的出口端相汇，排出气体和液体。


2.根据权利要求1所述的单井测试计量撬，其特征在于：所述气液分离主体(202)设置为包括侧壁上部间依次连通的气液旋流器(2021)、缓冲分离器(2022)和气液控制器(2023)，以进行分离后气体的流通，且所述气液旋流器(2021)、缓冲分离器(2022)和气液控制器(2023)底部间还通过三通管(2024)依次连通，以进行分离后液体的流通及废渣的汇集排出，其中，所述气液旋流器(2021)侧壁上部连通倾斜进口管(2025)，所述气液控制器(2023)侧壁上设置气体出口管(2026)和液体出口管(2027)。


3.根据权利要求2所述的单井测试计量撬，其特征在于：所述气液旋流器(2021)侧壁与倾斜进口管(2025)的夹角范围为36°～37°。


4.根据权利要求2所述的单井测试计量撬，其特征在于：所述气液控制器(2023)底部上连通的三通管(2024)的一输出口上连接废渣排出管线(205)。


5.根据权利要求2所述的单井测试计量撬，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹江生，
申请(专利权)人：相动天津石油技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12