本实用新型专利技术涉及纤维水泥板生产用毛布纠偏装置，包括设置于毛布生产设备的支架上的安装座，安装座上转动设置有丝杠，丝杠上螺纹连接有滑动座，滑动座供毛布传动辊的一端转动安装，该毛布纠偏装置还包括用于驱动丝杠转动以调节滑动座和毛布传动辊的驱动结构，该毛布纠偏装置还包括用于监测滑动座位置的监测结构。当监测结构监测到毛布传动辊的位置超出设定范围时，驱动结构驱动丝杠转动以调节滑动座的位置，进而调节毛布传动辊一端的位置，每个毛布传动辊的两端均设置有一个本实施例中的毛布纠偏装置配合使用，实现自动对毛布进行纠偏，省时省力且不用停机，能够保证生产效率。
【技术实现步骤摘要】
纤维水泥板生产用毛布纠偏装置
本技术涉及水泥板产生设备领域，具体涉及纤维水泥板生产用毛布纠偏装置。
技术介绍
纤维水泥板是以水泥为基本材料和胶黏剂，以矿物纤维水泥和其他纤维为增强材料，经制浆、成型、养护等工序而制成的板材，以其优越的性能被广泛应用于建筑行业的各个领域。例如，纤维水泥板应用在国内各类发电厂、化工企业等电费密集场所的电缆工程的防火阻燃，也是大型商场、酒店、宾馆、文件会馆、封闭式服装市场、轻工市场、影剧院等公共场所室内装饰防火阻燃工程的最佳防火阻燃材料。在制作过程中需要网箱存储将制好的浆料，毛布在运动过程中将网箱中的浆料抄到毛布上，当毛布经过多个网箱如此形成的薄料层叠加在一起时就形成了小料层，经小料层切断装置切断后进入成型筒和挤压辊中，此时小料层被加压排水并缠绕在成型筒上形成料坯，车下料坯制成板坯，送入下一工序，而毛布循环继续抄浆料重复上述动作。毛布传动辊在工作一段时间后会发生位置偏移，导致毛布发生偏斜，影响生产及产品质量。而现有技术中大都是工人发现毛布偏斜后，停机并由人工进行调整再开机工作，严重影响工作效率且费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种纤维水泥板生产用毛布纠偏装置，以解决现有技术中由人工调整毛布传动辊带来的工作效率低下且费时费力的问题。为实现上述目的，本技术的纤维水泥板生产用毛布纠偏装置采用如下技术方案：纤维水泥板生产用毛布纠偏装置，包括设置于毛布生产设备的支架上的安装座，安装座上转动设置有丝杠，丝杠上螺纹连接有滑动座，滑动座供毛布传动辊的一端转动安装，该毛布纠偏装置还包括用于驱动丝杠转动以调节滑动座和毛布传动辊的驱动结构，该毛布纠偏装置还包括用于监测滑动座位置的监测结构。所述监测结构包括设置于毛布生产设备的支架上的安装板，安装板上设置有监测滑动座位置的监测杆，监测杆的数量为两个并分别位于滑动座的两端外侧，各监测杆的端部均活动设置有供滑动座顶压的顶压头，各监测杆中设置由供相应顶压头顶压以发送信号的信号发生器。各所述监测杆的端部均具有安装腔，相应顶压头通过导杆径向导向移动安装于安装腔的腔体壁上，安装腔内与导杆相对设置有压力传感器以供导杆顶压以发送信号，信号发生器由压力传感器形成。所述导杆与腔体壁之间设置有复位弹簧。所述滑动座包括与丝杠螺纹配合的螺纹套和设置于螺纹套上的供毛布传动辊转动安装的毛布辊安装块，顶压头为供供螺纹套的端部顶压的弧形板。所述安装板上设置有长孔，长孔的长度沿丝杠的长度方向延伸，监测杆穿装于并固定于长孔中。本技术的有益效果：当监测结构监测到毛布传动辊的位置超出设定范围时，驱动结构驱动丝杠转动以调节滑动座的位置，进而调节毛布传动辊一端的位置，每个毛布传动辊的两端均设置有一个本实施例中的毛布纠偏装置配合使用，实现自动对毛布进行纠偏，省时省力且不用停机，能够保证生产效率。附图说明图1是本技术的一种纤维水泥板生产用毛布纠偏装置的一个实施例的结构示意图；图2是图1中顶压头的安装结构示意图；图3是图1中顶压头的结构示意图。具体实施方式本技术的一种纤维水泥板生产用毛布纠偏装置的实施例，如图1-图3所示，一个毛布传动辊1配合一对本实施例的毛布纠偏装置，由于两个毛布纠偏装置结构相同，下面以其中一个为例对其进行详细的结构描述。毛布纠偏装置包括设置于毛布生产设备的支架2上的安装座3，安装座上转动设置有丝杠4，本实施例中安装座3为两个轴承座，丝杠4的两端分别转动安装在相应的轴承座上。丝杠上螺纹连接有滑动座，滑动座供毛布传动辊1的一端转动安装。滑动座包括与丝杠螺纹配合的螺纹套7和设置于螺纹套上的供毛布传动辊转动安装的毛布辊安装块8，毛布辊安装块也采用轴承座，螺纹套上设由连接板，毛布辊安装块与连接板由螺栓连接在一起。该毛布纠偏装置还包括用于驱动丝杠转动以调节滑动座和毛布传动辊位置的驱动结构，驱动结构采用驱动电机5，驱动电机5传动连接有减速箱6，丝杠4的端部设置有齿轮，通过减速箱6与齿轮传动带动丝杠4的正反转。该毛布纠偏装置还包括用于监测滑动座位置的监测结构。监测结构包括设置于毛布生产设备的支架上的安装板9，安装板9上设置有监测滑动座位置的监测杆11，监测杆11的数量为两个并分别位于滑动座的两端外侧，各监测杆的端部均活动设置有供滑动座顶压的顶压头13，各监测杆中设置由供相应顶压头顶压以发送信号的信号发生器。各所述监测杆11的端部均具有安装腔12，相应顶压头13通过导杆14径向导向移动安装于安装腔的腔体壁上，安装腔内与导杆相对设置有压力传感器20以供导杆顶压以发送信号，信号发生器由压力传感器形成，可以实现毛布传动辊的自动调节。导杆14与腔体壁之间设置有复位弹簧17。本实施例中，检测杆11的腔体壁上设置有供导杆14安装的安装孔，安装孔为阶梯孔结构，安装孔具有与导杆导向配合的导向孔段15，安装孔还具有安装复位弹簧的弹簧安装孔段16，导杆14上设置有限位凸起18，复位弹簧17一端顶压在限位凸起18上，另一端顶压在台阶面上，安装孔的端部设置有端盖19。顶压头13为供螺纹套的端部顶压的弧形板。安装板上设置有长孔10，长孔10的长度沿丝杠的长度方向延伸，监测杆11穿装于并固定于长孔中。本实施例中长孔10的数量为两个，监测杆11与长孔10一一对应安装。不同的毛布传动辊，不同的生产工艺，对毛布传动辊的偏斜范围要求也不同，长孔的设置可以增加该毛布纠偏装置的使用范围。在使用时，当监测结构监测到毛布传动辊的位置超出设定范围时，驱动结构驱动丝杠转动以调节滑动座的位置，进而调节毛布传动辊一端的位置，每个毛布传动辊的两端均设置有一个本实施例中的毛布纠偏装置配合使用，实现自动对毛布进行纠偏，省时省力且不用停机，能够保证生产效率。在本技术的其他实施例中，监测结构也可以为红外监测结构；监测结构也可以为行程开关；压力传感器也可以有磁力结构代替；安装板上也可以不设置长孔；长孔的数量也可以为一个。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.纤维水泥板生产用毛布纠偏装置，其特征在于：包括设置于毛布生产设备的支架上的安装座，安装座上转动设置有丝杠，丝杠上螺纹连接有滑动座，滑动座供毛布传动辊的一端转动安装，该毛布纠偏装置还包括用于驱动丝杠转动以调节滑动座和毛布传动辊的驱动结构，该毛布纠偏装置还包括用于监测滑动座位置的监测结构。/n
【技术特征摘要】
1.纤维水泥板生产用毛布纠偏装置，其特征在于：包括设置于毛布生产设备的支架上的安装座，安装座上转动设置有丝杠，丝杠上螺纹连接有滑动座，滑动座供毛布传动辊的一端转动安装，该毛布纠偏装置还包括用于驱动丝杠转动以调节滑动座和毛布传动辊的驱动结构，该毛布纠偏装置还包括用于监测滑动座位置的监测结构。
2.根据权利要求1所述的纤维水泥板生产用毛布纠偏装置，其特征在于：所述监测结构包括设置于毛布生产设备的支架上的安装板，安装板上设置有监测滑动座位置的监测杆，监测杆的数量为两个并分别位于滑动座的两端外侧，各监测杆的端部均活动设置有供滑动座顶压的顶压头，各监测杆中设置由供相应顶压头顶压以发送信号的信号发生器。
3.根据权利要求2所述的纤维水泥板生产用毛布纠偏装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：何保山，
申请(专利权)人：中材建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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