原料储藏下料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土砌块生产技术领域，尤其为原料储藏下料机构，包括存储仓、控量阀体和导料斗，所述存储仓的下方位置上安装有控量阀体，所述控量阀体的下料口与存储仓的料口相通，所述控量阀体的下方位置上安装有导料斗，所述导料斗下方的料口外侧安装有上框体，所述上框体下表面的前后两侧对称设置有上移动铰链座，两个所述上移动铰链座设置在下框体的左侧位置上，且两个所述上移动铰链座与上框体之间滑动连接，两个所述上移动铰链座右侧的上框体上对称设置有上固定铰链座；本实用新型专利技术中，通过设置折叠防护罩和交叉连杆，解决了现有技术在进行下料过程中出现出料口距离传动带之间的距离过大导致干砂体在进行运输时出现粉尘过大的问题。

【技术实现步骤摘要】
原料储藏下料机构
本技术涉及混凝土砌块生产
，具体为原料储藏下料机构。
技术介绍
随着现在建筑行业的不断发展，使人们对建筑工艺和建筑材料的要求也随之逐渐增高，混凝土砌块是一种以建筑混凝土为主要原材料，经加水和添加料剂搅拌、浇注成型和干燥制成的轻质建筑混凝土制品。现有原料储藏装置在进行下料过程中，经常会出现出料口距离传动带之间的距离过大导致干砂体在进行运输时出现粉尘过大的问题，在进行下料时出现砂体洒落的问题，在进行使用时下料速度过快导致堵料的问题，因此，针对上述问题提出原料储藏下料机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供原料储藏下料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：原料储藏下料机构，包括存储仓、控量阀体和导料斗，所述存储仓的下方位置上安装有控量阀体，所述控量阀体的下料口与存储仓的料口相通，所述控量阀体的下方位置上安装有导料斗，所述导料斗下方的料口外侧安装有上框体，所述上框体下表面的前后两侧对称设置有上移动铰链座，两个所述上移动铰链座设置在下框体的左侧位置上，且两个所述上移动铰链座与上框体之间滑动连接，两个所述上移动铰链座右侧的上框体上对称设置有上固定铰链座，所述上框体的下方位置上设置有下框体，所述下框体上表面的前后两侧位置上对称设置有下移动铰链座，两个所述下移动铰链座与下框体之间滑动连接，两个所述下移动铰链座右侧的下框体上安装有下固定铰链座，所述上移动铰链座以及上固定铰链座通过交叉连杆分别与下移动铰链座以及下固定铰链座之间铰接，两个所述交叉连杆对称设置在上框体以及下框体的上下两侧。优选的，所述控量阀体的左侧位置上安装有导轨架，所述导轨架内部的前方位置上设置有控量丝杆，所述控量丝杆与导轨架之间转动连接。优选的，所述导轨架内部安装有阀板，所述阀板与导轨架之间滑动连接，所述阀板通过滚珠与控量丝杆连接，所述控量丝杆与导轨架内部的控量电机之间转动连接，所述阀板将所述下料口盖覆。优选的，所述上框体内部的上方位置上安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与上框体之间转动连接，所述第一螺纹杆通过传动座与上移动铰链座连接，所述第一螺纹杆与上框体上的第一手轮连接。优选的，所述上框体与下框体之间设置有折叠防护罩，所述折叠防护罩将所述导料斗的料斗所罩覆，所述下框体的左右两侧位置上对称设置有传动架，两个所述传动架的中间位置上对称设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与传动架之间转动连接，所述传动架的下方位置上设置有弧形挡板，所述弧形挡板通过传动螺母与第二螺纹杆之间啮合连接，所述第二螺纹杆与传动架上的第二手轮连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置交叉连杆、上框体、下框体、折叠防护罩、传动架和弧形挡板，增加了装置的导料效果，使装置可根据出料口距离传动带之间的高度调节折叠防护罩的长度，解决了现有技术在进行下料过程中出现出料口距离传动带之间的距离过大导致干砂体在进行运输时出现粉尘过大的问题，同时弧形挡板之间的相互配合，可对砂体进行遮挡，避免在进行下料时出现砂体洒落的问题；2、本技术中，通过设置控量阀体、阀板、控量丝杆与控量电机，增加了装置的控量与控速能力，保证了装置的投料质量和投料速度，使装置满足多种加工工艺，避免在进行使用时下料速度过快导致堵料的问题，增加了装置对物料的输送精度和输送质量。附图说明图1为本技术装置的主视图；图2为本技术图1中控量阀体的俯视图；图3为本技术图1中上框体的装配图；图4为本技术图3中上框体的侧视图。图中：1-导轨架、2-存储仓、3-控量阀体、4-导料斗、5-上框体、6-阀板、7-控量电机、8-控量丝杆、9-下料口、10-第一手轮、11-第一手螺纹杆、12-传动座、13-上移动铰链座、14-交叉连杆、15-折叠防护罩、16-上固定铰链座、17-弧形挡板、18-下框体、19-下移动铰链座、20-下固定铰链座、21-传动架、22-第二螺纹杆、23-第二手轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：原料储藏下料机构，包括存储仓2、控量阀体3和导料斗4，存储仓2的下方位置上安装有控量阀体3，控量阀体3的下料口9与存储仓2的料口相通，控量阀体3的下方位置上安装有导料斗4，导料斗4下方的料口外侧安装有上框体5，上框体5下表面的前后两侧对称设置有上移动铰链座13，两个上移动铰链座13设置在下框体18的左侧位置上，且两个上移动铰链座13与上框体5之间滑动连接，两个上移动铰链座13右侧的上框体5上对称设置有上固定铰链座16，上框体5的下方位置上设置有下框体18，下框体18上表面的前后两侧位置上对称设置有下移动铰链座19，两个下移动铰链座19与下框体18之间滑动连接，两个下移动铰链座19右侧的下框体18上安装有下固定铰链座20，上移动铰链座13以及上固定铰链座16通过交叉连杆14分别与下移动铰链座19以及下固定铰链座20之间铰接，两个交叉连杆14对称设置在上框体5以及下框体18的上下两侧，交叉连杆14、上框体5、下框体18、折叠防护罩15、传动架21和弧形挡板17之间的配合使用，增加了装置的导料效果，使装置可根据出料口距离传动带之间的高度调节折叠防护罩15的长度，解决了现有技术在进行下料过程中出现出料口距离传动带之间的距离过大导致干砂体在进行运输时出现粉尘过大的问题，同时弧形挡板17之间的相互配合，可对砂体进行遮挡，避免在进行下料时出现砂体洒落的问题。控量阀体3的左侧位置上安装有导轨架1，导轨架1内部的前方位置上设置有控量丝杆8，控量丝杆8与导轨架1之间转动连接，导轨架1内部安装有阀板6，阀板6与导轨架1之间滑动连接，阀板6通过滚珠与控量丝杆8连接，控量丝杆8与导轨架1内部的控量电机7之间转动连接，阀板6将下料口9盖覆，控量阀体3、阀板6、控量丝杆8与控量电机7之间的配合使用，增加了装置的控量与控速能力，保证了装置的投料质量和投料速度，使装置满足多种加工工艺，避免在进行使用时下料速度过快导致堵料的问题，增加了装置对物料的输送精度和输送质量，上框体5内部的上方位置上安装有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11与上框体5之间转动连接，第一螺纹杆11通过传动座12与上移动铰链座13连接，第一螺纹杆11与上框体5上的第一手轮10连接，上框体5与下框体18之间设置有折叠防护罩15，折叠防护罩15将导料斗4的料斗所罩覆，下框体18的左右两侧位置上对称设置有传动架21，两个传动架21的中间位置上对称设置有第二螺纹杆22，第二螺纹杆22与传动架21之间转动连接，传动架21的下方位置上设置有弧形挡板17，弧形挡板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.原料储藏下料机构，包括存储仓（2）、控量阀体（3）和导料斗（4），其特征在于：所述存储仓（2）的下方位置上安装有控量阀体（3），所述控量阀体（3）的下料口（9）与存储仓（2）的料口相通，所述控量阀体（3）的下方位置上安装有导料斗（4），所述导料斗（4）下方的料口外侧安装有上框体（5），所述上框体（5）下表面的前后两侧对称设置有上移动铰链座（13），两个所述上移动铰链座（13）设置在下框体（18）的左侧位置上，且两个所述上移动铰链座（13）与上框体（5）之间滑动连接，两个所述上移动铰链座（13）右侧的上框体（5）上对称设置有上固定铰链座（16），所述上框体（5）的下方位置上设置有下框体（18），所述下框体（18）上表面的前后两侧位置上对称设置有下移动铰链座（19），两个所述下移动铰链座（19）与下框体（18）之间滑动连接，两个所述下移动铰链座（19）右侧的下框体（18）上安装有下固定铰链座（20），所述上移动铰链座（13）以及上固定铰链座（16）通过交叉连杆（14）分别与下移动铰链座（19）以及下固定铰链座（20）之间铰接，两个所述交叉连杆（14）对称设置在上框体（5）以及下框体（18）的上下两侧。/n...

【技术特征摘要】
1.原料储藏下料机构，包括存储仓（2）、控量阀体（3）和导料斗（4），其特征在于：所述存储仓（2）的下方位置上安装有控量阀体（3），所述控量阀体（3）的下料口（9）与存储仓（2）的料口相通，所述控量阀体（3）的下方位置上安装有导料斗（4），所述导料斗（4）下方的料口外侧安装有上框体（5），所述上框体（5）下表面的前后两侧对称设置有上移动铰链座（13），两个所述上移动铰链座（13）设置在下框体（18）的左侧位置上，且两个所述上移动铰链座（13）与上框体（5）之间滑动连接，两个所述上移动铰链座（13）右侧的上框体（5）上对称设置有上固定铰链座（16），所述上框体（5）的下方位置上设置有下框体（18），所述下框体（18）上表面的前后两侧位置上对称设置有下移动铰链座（19），两个所述下移动铰链座（19）与下框体（18）之间滑动连接，两个所述下移动铰链座（19）右侧的下框体（18）上安装有下固定铰链座（20），所述上移动铰链座（13）以及上固定铰链座（16）通过交叉连杆（14）分别与下移动铰链座（19）以及下固定铰链座（20）之间铰接，两个所述交叉连杆（14）对称设置在上框体（5）以及下框体（18）的上下两侧。


2.根据权利要求1所述的原料储藏下料机构，其特征在于：所述控量阀体（3）的左侧位置上安装有导轨架（1），所述导轨架（1）内部的前方位置上设置有控量丝杆（8），所述控量丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：何保山，
申请(专利权)人：中材建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41