一种印染设备用导布辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种印染设备用导布辊，包括中心杆，所述中心杆表面焊接有支撑杆组，所述支撑杆组表面焊接有外环柱，所述外环柱表面包裹有防护胶套，所述外环柱两侧表开设有安装孔，本实用新型专利技术通过传动杆表面开设的卡齿，可配合印染设备的驱动机构来带动整个导布辊转动，通过设置的中心杆以及支撑杆组，可提高整个导布辊的强度，避免导布辊出现变形的情况，增添了整个导布辊的使用寿命，当布料单靠于导布辊表示时，转动的导布辊会带动布料移动，外环柱表面包裹的防护胶套可起到防滑功能，避免导向辊出现空转无法移动布料的情况出现，同时中心杆以及支撑杆组设置降低了整个导向辊重量，从而消减了导布辊的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种印染设备用导布辊
本技术涉及印染设备用具领域，具体为一种印染设备用导布辊。
技术介绍
导辊又名领导辊，其作用是使铜网在运行过程中保持正常固定的位置。铜网跑偏时把它再调整回原位，领导铜网始终走正确的道路，铝导辊铝材表面处理工艺对铝材来说，阳极氧化所能做到的色彩的确比较局限，通常就是银白、古铜、钛金、K金色或者黑色。而用于染印设备内，需要对布料进行位置的调整，从而需要导布辊来对其进行操作。但是，现有的用于染印设备的导布辊存在以下缺点：1、现有的染印设备的导布辊，一般为全金属支持，生产成本较高，而且重量较重，不宜安装拆卸，不便于维护。2、现有的染印设备的导布辊，需要根据染印设备的需求定制尺寸相互匹配的导布辊，无法对其进行拼接组合使用，而且现有的染印设备的导布辊表面较为光滑，容易出现空转的情况，而表面开设有防滑槽的导布辊经过长时间使用，防滑槽容易受到磨损，降低防滑效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种印染设备用导布辊，以解决上述
技术介绍
中现有的染印设备的导布辊，一般为全金属支持，生产成本较高，而且重量较重，不宜安装拆卸，不便于维护，现有的染印设备的导布辊，需要根据染印设备的需求定制尺寸相互匹配的导布辊，无法对其进行拼接组合使用，而且现有的染印设备的导布辊表面较为光滑，容易出现空转的情况，而表面开设有防滑槽的导布辊经过长时间使用，防滑槽容易受到磨损，降低防滑效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种印染设备用导布辊，包括中心杆，所述中心杆表面焊接有支撑杆组，所述支撑杆组表面焊接有外环柱，所述外环柱表面包裹有防护胶套，所述外环柱两侧表开设有安装孔，所述安装孔内部螺栓安装有侧盖板，所述侧盖板一侧表面焊接有传动杆。优选的，所述中心杆两侧表面均开设有衔接孔，所述衔接孔内部插扣安装有衔接柱，所述衔接柱一端与侧盖板之间相互焊接，通过中心杆两侧表面均开设的衔接孔，便利于配合衔接柱，加强侧盖板安装的稳定性，从而避免整个导布辊在使用时侧盖板出现脱落的情况，同时通过中心杆两侧表面均开设的衔接孔，便利于将两个相同的导布辊使用连接用的杆体进行连接安装，组合成满足使用长度的导布辊，避免较长导布辊难以存储的情况出现。优选的，所述防护胶套内部压合有隔温板和尼龙丝网，且隔温板位于尼龙丝网底端，所述防护胶套表面刻画有防滑槽，通过防护胶套内部压合的隔温板和尼龙丝网，便利于通过隔温板使防护胶套具有良好的隔温效果，同时利用尼龙丝网可加强防护胶套的强度，避免防护胶套出现容易撕裂的情况，从而延长的整个导布辊的使用寿命，而且套扣安装的防护胶套便于更换，从而方便对导布辊进行维护，降低了整个印染设备的使用维护成本。优选的，所述侧盖板表面套扣安装有限位环，通过侧盖板表面套扣安装的限位环，可对贴附于导布辊表面的染布进行限位，避免在进行导布作业时布料发生偏移，影响导布的情况出现，提高了导布方向的精准性。优选的，所述传动杆表面开设有卡齿，通过传动杆表面开设的卡齿，便利于配合印染设备的驱动机构来带动整个导布辊转动。优选的，所述外环柱一端表面开设有环槽，通过外环柱一端表面开设的环槽，便利于配合衔接环来衔接安装两个相同的导布辊，使得仙童的导布辊外环柱之间卡扣的更加紧密，也加强了两个相同的导布辊之间的安装稳定性。本技术提供了一种印染设备用导布辊，具备以下有益效果：(1)本技术通过传动杆表面开设的卡齿，可配合印染设备的驱动机构来带动整个导布辊转动，通过设置的中心杆以及支撑杆组，可提高整个导布辊的强度，避免导布辊出现变形的情况，增添了整个导布辊的使用寿命，当布料单靠于导布辊表示时，转动的导布辊会带动布料移动，外环柱表面包裹的防护胶套可起到防滑功能，避免导向辊出现空转无法移动布料的情况出现，同时中心杆以及支撑杆组设置降低了整个导向辊重量，从而消减了导布辊的生产成本。(2)本技术通过中心杆两侧表面均开设的衔接孔，便利于配合衔接柱，加强侧盖板安装的稳定性，从而避免整个导布辊在使用时侧盖板出现脱落的情况，同时通过中心杆两侧表面均开设的衔接孔，便利于将两个相同的导布辊使用连接用的杆体进行连接安装，组合成满足使用长度的导布辊，避免较长导布辊难以存储的情况出现，通过外环柱一端表面开设的环槽，便利于配合衔接环来衔接安装两个相同的导布辊，使得仙童的导布辊外环柱之间卡扣的更加紧密，也加强了两个相同的导布辊之间的安装稳定性。(3)本技术通过侧盖板表面套扣安装的限位环，可对贴附于导布辊表面的染布进行限位，避免在进行导布作业时布料发生偏移，影响导布的情况出现，提高了导布方向的精准性，通过传动杆表面开设的卡齿，便利于配合印染设备的驱动机构来带动整个导布辊转动。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的外环柱构结侧视图。图中：1、中心杆；2、支撑杆组；3、外环柱；4、防护胶套；5、衔接孔；6、安装孔；7、隔温板；8、尼龙丝网；9、侧盖板；10、衔接柱；11、限位环；12、防滑槽；13、传动杆；14、卡齿；15、环槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种印染设备用导布辊，包括中心杆1，所述中心杆1表面焊接有支撑杆组2，所述支撑杆组2表面焊接有外环柱3，所述外环柱3表面包裹有防护胶套4，所述外环柱3两侧表开设有安装孔6，所述安装孔6内部螺栓安装有侧盖板9，所述侧盖板9一侧表面焊接有传动杆13。优选的，所述中心杆1两侧表面均开设有衔接孔5，所述衔接孔5内部插扣安装有衔接柱10，所述衔接柱10一端与侧盖板9之间相互焊接，通过中心杆1两侧表面均开设的衔接孔5，便利于配合衔接柱10，加强侧盖板9安装的稳定性，从而避免整个导布辊在使用时侧盖板9出现脱落的情况，同时通过中心杆1两侧表面均开设的衔接孔5，便利于将两个相同的导布辊使用连接用的杆体进行连接安装，组合成满足使用长度的导布辊，避免较长导布辊难以存储的情况出现。优选的，所述防护胶套4内部压合有隔温板7和尼龙丝网8，且隔温板7位于尼龙丝网8底端，所述防护胶套4表面刻画有防滑槽12，通过防护胶套4内部压合的隔温板7和尼龙丝网8，便利于通过隔温板7使防护胶套4具有良好的隔温效果，同时利用尼龙丝网8可加强防护胶套4的强度，避免防护胶套4出现容易撕裂的情况，从而延长的整个导布辊的使用寿命，而且套扣安装的防护胶套便于更换，从而方便对导布辊进行维护，降低了整个印染设备的使用维护成本。优选的，所述侧盖板9表面套扣安装有限位环11，通过侧盖板9表面套扣安装的限位环11，可对贴附于导布辊表面的染布进行限位，避免在进行导布作业时布料发生偏移，影响导布的情况出现，提高了导布方向的精准性。优选的，所述传动杆13表面开设有卡齿14，通过传动杆13表面开设的卡齿14，便利于配合印染设备的驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印染设备用导布辊，包括中心杆(1)，其特征在于：所述中心杆(1)表面焊接有支撑杆组(2)，所述支撑杆组(2)表面焊接有外环柱(3)，所述外环柱(3)表面包裹有防护胶套(4)，所述外环柱(3)两侧表开设有安装孔(6)，所述安装孔(6)内部螺栓安装有侧盖板(9)，所述侧盖板(9)一侧表面焊接有传动杆(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种印染设备用导布辊，包括中心杆(1)，其特征在于：所述中心杆(1)表面焊接有支撑杆组(2)，所述支撑杆组(2)表面焊接有外环柱(3)，所述外环柱(3)表面包裹有防护胶套(4)，所述外环柱(3)两侧表开设有安装孔(6)，所述安装孔(6)内部螺栓安装有侧盖板(9)，所述侧盖板(9)一侧表面焊接有传动杆(13)。


2.根据权利要求1所述的一种印染设备用导布辊，其特征在于：所述中心杆(1)两侧表面均开设有衔接孔(5)，所述衔接孔(5)内部插扣安装有衔接柱(10)，所述衔接柱(10)一端与侧盖板(9)之间相互焊接。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江卫星纺织印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33