本实用新型专利技术属于染整装置技术领域的一种高温高压液流生态染整装置，包括框架，框架外表面的两侧固定连接有L型固定架，L型固定架外表面的一侧滑动连接有伸缩管，伸缩管外表面的下端固定连接有雾化板，雾化板的一端设置有雾化喷口，框架外表面远离L型固定架的一侧固定连接有高温器。雾化板的设置可以防止雾化管道内出现空气，导致喷洒不均匀，喷洒后的布料经过变向导辊的变向进入到高温器中，进行高温处理，设置的挡条可以有效防止高温气体溢出，影响设备的正常使用，设置的电动伸缩杆使伸缩管实现纵向位移，从而实现雾化喷口与布料表面之间的距离，从而达到更好的着色效果。从而达到更好的着色效果。从而达到更好的着色效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高温高压液流生态染整装置
[0001]本技术属于染整装置
，具体涉及一种高温高压液流生态染整装置。
技术介绍
[0002]在纺织布料制造过程中需要对大多数布料进行着色处理，其中涤棉针织布通常采用高温汽蒸的方式对其进行着色处理，在此处理过程中通常需要将染剂蒸汽喷洒在布料上后对其进行加温从而完成着色处理，然而市面上出现的一种高温高压液流生态染整装置仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。
[0003]现有的高温喷射雾化装置将染剂蒸汽喷洒在布料上时，往往只能对布料的一面进行喷洒，使布料着色的效果不佳，或者进行二次染整，需要消耗大量的时间，导致工作效率的降低的问题，为此我们提出一种高温高压液流生态染整装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高温高压液流生态染整装置，以解决上述
技术介绍
中提出一种高温高压液流生态染整装置，高温喷射雾化装置将染剂蒸汽喷洒在布料上时，往往只能对布料的一面进行喷洒，使布料着色的效果不佳，或者进行二次染整，需要消耗大量的时间，导致工作效率的降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温高压液流生态染整装置，包括框架，所述框架外表面的两侧固定连接有L型固定架，所述L型固定架外表面的一侧滑动连接有伸缩管，所述伸缩管外表面的下端固定连接有雾化板，所述雾化板的一端设置有雾化喷口，所述框架外表面远离L型固定架的一侧固定连接有高温器。
[0006]优选的，所述框架外表面中部的两侧活动连接有传送导辊，所述框架外表面靠近传送导辊的一侧活动连接有变向导辊。
[0007]优选的，所述传送导辊与变向导辊的外表面设置有布料，所述布料的一侧位于高温器的内腔。
[0008]优选的，所述高温器外表面的两侧活动连接有挡条，所述挡条与布料之间的距离设置为1cm。
[0009]优选的，所述L型固定架外表面的一侧开设有滑槽，所述滑槽外表面的一侧固定连接有减速器，所述减速器外表面的两侧分别啮合连接有马达和丝杠，所述丝杠与伸缩管的一端螺纹连接。
[0010]优选的，所述伸缩管内腔的两端固定连接有电动伸缩杆。
[0011]优选的，所述雾化板外表面的一侧卡接有雾化导管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过使用者将布料放置在传送导辊和变向导辊的表面，此设置可以使布料进行传送，使布料着色更加的均匀快速，使用者再将着色装置与雾化导管连接，使染料进入到雾化板中，再由雾化喷口喷出，因此装置在布料的顶面与地面均设置有雾化喷口，所以可以对
布料的两面进行着色，有效提高着色的效率和效果，有效节约时间和提高工作效率的问题。
[0014]2、通过马达的输出端旋转通过减速器带动丝杠旋转，此设置可以使实时调整喷洒的横向位置，防止出现漏洒的情况，导致产品不合格，丝杠带动伸缩管移动从而使雾化板移动，雾化板的设置可以防止雾化管道内出现空气，导致喷洒不均匀，喷洒后的布料经过变向导辊的变向进入到高温器中，进行高温处理，设置的挡条可以有效防止高温气体溢出，影响设备的正常使用，设置的电动伸缩杆使伸缩管实现纵向位移，从而实现雾化喷口与布料表面之间的距离，从而达到更好的着色效果的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视的结构示意图；
[0017]图3为本技术爆炸的结构示意图；
[0018]图4为本技术减速器和丝杠的结构示意图；
[0019]图5为本技术电动伸缩杆的结构示意图。
[0020]图中：1、框架；2、传送导辊；3、布料；4、雾化板；5、挡条；6、高温器；7、L型固定架；8、雾化导管；9、变向导辊；10、马达；11、减速器；12、伸缩管；13、丝杠；14、滑槽；15、雾化喷口；16、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种高温高压液流生态染整装置，包括框架1，框架1外表面的两侧固定连接有L型固定架7，L型固定架7外表面的一侧滑动连接有伸缩管12，伸缩管12外表面的下端固定连接有雾化板4，雾化板4的一端设置有雾化喷口15，框架1外表面远离L型固定架7的一侧固定连接有高温器6。
[0023]本实施方案中，使用者将布料3放置在传送导辊2和变向导辊9的表面，此设置可以使布料3进行传送，使布料3着色更加的均匀快速，使用者再将着色装置与雾化导管8连接，使染料进入到雾化板4中，再由雾化喷口15喷出，因此装置在布料3的顶面与地面均设置有雾化喷口15，所以可以对布料3的两面进行着色，有效提高着色的效率和效果，有效节约时间和提高工作效率，马达10的输出端旋转通过减速器11带动丝杠13旋转，此设置可以使实时调整喷洒的横向位置，防止出现漏洒的情况，导致产品不合格，丝杠13带动伸缩管12移动从而使雾化板4移动，雾化板4的设置可以防止雾化管道内出现空气，导致喷洒不均匀，喷洒后的布料3经过变向导辊9的变向进入到高温器6中，进行高温处理，设置的挡条5可以有效防止高温气体溢出，影响设备的正常使用，设置的电动伸缩杆16使伸缩管12实现纵向位移，从而实现雾化喷口15与布料3表面之间的距离，从而达到更好的着色效果。
[0024]具体的，框架1外表面中部的两侧活动连接有传送导辊2，框架1外表面靠近传送导辊2的一侧活动连接有变向导辊9。
[0025]本实施例中，使用者将布料3放置在传送导辊2和变向导辊9的表面，此设置可以使布料3进行传送，使布料3着色更加的均匀快速。
[0026]具体的，传送导辊2与变向导辊9的外表面设置有布料3，布料3的一侧位于高温器6的内腔。
[0027]本实施例中，喷洒后的布料3经过变向导辊9的变向进入到高温器6中，进行高温处理，使其达到预想的效果。
[0028]具体的，高温器6外表面的两侧活动连接有挡条5，挡条5与布料3之间的距离设置为1cm。
[0029]本实施例中，设置的挡条5可以有效防止高温气体溢出，影响设备的正常使用。
[0030]具体的，L型固定架7外表面的一侧开设有滑槽14，滑槽14外表面的一侧固定连接有减速器11，减速器11外表面的两侧分别啮合连接有马达10和丝杠13，丝杠13与伸缩管12的一端螺纹连接。
[0031]本实施例中，马达10的输出端旋转通过减速器11带动丝杠13旋转，此设置可以使实时调整喷洒的横向位置，防止出现漏洒的情况，导致产品不合格，丝杠13带动伸缩管12移动从而使雾化板4移动，雾化板4的设置可以防止雾化管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温高压液流生态染整装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)外表面的两侧固定连接有L型固定架(7)，所述L型固定架(7)外表面的一侧滑动连接有伸缩管(12)，所述伸缩管(12)外表面的下端固定连接有雾化板(4)，所述雾化板(4)的一端设置有雾化喷口(15)，所述框架(1)外表面远离L型固定架(7)的一侧固定连接有高温器(6)。2.根据权利要求1所述的一种高温高压液流生态染整装置，其特征在于：所述框架(1)外表面中部的两侧活动连接有传送导辊(2)，所述框架(1)外表面靠近传送导辊(2)的一侧活动连接有变向导辊(9)。3.根据权利要求2所述的一种高温高压液流生态染整装置，其特征在于：所述传送导辊(2)与变向导辊(9)的外表面设置有布料(3)，所述布料(3)的一侧位于高温器(6)的内腔。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：王厚林，何二设，李大杰，
申请(专利权)人：浙江卫星纺织印染有限公司，
类型：新型
国别省市：
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