【技术实现步骤摘要】
左右带布辊的自动夹布换布刺绣设备
本技术属于刺绣设备
，尤其涉及一种左右带布辊的自动夹布换布刺绣设备。
技术介绍
刺绣设备一种进行刺绣的机械，它能使传统的手工刺绣得到高速度、高效率的实现，并且还能实现手工绣花无法达到的多层次、多功能、统一性和完美性的要求。在刺绣过程中绣布需要处于张紧状态，故利用现有技术中的刺绣设备进行刺绣时，需先将绣布裁剪成一固定大小后固定于刺绣设备上，这一绣布的裁剪过程费时费力，导致生产效率较低。例如，中国技术专利公开了一种电脑刺绣设备的面料固定装置[申请号：201320062556.4]，该技术包括框架、夹布头和布夹子，所述布夹子包括主架、夹持条和夹持簧片，所述主架前端设置有用以固定夹持簧片的上卡槽，所述主架后端设置有“人字形”的夹头和面料压头的结合体，所述上卡槽和夹头之间为圆弧形的腔架，所述夹布头包括一体成型的圆弧体和凹槽，所述圆弧体的外表面呈平滑的圆弧状，所述凹槽设置于夹布头外侧下部且内凹面上设置有夹布咬齿。该技术具有可提供稳定的夹持力，确保绣布刺绣过程中处于拉直状态的优势，但...
【技术保护点】
1.一种左右带布辊的自动夹布换布刺绣设备，包括机架(100)，所述机架(100)上设有刺绣过程中垫设在布料下的台板(d2)，夹布气框(200)设置在台板(d2)上且与机架(100)相连接，所述夹布气框(200)的中心为刺绣区(201)，安装梁(d3)位于台板(d2)正上方且与机架(100)相连接，其特征在于：所述机架(100)的两端分别设有用于布料缠绕的第一布辊组件(d4)和第二布辊组件(d5)，所述第一布辊组件(d4)和/或第二布辊组件(d5)上还连接有驱动组件(d6)，所述驱动组件(d6)可驱动第一布辊组件(d4)或第二布辊组件(d5)发生转动。/n
【技术特征摘要】
1.一种左右带布辊的自动夹布换布刺绣设备，包括机架(100)，所述机架(100)上设有刺绣过程中垫设在布料下的台板(d2)，夹布气框(200)设置在台板(d2)上且与机架(100)相连接，所述夹布气框(200)的中心为刺绣区(201)，安装梁(d3)位于台板(d2)正上方且与机架(100)相连接，其特征在于：所述机架(100)的两端分别设有用于布料缠绕的第一布辊组件(d4)和第二布辊组件(d5)，所述第一布辊组件(d4)和/或第二布辊组件(d5)上还连接有驱动组件(d6)，所述驱动组件(d6)可驱动第一布辊组件(d4)或第二布辊组件(d5)发生转动。
2.如权利要求1所述的左右带布辊的自动夹布换布刺绣设备，其特征在于：所述第一布辊组件(d4)包括与机架(100)相连接的卷布龙门(d41)，表面可缠绕布料的卷布轴(d42)一端与卷布龙门(d41)转动连接，另一端与驱动组件(d6)驱动连接，所述驱动组件(d6)固定连接在卷布龙门(d41)上。
3.如权利要求2所述的左右带布辊的自动夹布换布刺绣设备，其特征在于：所述第一布辊组件(d4)还包括可压设在布料表面的拉直组件(d43)，所述拉直组件(d43)与卷布龙门(d41)转动连接，所述拉直组件(d43)包括至少两根与卷布龙门(d41)转动连接的拉直轴(d44)，布料依次压设在拉直轴(d44)上，每根拉直轴(d44)的轴心线之间相互平行，相邻两根拉直轴(d44)的轴心线所确定的平面与台板(d2)上表面之间的夹角为30-60度。
4.如权利要求3所述的左右带布辊的自动夹布换布刺绣设备，其特征在于：所述拉直组件(d43)还包括摆动压紧组件(d45)，转动摆动压紧组件(d45)可使摆动压紧组件(d45)压设在布料表面，所述摆动压紧组件(d45)包括与卷布龙门(d41)固定连接的安装连接杆(d46)，所述安装连接杆(d46)的两端平行设置有两根摆臂(d47)，摆臂(d47)与安装连接杆(d46)转动连接，压紧杆(d48)的两端分别与一个摆臂(d47)转动连接，转动摆臂(d47)可使压紧杆(d48)压设在布料表面。
5.如权利要求2所述的左右带布辊的自动夹布换布刺绣设备，其特征在于：所述驱动组件(d6)包括固定连接在卷布龙门(d41)上的驱动电机(d61)，所述驱动电机(d61)的输出轴固定连接有驱动齿轮(d62)，从动齿轮(d63)与驱动齿轮(d62)相啮合，所述从动齿轮(d...
【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，俞凯，楼鹤立，曹万里，
申请(专利权)人：赵海，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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