一种用于自动电镀设备的镀液回收组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于自动电镀设备的镀液回收组件，涉及电镀设备的技术领域，其包括用于供工件挂置且能够带动工件上下升降的挂件以及安装于天花板上且位于处理槽正上方以用于控制挂件左右振动的撞击机构；其中，撞击机构应当位于处理槽末端的正上方。本实用新型专利技术具有能够加快镀液回收速度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动电镀设备的镀液回收组件
本技术涉及电镀设备的
，尤其是涉及一种用于自动电镀设备的镀液回收组件。
技术介绍
电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。能增强金属的抗腐蚀性（镀层金属多采用耐腐蚀的金属）、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。现有的技术如申请公布号为CN103469270A的中国专利所公开的一种拉链头自动电镀设备，由镀前处理槽、镀中处理槽和镀后处理槽构成的镀槽首尾连接成封闭环，所述阳级发生器安装在垂直导轨上，垂直导轨与行走装置的链条相连接，所述阳级发生器上还设置有滚轮，滚轮搁置在水平的环形轨道上，环形轨道在升降装置的驱动下能上升和下降；在控制系统、行走装置和升降装置的作用下，阳级发生器在环形轨道上间歇式地行走，按照上升、行走、下降、停留的顺序循环进行。通过自动化设备使拉链头连续不断地进行电镀处理，大大提高了电镀的生产效率，由智能化程序来控制各工序时间，电镀质量高、提升了拉链头的电镀品质，同时还降低了工人的劳动强度，改善了现场环境；其中，应注意的是，为完成电镀工作，工件上（即该现有技术的拉链头）与各个处理槽应当产生相反电极，因此，可以采用整流器，且整流器的两个相反电极分别与挂件（即用于供工件挂置的机构）和处理槽组件（即镀前处理槽、镀中处理槽和镀后处理槽）电连接，从而使得工件放进处理槽内时，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工件通过间接的滑移连接于垂直导轨上的挂件进行升降，当工件被挂件竖直向上的移出处理槽后并准备进入下一道处理槽时，工件上会残留大量的镀液，而用于电镀使用的镀液成本较高，如果不待工件上残留的大量镀液沥干就进入下一道处理槽，则存在大量镀液浪费的问题，导致电镀成本过高，而如果将工件长时间停滞在处理槽上方，等待镀液自然沥干以实现镀液的回收，则花费时间过低，因此需要改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种能够加快镀液回收速度的一种用于自动电镀设备的镀液回收组件。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于自动电镀设备的镀液回收组件，包括：挂件，所述挂件包括与垂直导轨垂直设置且一端通过电极发生器间接的滑移连接于垂直导轨上的延长杆和设置于延长杆远离垂直导轨的一端上的挂钩；撞击机构，所述撞击机构包括活动设置于处理槽上方以用于撞击延长杆的撞击件以及用于驱动撞击件活动的驱动装置；其中，当延长杆上升至竖直导轨的最高位置时，延长杆远离垂直导轨的一端与撞击件的活动轨迹相接。通过采用上述技术方案，当工件在处理槽完成电镀处理后，通过自动电镀设备的升降装置带动电极发生器上升，此时，工件处于处理槽的正上方进行沥干工作，在挂件上升至指定位置时，通过驱动装置驱动撞击件往复撞击延长杆远离电极发生器的一端，此时，因为延长杆因为远离电极发生器的一端受到撞击会发生振动，从而达到将挂置在挂钩上残留的镀液震落的效果，有效实现镀液的快速回收，提升自动电镀设备的工作效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述延长杆靠近电极发生器的一端设置有与电极发生器表面贴合的连接板，所述连接板的各个端角均插接有与电极发生器的壳体螺纹连接的紧固螺栓。通过采用上述技术方案，通过连接板和紧固螺栓可以实现延长杆与电极发生器之间的连接，且利用连接板能够间接的增加延长杆与电极发生器之间的连接面积，有效提高延长杆与电极发生器之间的连接稳定性，使得延长杆不易因为频繁发生振动而脱离电极发生器。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括稳定杆，所述稳定杆倾斜设置且与延长杆处于同一竖直面上，所述稳定杆的下端与延长杆远离电极发生器的一端连接，所述稳定杆的上端与电极发生器连接。通过采用上述技术方案，通过稳定杆能够进一步增加延长杆与电极发生器之间的连接稳定性和连接强度，使得延长杆远离电极发生器的一端不会因为挂置工件后而导致延长杆远离电极发生器的一端因此长期受力而发生弯折，有效确保延长杆的使用安全。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述撞击件包括水平设置且一端与驱动装置的输出轴连接的摆杆和竖直设置于摆杆远离驱动装置的一端上的撞击杆，所述驱动装置驱动摆杆远离驱动装置的一端以驱动装置的输出轴为圆心进行转动。通过采用上述技术方案，通过驱动装置驱动摆杆远离驱动装置的一端做弧形轨迹往复移动，从而使得摆杆能够带动撞击杆做弧形轨迹往复移动，使得撞击杆能够多次撞击延长杆以使得延长杆远离电极发生器的一端能够发生摆动、振动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置设置为伺服电机或旋转气缸，所述驱动装置和摆杆的水平高度均高于延长杆在最高位置处时的水平高度，当撞击杆远离延长杆时，撞击杆至电极发生器靠近撞击杆的一侧面之间的水平间距大于延长杆的长度。通过采用上述技术方案，水平高度高于延长杆在最高位置处的水平高度的驱动装置和摆杆不会与做水平移动的延长杆发生干涉，通过限制撞击杆与电极发生器之间的距离使得延长杆在做水平移动时，驱动装置可以通过带动撞击杆朝向远离电极发生器的一端移动以避免撞击杆与做水平一端的延长杆发生干涉。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述撞击杆上套设有柔性材料保护套。通过采用上述技术方案，通过柔性材料保护套可以起到保护缓冲的效果，避免撞击杆和延长杆发生刚性碰撞，从而使得延长杆不易因为频繁撞击而留下痕迹。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括竖直设置且上端与天花板固定的吊杆，所述吊杆的下端设置有水平设置的安装板，所述驱动装置利用螺栓锁付的方式可拆卸安装于安装板上。通过采用上述技术方案，通过与天花板连接的吊杆能够起到悬吊驱动装置的效果，使得驱动装置能够悬置于自动电镀设备的处理槽正上方，通过安装板能够增加驱动装置与吊杆之间的连接面积，有效确保驱动装置的稳定安装。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吊杆上还设置有若干根加强筋，各所述加强筋的上端朝向远离吊杆的方向倾斜设置且与天花板连接。通过采用上述技术方案，利用各根加强筋能够增加吊杆的安装稳定性和抗弯曲能力，使得撞击杆撞击延长杆时，吊杆不会因为驱动装置受到的反作用力而发生较大振动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板上设置有探头竖直向下设置且与驱动装置控制连接的距离传感器，当延长杆移动至最高位置处时，延长杆处于距离传感器的正下方。通过采用上述技术方案，通过距离传感器能够自动检测延长杆是否到达指定位置处，当距离传感本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于自动电镀设备的镀液回收组件，其特征在于，包括：/n挂件（1），所述挂件（1）包括与垂直导轨（3）垂直设置且一端通过电极发生器（4）间接的滑移连接于垂直导轨（3）上的延长杆（11）和设置于延长杆（11）远离垂直导轨（3）的一端上的挂钩（13）；/n撞击机构（2），所述撞击机构（2）包括活动设置于处理槽上方以用于撞击延长杆（11）的撞击件（24）以及用于驱动撞击件（24）活动的驱动装置（23）；/n其中，当延长杆（11）上升至竖直导轨的最高位置时，延长杆（11）远离垂直导轨（3）的一端与撞击件（24）的活动轨迹相接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于自动电镀设备的镀液回收组件，其特征在于，包括：
挂件（1），所述挂件（1）包括与垂直导轨（3）垂直设置且一端通过电极发生器（4）间接的滑移连接于垂直导轨（3）上的延长杆（11）和设置于延长杆（11）远离垂直导轨（3）的一端上的挂钩（13）；
撞击机构（2），所述撞击机构（2）包括活动设置于处理槽上方以用于撞击延长杆（11）的撞击件（24）以及用于驱动撞击件（24）活动的驱动装置（23）；
其中，当延长杆（11）上升至竖直导轨的最高位置时，延长杆（11）远离垂直导轨（3）的一端与撞击件（24）的活动轨迹相接。


2.根据权利要求1所述的一种用于自动电镀设备的镀液回收组件，其特征在于：所述延长杆（11）靠近电极发生器（4）的一端设置有与电极发生器（4）表面贴合的连接板（111），所述连接板（111）的各个端角均插接有与电极发生器（4）的壳体螺纹连接的紧固螺栓。


3.根据权利要求1所述的一种用于自动电镀设备的镀液回收组件，其特征在于：还包括稳定杆（12），所述稳定杆（12）倾斜设置且与延长杆（11）处于同一竖直面上，所述稳定杆（12）的下端与延长杆（11）远离电极发生器（4）的一端连接，所述稳定杆（12）的上端与电极发生器（4）连接。


4.根据权利要求1所述的一种用于自动电镀设备的镀液回收组件，其特征在于：所述撞击件（24）包括水平设置且一端与驱动装置（23）的输出轴连接的摆杆（241）和竖直设置于摆杆（241）远离驱动装置（23）的一端上的撞击杆（242），所述驱动装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭兴发，李道俊，苏杰，
申请(专利权)人：漳州市福美鑫新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35