一种用于三价铬电镀工件的后处理工艺及设备制造技术

本发明专利技术涉及一种用于三价铬电镀工件的后处理工艺及设备，涉及电镀设备的技术领域，其包括以下步骤：步骤一、将工件置于100%浓度水合肼内浸泡；步骤二、将完成步骤一的工件取出进行水洗；步骤三、将完成步骤二的工件置于20%浓度硫酸溶液内浸泡；步骤四、将完成步骤三的工件取出再次进行水洗。本发明专利技术具有降低采用三价铬电镀工艺后工件表面所含有的“RoHS四项”的含量的效果，本发明专利技术还具有能够自动完成上述工艺的效果。

A post-treatment process and equipment for trivalent chromium electroplating workpiece

【技术实现步骤摘要】
一种用于三价铬电镀工件的后处理工艺及设备
本专利技术涉及电镀设备的
，尤其是涉及一种用于三价铬电镀工件的后处理工艺及设备。
技术介绍
现有的卫浴、汽车、电子产品的生产流程一般均包括注塑成型、电镀、喷漆、PVD四个流程，另外，根据需要还有配套的抛光、拉丝、移印、镭射等工艺，其中，电镀铬是电镀流程中一个重要的阶段，长期以来，电镀铬通常采用六价铬电镀液，但是，近年来，由于六价铬对环境等方面带来污染影响，于是各大电镀厂商为紧跟国家环保政策，都加紧了对三价铬电镀的研究。三价铬镀铬自1854年Bunsen发表第一篇论文以来，迄今已有100余年历史，由于有些技术问题难以突破，因此进展比较缓慢。至20世纪70年代，随着科学技术的发展和化学原料的增多，以及人们对环保意识的进一步增强，三价铬镀铬研究又提到电镀工作者议事日程上来了。1974年英国发表了Alecra-3的三价铬镀铬工艺，并于1975年申请了一份用三氯化铬作主盐的三价铬镀铬专利，即Alecra-3000。1981年，英国开发了硫酸盐的环保铬(Envir0-chome)的三价铬镀铬工艺。该工艺采用选择性离子隔膜将阴极区域和阳极区域分开，这样可避免阳极板上氧化成的六价铬对三价铬镀液带来的危害：几乎同时，美国Harsha0公司也开发了Tri-chrome三价铬镀铬工艺。到了90年代，三价铬电镀有了较快的发展。1998年Ibrahim等人发表了几篇以尿素为配位体的三价铬电镀厚铬工艺。我国中南工业大学、北京科技大学、华南师范学院等也相机开展了三价铬电镀的研究，取得了一些成果，但仍不能实现工业应用。90年代后期的研究主要集中在提高镀液的稳定性、改进阳极、改善镀层的外观和提高镀层的厚度等方面。21世纪初，国内的研究开始取得实质性的进展。广州二轻工业研究所经过几年的努力，在硫酸盐三价铬电镀工艺和钛基涂层阳极方面取得了突破，目前已实现工业化，多家工厂已在应用，并有商品出售。与六价铬电镀工艺相比，三价铬电镀工艺具有以下优点：(1)毒性低，废水处理容易；(2)镀液的电流密度范围宽，可在0．5～100A/dm宽广的阴极电流范围内获得合格的镀层；(3)镀液分散能力和覆盖能力优于六价铬镀液；(4)镀液的电流效率高，可达25%左右；(5)镀液可不必加温，在常温条件下工作，从而节约了能源；(6)镀层耐蚀性佳，可直接镀取微观不连续的铬镀层；(7)电镀时，即使电流中断也不影响结合力。根据RoHS标准（即《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》，世界各国采用RoHS标准都是根据IEC62321标准，欧洲新RoHS为CE/RoHS认证指令为2011/65/EU，欧洲CE－RoHS为强制执行，为CE其它的一部份，中国RoHS为自愿性认证，美国RoHS为自愿性认证，CPSC强制执行，日本RoHS为自愿性检测；其中，具体限制如下：镉及其化合物<100ppm，铅及其化合物<1000ppm，汞及其化合物<1000ppm，六价铬化合物<1000ppm，多溴联苯(PBB)<1000ppm，多溴联苯醚(PBDE)<1000ppm），但是，在实际使用中，申请人发现，一般非电子产品（例如浴具、拉链头、金属架）在采用三价铬电镀工艺后，工件表面会含有大量的“RoHS四项”（即铅、镉、汞和六价铬），且工件表面“RoHS四项”的含量已经超过RoHS标准，如果无法解决上述问题，则会影响到我国产品在国际上的竞争力，且随着国内对环保政策的重视，如果企业仍无法克服上述问题，在国内的竞争力也会逐渐下降。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种用于三价铬电镀工件的后处理工艺及设备，专利技术目的一是降低采用三价铬电镀工艺后工件表面所含有的“RoHS四项”的含量；专利技术目的二是提高一种能够自动完成该后处理工艺的设备。本专利技术的上述专利技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种用于三价铬电镀工件的后处理工艺，包括以下步骤：步骤一、将工件置于100%浓度水合肼内浸泡；步骤二、将完成步骤一的工件取出进行水洗；步骤三、将完成步骤二的工件置于20%浓度硫酸溶液内浸泡；步骤四、将完成步骤三的工件取出再次进行水洗。通过采用上述技术方案，通过步骤一能够将工件表面所含有的铅、镉、汞和六价铬还原呈氧化物进行沉淀，通过步骤二能够将工件上残留的100%浓度水合肼和附着在工件表面的铅、镉、汞和六价铬氧化物除去，通过步骤三能够中和工件表面仍残留的100%浓度水合肼，通过步骤四能够将工件上残留的20%浓度硫酸溶液除去，经检测，通过上述工艺处理后的工件内所含有的铅、镉、汞的含量低于2mg/kg的方法检出限，工件内所含有的六价铬显阴性，远低于RoHS标准对“RoHS四项”含量的要求。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤一的浸泡时间为3-5min。通过采用上述技术方案，使得100%浓度水合肼能够与工件表面所含有的铅、镉、汞和六价铬充分反应。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤三的浸泡时间为1-2min。通过采用上述技术方案，使得硫酸溶液能够充分的与工件表面仍残留的水合肼进行中和。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述布置四中，水洗的次数至少两次。通过采用上述技术方案，使得工件表面残留的浓度硫酸溶液的清除更加充分。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤四中，至少有一次水洗为常温水洗，且至少有一次水洗为水温65℃-95℃的热水清洗，各道热水水洗均位于常温水洗后进行。通过采用上述技术方案，在利用常温水洗后，又利用热水水洗清洁效果更佳。本专利技术的上述专利技术目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种用于如上所述的后处理工艺的设备，包括若干件处理槽、固定于各件处理槽的上方且长度方向沿各件处理槽排布方向设置的机架、设置于机架上且沿机架长度方向排布的输送装置、若干件安装于输送装置上的挂杆以及若干件用于供工件放置且挂置于挂杆上的挂件，所述输送装置用于带动各件挂杆沿机架长度方向移动且带动各件挂杆在各件处理槽之间转移。通过采用上述技术方案，在沿机架长度方向排布的各件处理槽内根据三价铬电镀工件的处理工艺分别盛有100%浓度水合肼、清水、20%浓度硫酸和热水，工作时，只需要工作人员将放置有工件的挂件挂置在挂杆上，然后通过输送装置带动挂件在各个处理槽之间转移，并使得挂置在挂件上的工件能够浸没于处理槽内即可。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送装置包括两组互相对称设置且分别设置于机架两侧的链轮链条传动组件以及用于驱动两组链轮链条传动组件同步运动的驱动组件，各所述挂杆均沿机架宽度方向设置且两端分别与两件链轮链条传动组件的链条部件连接。通过采用上述技术方案，通过两件链轮链条传动组件的链条部件与挂杆之间的配合，使得驱动组件驱动两件链轮连通传动组件同步移动时，两件链轮链条传动组件能够带动各件挂杆移动，从而使得挂置于挂杆上的工件能够被输送装置带动移动。本专利技术在一较佳示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于三价铬电镀工件的后处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一、将工件置于100%浓度水合肼内浸泡；/n步骤二、将完成步骤一的工件取出进行水洗；/n步骤三、将完成步骤二的工件置于20%浓度硫酸溶液内浸泡；/n步骤四、将完成步骤三的工件取出再次进行水洗。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于三价铬电镀工件的后处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将工件置于100%浓度水合肼内浸泡；
步骤二、将完成步骤一的工件取出进行水洗；
步骤三、将完成步骤二的工件置于20%浓度硫酸溶液内浸泡；
步骤四、将完成步骤三的工件取出再次进行水洗。


2.根据权利要求1所述的一种用于三价铬电镀工件的后处理工艺，其特征在于：所述步骤一的浸泡时间为3-5min。


3.根据权利要求1所述的一种用于三价铬电镀工件的后处理工艺，其特征在于：所述步骤三的浸泡时间为1-2min。


4.根据权利要求1所述的一种用于三价铬电镀工件的后处理工艺，其特征在于：所述布置四中，水洗的次数至少两次。


5.根据权利要求4所述的一种用于三价铬电镀工件的后处理工艺，其特征在于：所述步骤四中，至少有一次水洗为常温水洗，且至少有一次水洗为水温65℃-95℃的热水清洗，各道热水水洗均位于常温水洗后进行。


6.一种用于如权利要求1-5所述的后处理工艺的设备，其特征在于：包括若干件处理槽（1）、固定于各件处理槽（1）的上方且长度方向沿各件处理槽（1）排布方向设置的机架（2）、设置于机架（2）上且沿机架（2）长度方向排布的输送装置（3）、若干件安装于输送装置（3）上的挂杆（4）以及若干件用于供工件放置且挂置于挂杆（4）上的挂件，所述输送装置（3）用于带动各件挂杆（4）沿机架（2）长度方向移动且带动各件挂杆（4）在各件处理槽（1）之间转移。


7.根据权利要求6所述的后处理设备，其特征在于：所述输送装置（3）包括两组互相对称设置且分别设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李道俊，彭兴发，
申请(专利权)人：漳州市福美鑫新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35