利用炼钢污泥生产炼钢用造渣剂的设备制造技术

本实用新型专利技术属于炼钢污泥回收利用领域，尤其是一种利用炼钢污泥生产炼钢用造渣剂的设备，针对现有设备在粉碎原料后不能对粉碎料进行筛选，导致粉碎不完全的原料进入高压压球机中无法进行挤压，影响加工效率的问题，现提出如下方案，其包括两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧固定安装有同一个粉碎桶，所述粉碎桶的顶部内壁上转动安装有两个粉碎辊，两个粉碎辊上均固定套设有齿轮，两个齿轮相啮合，所述粉碎桶的顶部固定安装有伺服电机。本实用新型专利技术结构合理，操作方便，该装置在粉碎原料后能对粉碎料进行筛选，粉碎不完全的原料可再次进行粉碎，同时还能对粉碎完全的原料输送，提升了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
利用炼钢污泥生产炼钢用造渣剂的设备
本技术涉及炼钢污泥回收利用
，尤其涉及一种利用炼钢污泥生产炼钢用造渣剂的设备。
技术介绍
钢铁企业在转炉炼钢过程中产生大量粉尘，经湿法除尘后变成污泥，大多数钢铁企业将炼钢尘泥做烧结原料使用，将炼钢污泥送至转筒烘干机进行烘干，将干污泥原料与粘接剂皂土进行混合，由卧式双轴搅拌机搅拌均匀，再经双极破碎机进行破碎后由高压压球机挤压成型为生球，生球被送入中温竖炉进行焙烧，焙烧过程中增加团球的强度并脱硫，制得成品熟污泥球；然而现有的设备在粉碎原料后不能对粉碎料进行筛选，导致粉碎不完全的原料进入高压压球机中无法进行挤压，影响加工效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的利用炼钢污泥生产炼钢用造渣剂的设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：利用炼钢污泥生产炼钢用造渣剂的设备，包括两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧固定安装有同一个粉碎桶，所述粉碎桶的顶部内壁上转动安装有两个粉碎辊，两个粉碎辊上均固定套设有齿轮，两个齿轮相啮合，所述粉碎桶的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接在粉碎辊上，粉碎桶的底部内壁上固定连接有下料管，两个固定板相互靠近的一侧均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有连接柱，两个连接柱相互远离的一端均固定连接有防脱板，两个连接柱相互靠近的一端固定安装有同一个筛分座，连接柱上套设有压簧，所述筛分座的顶部开设有筛分槽，筛分槽内固定安装有筛分板，筛分槽的底部内壁上固定连接有固定管。优选的，两个固定板的一侧均固定安装有安装板，两个安装板的一侧均转动安装有连接杆，两个连接杆的一端均固定安装有输送辊，两个输送辊上啮合有同一个输送带，输送辊带动输送带移动，输送带将粉碎后的原料输送位置。优选的，两个连接杆的另一端均固定安装有第一锥齿轮，固定板的一侧开设有通孔，通孔内转动安装有控制杆，控制杆的一端固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，控制杆带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动输送辊转动。优选的，所述控制杆的另一端固定安装有蜗轮，粉碎桶的一侧固定安装有固定座，固定座上转动安装有转动杆，转动杆上固定套设有偏心轮，偏心轮与防脱板相接触，转动杆同时带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动控制杆转动。优选的，所述转动杆的底端固定安装有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，转动杆的顶端固定安装有第二链轮，伺服电机的输出轴上固定套设有第一链轮，第一链轮和第二链轮上啮合有同一个链条，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，第二链轮带动转动杆转动，转动杆带动偏心轮转动。优选的，所述固定座的顶部开设有转动孔，转动杆转动安装在转动孔内，转动杆在转动孔内转动，可以稳定转动杆转动时的位置。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：(1)本方案通过将原料从粉碎桶的入料口进入，伺服电机带动粉碎辊转动，齿轮与另一个齿轮啮合，使得两个粉碎辊同时转动并对原料进行粉碎，伺服电机同时带动第一链轮转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，转动杆带动偏心轮转动，防脱板带动连接柱移动；(2)本方案通过连接柱带动筛分座移动，筛分座压动压簧，筛分板对原料进行筛分，粉碎达标的原料从固定管落在输送带上，蜗杆带动蜗轮转动，控制杆带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，输送辊带动输送带移动，被筛分下来的原料放入粉碎桶内再次进行粉碎；本技术结构合理，操作方便，该装置在粉碎原料后能对粉碎料进行筛选，粉碎不完全的原料可再次进行粉碎，同时还能对粉碎完全的原料输送，提升了加工效率。附图说明图1为本技术提出的利用炼钢污泥生产炼钢用造渣剂的设备的主视结构示意图；图2为本技术提出的利用炼钢污泥生产炼钢用造渣剂的设备的A部分结构示意图；图3为本技术提出的利用炼钢污泥生产炼钢用造渣剂的设备的B部分结构示意图。图中：1、固定板；2、粉碎桶；3、粉碎辊；4、齿轮；5、伺服电机；6、连接柱；7、防脱板；8、筛分座；9、筛分板；10、第一链轮；11、固定座；12、转动杆；13、第二链轮；14、链条；15、偏心轮；16、控制杆；17、蜗轮；18、蜗杆；19、安装板；20、输送辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，利用炼钢污泥生产炼钢用造渣剂的设备，包括两个固定板1，两个固定板1相互靠近的一侧固定安装有同一个粉碎桶2，粉碎桶2的顶部内壁上转动安装有两个粉碎辊3，两个粉碎辊3上均固定套设有齿轮4，两个齿轮4相啮合，粉碎桶2的顶部固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴固定连接在粉碎辊3上，粉碎桶2的底部内壁上固定连接有下料管，两个固定板1相互靠近的一侧均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有连接柱6，两个连接柱6相互远离的一端均固定连接有防脱板7，两个连接柱6相互靠近的一端固定安装有同一个筛分座8，连接柱6上套设有压簧，筛分座8的顶部开设有筛分槽，筛分槽内固定安装有筛分板9，筛分槽的底部内壁上固定连接有固定管。本实施例中，两个固定板1的一侧均固定安装有安装板19，两个安装板19的一侧均转动安装有连接杆，两个连接杆的一端均固定安装有输送辊20，两个输送辊20上啮合有同一个输送带，输送辊20带动输送带移动，输送带将粉碎后的原料输送位置。本实施例中，两个连接杆的另一端均固定安装有第一锥齿轮，固定板1的一侧开设有通孔，通孔内转动安装有控制杆16，控制杆16的一端固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，控制杆16带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动输送辊20转动。本实施例中，控制杆16的另一端固定安装有蜗轮17，粉碎桶2的一侧固定安装有固定座11，固定座11上转动安装有转动杆12，转动杆12上固定套设有偏心轮15，偏心轮15与防脱板7相接触，转动杆12同时带动蜗杆18转动，蜗杆18带动蜗轮17转动，蜗轮17带动控制杆16转动。本实施例中，转动杆12的底端固定安装有蜗杆18，蜗杆18与蜗轮17啮合，转动杆12的顶端固定安装有第二链轮13，伺服电机5的输出轴上固定套设有第一链轮10，第一链轮10和第二链轮13上啮合有同一个链条14，第一链轮10通过链条14带动第二链轮13转动，第二链轮13带动转动杆12转动，转动杆12带动偏心轮15转动。本实施例中，固定座11的顶部开设有转动孔，转动杆12转动安装在转动孔内，转动杆12在转动孔内转动，可以稳定转动杆12转动时的位置。本实施例中，通过将原料从粉碎桶2的入料口进入，伺服电机5带动粉碎辊3转动，粉碎辊3带动齿轮4转动，齿轮4与另一个齿轮4啮合，使得两个粉碎辊3同时转动并对原料进行粉碎，粉碎后的原料从下料管进入筛分槽内，伺服电机5同时带动第一链轮10转动，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.利用炼钢污泥生产炼钢用造渣剂的设备，包括两个固定板(1)，两个固定板(1)相互靠近的一侧固定安装有同一个粉碎桶(2)，其特征在于，所述粉碎桶(2)的顶部内壁上转动安装有两个粉碎辊(3)，两个粉碎辊(3)上均固定套设有齿轮(4)，两个齿轮(4)相啮合，所述粉碎桶(2)的顶部固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴固定连接在粉碎辊(3)上，粉碎桶(2)的底部内壁上固定连接有下料管，两个固定板(1)相互靠近的一侧均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有连接柱(6)，两个连接柱(6)相互远离的一端均固定连接有防脱板(7)，两个连接柱(6)相互靠近的一端固定安装有同一个筛分座(8)，连接柱(6)上套设有压簧，所述筛分座(8)的顶部开设有筛分槽，筛分槽内固定安装有筛分板(9)，筛分槽的底部内壁上固定连接有固定管。/n

【技术特征摘要】
1.利用炼钢污泥生产炼钢用造渣剂的设备，包括两个固定板(1)，两个固定板(1)相互靠近的一侧固定安装有同一个粉碎桶(2)，其特征在于，所述粉碎桶(2)的顶部内壁上转动安装有两个粉碎辊(3)，两个粉碎辊(3)上均固定套设有齿轮(4)，两个齿轮(4)相啮合，所述粉碎桶(2)的顶部固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴固定连接在粉碎辊(3)上，粉碎桶(2)的底部内壁上固定连接有下料管，两个固定板(1)相互靠近的一侧均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有连接柱(6)，两个连接柱(6)相互远离的一端均固定连接有防脱板(7)，两个连接柱(6)相互靠近的一端固定安装有同一个筛分座(8)，连接柱(6)上套设有压簧，所述筛分座(8)的顶部开设有筛分槽，筛分槽内固定安装有筛分板(9)，筛分槽的底部内壁上固定连接有固定管。


2.根据权利要求1所述的利用炼钢污泥生产炼钢用造渣剂的设备，其特征在于，两个固定板(1)的一侧均固定安装有安装板(19)，两个安装板(19)的一侧均转动安装有连接杆，两个连接杆的一端均固定安装有输送辊(20)，两个输送辊(20)上啮合有同一个输送带。


3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张润平，
申请(专利权)人：张润平，
类型：新型
国别省市：广东;44