电炉炼钢用造渣剂及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种电炉炼钢用造渣剂及其制造方法，该造渣剂包括以下重量配比的原料：硅钢酸性污泥60‑80%、用后镁碳砖10‑25%、粘结剂5‑10%、镁砂0‑15%和碳粉0‑15%。该制造方法包括步骤1：冷轧酸性废水处理后产生的硅钢酸性污泥经脱水处理，备用；步骤2：拆解下来的用后镁碳砖经破碎处理，备用；步骤3：把60‑80%的硅钢酸性污泥、10‑25%的用后镁碳砖、5‑10%的粘结剂、0‑15%的镁砂和0‑15%的碳粉投入混料机充分混合均匀；步骤4：把混合均匀的料经压球机压制后经自然脱水或烘烤脱水，形成造渣剂。本发明专利技术将硅钢酸性污泥加工成炼钢必须的造渣剂产品，能替代部分轻烧白云石等炼钢用原材料。

【技术实现步骤摘要】
电炉炼钢用造渣剂及其制造方法
本专利技术涉及一种冶金企业固体废弃物及其处理方法，尤其涉及一种电炉炼钢用造渣剂及其制造方法。
技术介绍
硅钢冷轧酸洗工艺产生的酸性废水处理后产生大量的酸性污泥，酸洗废水处理后产生的酸性污泥其主要成分以钙、镁、铝、铁的氧化物为主，其主要的化学组成见表1：表1：冷轧酸性污泥主要化学组成，（wt%）CaOSiO2Al2O3MgOT.FeSP2O5ClT.C15~285~108~1710~2515~250.1~1.00.1~2.00.1~1.01.0~5.0目前，酸性污泥的处理方式主要是付费寻求水泥企业进行协同处置，但因污泥成分复杂且含有一定的镁，水泥企业处置利用时也存在较大的困难。另外，随着环保要求的提高，污泥外运处理处置也越来越困难，不仅途径越来越少，且费用也越来越高。...

【技术保护点】
1.一种电炉炼钢用造渣剂，其特征是：包括以下重量配比的原料：硅钢酸性污泥60-80%、用后镁碳砖10-25%、粘结剂5-10%、镁砂0-15%和碳粉0-15%。/n

【技术特征摘要】
1.一种电炉炼钢用造渣剂，其特征是：包括以下重量配比的原料：硅钢酸性污泥60-80%、用后镁碳砖10-25%、粘结剂5-10%、镁砂0-15%和碳粉0-15%。


2.根据权利要求1所述的电炉炼钢用造渣剂，其特征是：所述的硅钢酸性污泥主要包括以下重量配比的成分：15-28%的CaO、5-10%的SiO2、10-25%的MgO、15-25%的T.Fe、10-17%的Al2O3、3-6%的T.C、不超过5%的杂质和不超过1%的Cl。


3.根据权利要求2所述的电炉炼钢用造渣剂，其特征是：所述的杂质包括P2O5和S。


4.根据权利要求1所述的电炉炼钢用造渣剂，其特征是：所述的用后镁碳砖包括70-90%的MgO和10-30%的C。


5.根据权利要求1所述的电炉炼钢用造渣剂，其特征是：所述的粘结剂包括水泥熟料、化学糊精、水玻璃、面粉中的一种或几种。


6.一种权利要求1-5任一所述的电炉炼钢用造渣剂的制造方法，其特征是：包括如下步骤：
步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣欢，施允，王如意，柳向椿，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31