花生油黄曲霉素降解机制造技术

本实用新型专利技术涉及食品油脂处理设备技术领域，尤其是涉及一种花生油黄曲霉素降解机，其包括机箱，机箱内设置有若干串联的照射罐，相邻照射罐之间连通有导油管，其特征在于：照射罐的外周面固定连接有夹套，夹套上分别开设有进液口与出液口，出液口位于夹套外周面的上端，出液口与相邻进液口之间连通有导液管，夹套通过导液管呈串联设置；机箱的外壁上设置有用于输送冷却液的输液装置，输液装置与靠近输液装置的进液口相连通。通过夹套、导液管以及输液装置的设置，输液装置能够向夹套中输送冷却液，使得冷却液通过导液管流经串联的各个夹套中，从而对照射罐进行冷却降温，使得照射罐内的花生油不易因降解过程中温度过好而影响油品的质量。

【技术实现步骤摘要】
花生油黄曲霉素降解机
本技术涉及食品油脂处理设备
，尤其是涉及一种花生油黄曲霉素降解机。
技术介绍
黄曲霉素，是黄曲霉和寄生曲霉等某些菌株产生的双呋喃环类毒素，其衍生物有约20种，分别命名为B1、B2、G1、G2、M1、M2、GM、P1、Q1、毒醇等，其中以B1的毒性最大，致癌性最强，主要污染粮油食品、动植物食品，如花生、玉米、大米、小麦、豆类、坚果类、肉类、乳及乳制品、水产品等均有黄曲霉毒素污染，其中以花生和玉米污染最严重。目前，对于花生油中黄曲霉素的降解多采用紫外线进行照射以破坏其生理活性。现有的花生油黄曲霉素降解机，主要采用将多个照射罐进行串联连接，在每一个照射罐中设置紫外灯管，逐级对黄曲霉素进行降解，能够起到一定的杀菌效果。但是，由于紫外线的的功率较高，在对花生油进行逐级照射降解黄曲霉素的过程中容易造成油温升高，使得经过降解之后花生油的质量受到影响。因此，还有改进的空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种花生油黄曲霉素降解机，具备在花生油进行黄曲霉素降解时降低油的温度的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种花生油黄曲霉素降解机，包括机箱，所述机箱内设置有若干串联的照射罐，相邻所述照射罐之间连通有导油管，所述照射罐的外周面固定连接有夹套，所述夹套上分别开设有进液口与出液口，所述出液口位于所述夹套外周面的上端，所述出液口与相邻所述进液口之间连通有导液管，所述机箱的外侧壁上设置有用于向所述夹套中输送冷却液的输液装置，所述输液装置与其相靠近的所述进液口相连通。通过采用上述技术方案，当对花生油中含有的黄曲霉素进行降解时，冷却液通过输液装置输送入夹套中，由于出液口位于夹套外周面的上端，且出液口与相邻进液口之间连通有导液管，使得冷却液通过导管流至下一相邻的夹套中，最终从最后一个夹套的出液口中流出，实现在花生油黄曲霉素降解的过程中对花生油进行降温冷却；通过夹套、导液管以及输液装置的设置，有利于保持花生油在进行黄曲霉素的降解过程中保持适当的温度，从而不易对降解后的花生油的质量产生影响。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输液装置包括设置于所述机箱外侧壁上的储液箱，所述储液箱的顶端开设有用于接收冷却液的输液口，所述储液箱的底部连通有抽水泵，所述抽水泵的出水口与相邻所述夹套的所述进液口相连通。通过采用上述技术方案，冷却液通过输液口进入储液箱中，抽水泵将储液箱中的冷却液泵入夹套中，即可使得冷却液对照射罐进行热量交换，进而使得对照射罐内的花生油进行降温冷却，操作简单，使用方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：远离所述储液箱的所述出液口连通有连接管，所述连接管从所述机箱内伸出。通过采用上述技术方案，冷却液在流经最后一个夹套后，通过该夹套上的出液口从连接管流出于机箱外，从而实现对冷却液的排出，使得相邻夹套之间的冷却液能够持续地流动，从而更好地与照射罐进行热量交换。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接管伸出于所述机箱的一端连通有散热片，且与所述散热片的进水口可拆卸连接，所述散热片固定连接于所述机箱内底面，且所述散热片的出水口与所述储液箱相连通。通过采用上述技术方案，将连接管的一端与散热片进行连通，使得冷却液从连接管流出后，流入散热片中，使得冷却液在经过散热片之后能够降温，由于散热片的出水口与储液箱相连通，从而使得重新流入储液箱中能够进行造次使用，有利于冷却液的循环使用，节约资源。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机箱上与所述输液装置相邻的侧面固定连接有散热风扇。通过采用上述技术方案，使得散热风扇在转动时产生气流，从而将散热片上的热量尽快地带出机箱外，使得冷却液在经过散热片时能够更快地进行降温，有利于加快冷却液降温，从而更好地进行循环使用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进液口位于所述夹套外周面的底端。通过采用上述技术方案，将进液口设置于夹套外周面的底端，使得在冷却液流入夹套内时，能够将夹套内的空气尽可能多地排出，并且冷却液能够充满整个夹套，冷却效果更好。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导油管中花生油的流动方向与所述导液管中冷却液的流动方向相反。通过采用上述技术方案，导油管中花生油的流动方向与导液管中冷却液的流动方向相反，使得花生油的流动与冷却液的流动形成对流，有利于更好地进行热量交换。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机箱底端的边角处固定连接有滚轮。通过采用上述技术方案，在机箱的底端设置有滚轮，使得在移动该机器时更加方便，便于将其移动至不同的位置进行花生油黄曲霉素的降解。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过夹套、导液管以及输液装置的设置，输液装置能够向夹套中输送冷却液，使得冷却液通过导液管流经串联的各个夹套中，从而对照射罐进行冷却降温，使得照射罐内的花生油不易因降解过程中温度过好而影响油品的质量；2.通过将散热片的设置，并将散热片的出水口与进水口分别与连接管以及储液箱进行连通，使得冷却液从最后一个夹套的出液口流出后流入散热片中进行冷却降温，再流入储液箱中进行再次利用，有利于冷却液的循环使用，节约资源；3.通过在散热风扇的设置，使得冷却液流经散热片后散热片的热量能够由散热风扇尽快排出于机箱，有利于加快冷却液的降温速度，便于循环使用。附图说明图1是花生油黄曲霉素降解机的结构示意图。图2是突出机箱内部结构的示意图。图中：1、机箱，11、封闭门，12、灯座，13、灯管，14、固定板，2、滚轮，3、控制箱，4、照射罐，41、出油管，42、通断阀门，43、导油管，5、夹套，51、进液口，52、出液口，53、导液管，54、输液装置，541、抽水泵，542、储液箱，543、输液口，6、连接管，61、接头，7、散热片，8、散热风扇。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种花生油黄曲霉素降解机，包括呈长方体结构的机箱1、固定连接于机箱1底端边角处的滚轮2以及固定连接于机箱1上端面的控制箱3，机箱1上沿长度方向的一侧铰接有封闭门11。结合图2，机箱1的内部沿长度方向安装有六个串联设置的照射罐4，照射罐4的底端连通有出油管41，出油管41上固定连接有通断阀门42，相邻照射罐4之间连通有导油管43，花生油通过导油管43从照射罐4的底部流入，从照射罐4的顶部流出至相邻照射罐4中；机箱1的上端面固定连接有六个圆台形灯座12，灯座12的中轴线与照射罐4的中轴向重合，灯座12上均螺纹连接有灯管13，灯管13穿过灯座12插入照射罐4中；控制箱3对灯管13的开闭进行控制，同时控制照射罐4中花生油的流动。照射罐4的外周面分别固定连接有夹套5，夹套5上分别开设有进液口51与出液口52，进液口51位于夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种花生油黄曲霉素降解机，包括机箱(1)，所述机箱(1)内设置有若干串联的照射罐(4)，相邻所述照射罐(4)之间连通有导油管(43)，其特征在于：所述照射罐(4)的外周面固定连接有夹套(5)，所述夹套(5)上分别开设有进液口(51)与出液口(52)，所述出液口(52)位于所述夹套(5)外周面的上端，所述出液口(52)与相邻所述进液口(51)之间连通有导液管(53)，所述夹套(5)通过所述导液管(53)呈串联设置；所述机箱(1)的外壁上设置有用于输送冷却液的输液装置(54)，所述输液装置(54)与靠近所述输液装置(54)的所述进液口(51)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种花生油黄曲霉素降解机，包括机箱(1)，所述机箱(1)内设置有若干串联的照射罐(4)，相邻所述照射罐(4)之间连通有导油管(43)，其特征在于：所述照射罐(4)的外周面固定连接有夹套(5)，所述夹套(5)上分别开设有进液口(51)与出液口(52)，所述出液口(52)位于所述夹套(5)外周面的上端，所述出液口(52)与相邻所述进液口(51)之间连通有导液管(53)，所述夹套(5)通过所述导液管(53)呈串联设置；所述机箱(1)的外壁上设置有用于输送冷却液的输液装置(54)，所述输液装置(54)与靠近所述输液装置(54)的所述进液口(51)相连通。


2.根据权利要求1所述的花生油黄曲霉素降解机，其特征在于：所述输液装置(54)包括设置于所述机箱(1)外侧壁上的储液箱(542)，所述储液箱(542)的上端面开设有用于接收冷却液的输液口(543)，所述储液箱(542)的底部连通有抽水泵(541)，所述抽水泵(541)的出水管与相邻所述夹套(5)的所述进液口(51)相连通。


3.根据权利要求2所述的花生油黄曲霉素降解机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩添，阳峰，陈泽健，李强，
申请(专利权)人：广州市天泷食品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44