一种鱼油的精炼系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种鱼油的精炼系统，包括过滤器、第一连续输送管道、定量泵、第一离心机、第二连续输送管道、水洗离心设备、第三连续输送管道以及干燥设备；所述过滤器通过所述第一连续输送管道连接所述第一离心机；所述定量泵连接在所述第一连续输送管道上并将碱液按照一定的流速加入到所述第一连续输送管道内；所述第一离心机通过所述第二连续输送管道连接所述水洗离心设备，所述水洗离心设备通过第三连续输送管道连接所述干燥设备。本实用新型专利技术通过若干连续输送管道将各个设备连接成一连续生成线，整个生产工艺为连续性工艺，大大提升生产效率，保证产品的品质，还降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种鱼油的精炼系统
本技术涉及一种鱼油的精炼系统。
技术介绍
鱼油，英文名称为FatsandGlyceridicoils,CAS号为8016-13-5，是鱼体内的全部油类物质的总称，来源于大型海洋鱼类的身体，其主要成分为Omega-3脂肪酸(包括DHA和EPA)，是一种多元不饱和脂肪酸，可降低发炎反应，降低血脂肪、预防心脏血管疾病。鱼油的应用比较广泛，可用于药品、食品以及动物饲料的加工，且鱼油经过精炼或加氢成硬化油,用于制皂、脂肪酸、表面活性剂等,也可用于制革工业作加脂剂、油鞣剂和用于制备涂料等。鱼油的粗油含有较多的胶质、杂质和水份，容易腐败，因此无法直接加工成药品、食品以及动物饲料，还需经过一道精炼工艺去除杂质和水份并经脱胶、去皂提纯后，才能投入到后期应用型的生产。目前传统的鱼油精炼工艺的主要工序为：过滤工序-脱胶工序-碱炼工序-水洗分离工序-干燥工序-成品装罐工序。其中，过滤工序是为了去除粗油中较大颗粒的杂质，通常是用板式过滤器1’实现；脱胶工序是为了去除粗油中的胶质，是在水化脱胶塔2’中进行反应30-60min，然后将较重的胶从水化脱胶塔2’的底部排出，较轻的鱼油则送入下一工序；碱炼工序是为了中和粗油中的的酸，碱炼是在加碱中和塔3’中进行反应30-60min，然后将较重的皂从加碱中和塔3’的底部排出，较轻的鱼油则送入下一工序；水洗分离工序是为了对鱼油水洗以进一步去除杂质和水份，通过4台连续连接的离心机4’实现，每台离心机4’加入热水与鱼油充分混合后进行分离，并让分离出较重的杂质和水份后，较轻的鱼油送入下一工序；干燥工序是为了进一步去除水份，使鱼油的含水率达到精炼成品的标准，该工序是在真空干燥塔5’中进行；成品装罐工序是将鱼油的精炼成品装到密封罐6’中，从而方便存储和运输，便于后期应用型的生产。其整个精炼生产线系统的特点是：主要的工序需要专门的反应容器，如脱胶是在水化脱胶塔中进行，碱炼是在加碱中和塔中进行，通常分别需停滞反应30min，共需耗费60min的时间才能进入离心机进行分离，从而使整个工艺为间歇性分段工艺，即每个工序需要在容器内停留一定时间再到下一工序，无法实现连续化的生产。这种传统的鱼油精炼生产线系统存在如下缺点：耗时长，效率低，导致鱼油停滞的时间过长，受油温和水温不平衡的影响加大，导致鱼油容易乳化(或皂化)，然而鱼油的乳化会大大降低DHA和EPA的含量，大大降低鱼油有效成份，从而导致精炼所得的产品品质下降。且由于水化脱胶塔加碱中和塔均需1-2人值守，进行人工加水和人工加碱，导致人工成本较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种鱼油的精炼系统，通过若干连续输送管道将各个设备连接成一连续生成线，整个生产工艺为连续性工艺，特别是去除了水化脱胶塔和加碱中和塔，把脱胶和加碱直接在一连续输送管道内实现，实现在送料的同时就完成脱胶和碱炼两道工序，大大提升生产效率，保证产品的品质，还降低了人工成本。本技术是这样实现的：一种鱼油的精炼系统，其特征在于：包括过滤器、第一连续输送管道、定量泵、第一离心机、第二连续输送管道、水洗离心设备、第三连续输送管道以及干燥设备；所述过滤器通过所述第一连续输送管道连接所述第一离心机；所述定量泵连接在所述第一连续输送管道上并将碱液按照一定的流速加入到所述第一连续输送管道内；所述第一离心机通过所述第二连续输送管道连接所述水洗离心设备，所述水洗离心设备通过第三连续输送管道连接所述干燥设备。进一步的，所述过滤器为板式过滤器，所述定量泵为滴式定量泵。进一步的，所述第一输送管道内并位于所述定量泵的后端还设有一盘式混合器。进一步的，所述第一连续输送管道和所述第二连续输送管道内还设有板式加热器。进一步的，所述第一连续输送管道和第一离心机的至少之一连接85-95℃的水源。进一步的，所述离心设备包括第二离心机和第三离心机：所述第一离心机包括第一进料口、第一热水进口、第一出料口和第一废料分离口；所述第二离心机包括第二进料口、第二热水进口、第二出料口和第二废料分离口；所述第三离心机包括第三进料口、第三热水进口、第三出料口和第三废料分离口；所述第一连续输送管道连接所述第一进料口；所述第一出料口通过第二连续输送管道连接所述第二进料口；所述第二出料口通过第四连续输送管道连接所述第三进料口；所述第三出料口通过所述第三连续输送管道连接所述干燥设备；所述第一热水进口、所述第二热水进口和所述第三热水进口连接85-95℃的水源；所述第一废料分离口、第二废料分离口和第三废料分离口连接废料收集装置。进一步的，所述第二连续输送管道和所述第四连续输送管道内还设有刀式混合器。进一步的，所述第一连续输送管道和所述第三连续输送管道内还设有输送泵。本技术具有如下优点：本技术通过若干连续输送管道将各个设备连接成一连续生成线，整个生产工艺为连续性工艺，特别是去除了水化脱胶塔和加碱中和塔，把脱胶和加碱直接在一连续输送管道内实现，实现在送料的同时就完成脱胶和碱炼两道工序，无需专门的停留时间，只需控制物料的流速和加碱定量泵的运行速度即可，可以保证整个工艺中所有工序的物料都处于输送的流动状态，且流速可达2000-4500L/h，相较于传统的间歇式生产线，大大提升生产效率，而且，由于物料在各个设备停留的时间极短，受到的油温和水温不平衡的影响大大降低，从而保证产品的品质，还降低了人工成本。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图1为传统鱼油的精炼工艺的工序流程图。图2为传统鱼油的精炼工艺的设备连接示意图。图3为本技术鱼油的精炼系统实现的工艺流程图。图4为本技术鱼油的精炼系统的设备连接示意图。具体实施方式请参阅图3和图4所示，本技术的鱼油的精炼系统的实施例，包括过滤器1、第一连续输送管道21、定量泵3、第一离心机4、第二连续输送管道22、水洗离心设备5、第三连续输送管道23以及干燥设备6；其中，所述过滤器1用于实现过滤工序；所述第一连续输送管道21、所述定量泵3和所述第一离心机4用于实现碱炼和脱胶工序；所述水洗离心设备5用于实现水洗分离工序；干燥设备6用于实现干燥工序；干燥工序之后还包括成品装罐工序，成品装罐工序是将鱼油的精炼成品装到密封罐11中，从而方便存储和运输，便于后期应用型的生产。所述过滤器1通过所述第一连续输送管道21连接所述第一离心机4。所述定量泵3连接在所述第一连续输送管道21上并将碱液按照一定的流速加入到所述第一连续输送管道21内；所述第一离心机4通过所述第二连续输送管道22连接所述水洗离心设备5，所述水洗离心设备5通过第三连续输送管道23连接所述干燥设备6。其中，所述过滤器1为板式过滤器，所述定量泵3为滴式定量泵。所述第一输送管道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鱼油的精炼系统，其特征在于：包括过滤器、第一连续输送管道、定量泵、第一离心机、第二连续输送管道、水洗离心设备、第三连续输送管道以及干燥设备；/n所述过滤器通过所述第一连续输送管道连接所述第一离心机；/n所述定量泵连接在所述第一连续输送管道上并将碱液按照一定的流速加入到所述第一连续输送管道内；/n所述第一离心机通过所述第二连续输送管道连接所述水洗离心设备，所述水洗离心设备通过第三连续输送管道连接所述干燥设备。/n

【技术特征摘要】
1.一种鱼油的精炼系统，其特征在于：包括过滤器、第一连续输送管道、定量泵、第一离心机、第二连续输送管道、水洗离心设备、第三连续输送管道以及干燥设备；
所述过滤器通过所述第一连续输送管道连接所述第一离心机；
所述定量泵连接在所述第一连续输送管道上并将碱液按照一定的流速加入到所述第一连续输送管道内；
所述第一离心机通过所述第二连续输送管道连接所述水洗离心设备，所述水洗离心设备通过第三连续输送管道连接所述干燥设备。


2.根据权利要求1所述的一种鱼油的精炼系统，其特征在于：所述过滤器为板式过滤器，所述定量泵为滴式定量泵。


3.根据权利要求1所述的一种鱼油的精炼系统，其特征在于：所述第一连续输送管道内并位于所述定量泵的后端还设有一盘式混合器。


4.根据权利要求1所述的一种鱼油的精炼系统，其特征在于：所述第一连续输送管道和所述第二连续输送管道内还设有板式加热器。


5.根据权利要求1所述的一种鱼油的精炼系统，其特征在于：所述第一连续输送管道和第一离心机的至少之一连接85-95℃的水源。


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【专利技术属性】
技术研发人员：黄进，任晓松，李细毛，
申请(专利权)人：福州开发区高龙实业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35