一种新型封口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型封口机，包括：底板；多个支撑立柱；机架；直线轨道，设置有滑块；下模板，通过第一垫块与滑块连接，下模板设有收容槽；第一气缸，其伸缩杆与下模板连接；下压膜板，设有与收容槽对应的第一开孔；上压膜板，设有与第一开孔对应的第二开孔；刀架板，设有与第二开孔对应的第三开孔，且刀架板设有切刀；热封模板，设有与第三开孔对应的热封模；第二气缸，其伸缩杆与热封模板连接；其中，切刀的内孔的横截面的形状与瓶口的横截面的形状对应，热封模的面积等于切刀的内孔的横截面的面积。通过上述方式，本实用新型专利技术所公开的新型封口机能够使得在封膜完成后瓶口的边缘不会大量残留卷膜，不会造成卷膜的浪费，且外观也美观。

【技术实现步骤摘要】
一种新型封口机
本技术涉及封膜
，特别涉及一种新型封口机。
技术介绍
随着现代社会的不断发展，越来越多地瓶装产品出现在人们的日常生活中。在瓶装产品出售之前，通常需要对产品的瓶口进行封膜处理，使得瓶内的物品与外界环境之间形成密封，从而便于产品的保存和运输。然而，市面上传统的封口机对瓶口进行封膜时，在切割卷膜时，需要切割多一点的卷膜，使得封膜完成后瓶口的边缘仍然大量残存卷膜，一方面浪费卷膜，另一方面严重影响美观，大大降低用户的体验。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种新型封口机，能够使得在封膜完成后瓶口的边缘不会大量残留卷膜，不会造成卷膜的浪费，且外观也美观，大大提升了用户的体验。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种新型封口机，包括：底板；多个支撑立柱，竖直设置在所述底板的两侧；机架，设置在所述多个支撑立柱的顶部；直线轨道，设置在所述底板上，其中所述直线轨道上设置有滑块；下模板，通过第一垫块与所述滑块连接，其中所述下模板设有用于收容需封膜的物品的收容槽；第一气缸，设置在所述底板和下模板之间，其中所述第一气缸的伸缩杆与所述下模板连接，以带动所述下模板沿所述直线轨道滑动；下压膜板，处于所述下模板的上方，其中所述下压膜板设有与所述收容槽对应的第一开孔；上压膜板，处于所述下压膜板的上方，且通过第一弹簧与所述下压膜板连接，其中所述上压膜板设有与所述第一开孔对应的第二开孔；刀架板，处于所述上压膜板的上方，且通过第二弹簧与所述上压膜板连接，其中所述刀架板设有与所述第二开孔对应的第三开孔，且所述刀架板设有朝向所述上压膜板的切刀；热封模板，处于所述刀架板的上方，且通过第三弹簧与所述刀架板连接，其中所述热封模板设有与所述第三开孔对应的热封模；第二气缸，设置在所述机架内，其中所述第二气缸的伸缩杆与所述热封模板连接，以控制所述热封模板朝向所述底板运行；其中，所述切刀呈中空状且环绕设置在所述第三开孔的边缘，所述切刀的内孔的横截面的形状与物品的瓶口的横截面的形状对应，所述热封模的面积等于所述切刀的内孔的横截面的面积。进一步的，所述第二气缸的伸缩杆通过气缸横梁与所述热封模板连接，且所述气缸横梁的两端分别通过第二垫块与所述热封模板连接。进一步的，所述机架设有朝向所述底板的多个限位柱，所述限位柱依次穿设在所述热封模板、所述刀架板、所述上压膜板和所述下压膜板中。进一步的，所述底板的一侧端设有气缸固定座，所述第一气缸的外壳与所述气缸固定座连接，所述第一气缸的伸缩杆远离所述气缸固定座的一端通过连接杆与所述下模板连接。进一步的，所述底板另一侧端上还设有至少一第三气缸，所述第三气缸的伸缩杆朝竖直向上设置，其中所述下模板移动至所述底板另一侧端时所述下模板的收容槽处于所述至少一第三气缸的正上方。进一步的，所述直线轨道包括间隔设置在所述底板的两侧的第一直线轨道和第二直线轨道，其中所述至少一第三气缸设置在所述第一直线轨道和第二直线轨道之间，所述多个支撑立柱包括第一支撑立柱、第二支撑立柱、第三支撑立柱和第四支撑立柱，所述第一支撑立柱和所述第二支撑立柱对称设置，所述第三支撑立柱和所述第四支撑立柱对称设置，所述第一支撑立柱和所述第三支撑立柱设置在所述第一直线轨道远离所述第二直线轨道的一侧，所述第二支撑立柱和所述第四支撑立柱设置在所述第二直线轨道远离所述第一直线轨道的一侧。进一步的，所述机架的顶部间隔设有用于设置放卷筒的第一转动轴和用于设置收卷筒的第二转动轴，其中所述第二转动轴的两端可移动设置有第一夹板和第二夹板，且所述机架还设有与所述第二转动轴连接的电机。进一步的，所述第一支撑立柱和所述第三支撑立柱之间设置有第一膜轴，所述第二支撑立柱和所述第四支撑立柱之间设置有第二膜轴，其中所述第一膜轴和所述第二膜轴均处于所述机架的下方。进一步的，所述机架的顶部还设有第三转动轴，其中所述第三转动轴上转动设置有编码支架，所述编码支架远离所述第三转动轴的一端设置有编码轮安装板和感应器安装板，所述编码轮安装板中转动设置有编码轮，所述感应器安装板中设置有用于检测编码轮所转动的长度的感应器。进一步的，所述编码支架包括第一编码支架和与所述第一编码支架垂直设置的第二编码支架，所述第一编码支架远离所述第二编码支架的一端转动设置在所述第三转动轴上，所述第二编码支架远离所述第一编码支架的一端设置有所述编码轮安装板和所述感应器安装板，其中所述编码轮与所述放卷筒上的卷膜连接。本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术所公开的新型封口机包括：底板；多个支撑立柱，竖直设置在底板的两侧；机架，设置在多个支撑立柱的顶部；直线轨道，设置在底板上，其中直线轨道上设置有滑块；下模板，通过第一垫块与滑块连接，其中下模板设有用于收容需封膜的物品的收容槽；第一气缸，设置在底板和下模板之间，其中第一气缸的伸缩杆与下模板连接，以带动下模板沿直线轨道滑动；下压膜板，处于下模板的上方，其中下压膜板设有与收容槽对应的第一开孔；上压膜板，处于下压膜板的上方，且通过第一弹簧与下压膜板连接，其中上压膜板设有与第一开孔对应的第二开孔；刀架板，处于上压膜板的上方，且通过第二弹簧与上压膜板连接，其中刀架板设有与第二开孔对应的第三开孔，且刀架板设有朝向上压膜板的切刀；热封模板，处于刀架板的上方，且通过第三弹簧与刀架板连接，其中热封模板设有与第三开孔对应的热封模；第二气缸，设置在机架内，其中第二气缸的伸缩杆与热封模板连接，以控制热封模板朝向底板运行；其中，切刀呈中空状且环绕设置在第三开孔的边缘，切刀的内孔的横截面的形状与物品的瓶口的横截面的形状对应，热封模的面积等于切刀的内孔的横截面的面积。通过上述方式，本技术所公开的新型封口机能够使得在封膜完成后瓶口的边缘不会大量残留卷膜，不会造成卷膜的浪费，且外观也美观，大大提升了用户的体验。附图说明图1是本技术的新型封口机的立体结构示意图；图2是图1中新型封口机的第一局部结构示意图；图3是图1中新型封口机的第二局部结构示意图；图4是图1中新型封口机的第三局部结构示意图；图5是图1中新型封口机的第四局部结构示意图；图6是图1中新型封口机的刀架板的结构示意图。具体实施方式请参阅图1-6，该新型封口机包括底板10、多个支撑立柱、机架11、直线轨道、下模板12、第一气缸13、下压膜板14、上压膜板15、刀架板16、热封模板17和第二气缸18。多个支撑立柱竖直设置在底板10的两侧。具体地，多个支撑立柱包括第一支撑立柱101、第二支撑立柱102、第三支撑立柱103和第四支撑立柱104，其中第一支撑立柱101和第二支撑立柱102对称设置，第三支撑立柱103和第四支撑立柱104对称设置，且第一支撑立柱101和第三支撑立柱103设置在底板10的一边，第二支撑立柱102和第四支撑立柱104设置在底板的另一边。机架11设置在多个支撑立柱的顶部。也就是说，机架11设置在第一支撑立柱10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型封口机，其特征在于，包括：/n底板；/n多个支撑立柱，竖直设置在所述底板的两侧；/n机架，设置在所述多个支撑立柱的顶部；/n直线轨道，设置在所述底板上，其中所述直线轨道上设置有滑块；/n下模板，通过第一垫块与所述滑块连接，其中所述下模板设有用于收容需封膜的物品的收容槽；/n第一气缸，设置在所述底板和下模板之间，其中所述第一气缸的伸缩杆与所述下模板连接，以带动所述下模板沿所述直线轨道滑动；/n下压膜板，处于所述下模板的上方，其中所述下压膜板设有与所述收容槽对应的第一开孔；/n上压膜板，处于所述下压膜板的上方，且通过第一弹簧与所述下压膜板连接，其中所述上压膜板设有与所述第一开孔对应的第二开孔；/n刀架板，处于所述上压膜板的上方，且通过第二弹簧与所述上压膜板连接，其中所述刀架板设有与所述第二开孔对应的第三开孔，且所述刀架板设有朝向所述上压膜板的切刀；/n热封模板，处于所述刀架板的上方，且通过第三弹簧与所述刀架板连接，其中所述热封模板设有与所述第三开孔对应的热封模；/n第二气缸，设置在所述机架内，其中所述第二气缸的伸缩杆与所述热封模板连接，以控制所述热封模板朝向所述底板运行；/n其中，所述切刀呈中空状且环绕设置在所述第三开孔的边缘，所述切刀的内孔的横截面的形状与物品的瓶口的横截面的形状对应，所述热封模的面积等于所述切刀的内孔的横截面的面积。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型封口机，其特征在于，包括：
底板；
多个支撑立柱，竖直设置在所述底板的两侧；
机架，设置在所述多个支撑立柱的顶部；
直线轨道，设置在所述底板上，其中所述直线轨道上设置有滑块；
下模板，通过第一垫块与所述滑块连接，其中所述下模板设有用于收容需封膜的物品的收容槽；
第一气缸，设置在所述底板和下模板之间，其中所述第一气缸的伸缩杆与所述下模板连接，以带动所述下模板沿所述直线轨道滑动；
下压膜板，处于所述下模板的上方，其中所述下压膜板设有与所述收容槽对应的第一开孔；
上压膜板，处于所述下压膜板的上方，且通过第一弹簧与所述下压膜板连接，其中所述上压膜板设有与所述第一开孔对应的第二开孔；
刀架板，处于所述上压膜板的上方，且通过第二弹簧与所述上压膜板连接，其中所述刀架板设有与所述第二开孔对应的第三开孔，且所述刀架板设有朝向所述上压膜板的切刀；
热封模板，处于所述刀架板的上方，且通过第三弹簧与所述刀架板连接，其中所述热封模板设有与所述第三开孔对应的热封模；
第二气缸，设置在所述机架内，其中所述第二气缸的伸缩杆与所述热封模板连接，以控制所述热封模板朝向所述底板运行；
其中，所述切刀呈中空状且环绕设置在所述第三开孔的边缘，所述切刀的内孔的横截面的形状与物品的瓶口的横截面的形状对应，所述热封模的面积等于所述切刀的内孔的横截面的面积。


2.根据权利要求1所述的新型封口机，其特征在于，所述第二气缸的伸缩杆通过气缸横梁与所述热封模板连接，且所述气缸横梁的两端分别通过第二垫块与所述热封模板连接。


3.根据权利要求2所述的新型封口机，其特征在于，所述机架设有朝向所述底板的多个限位柱，所述限位柱依次穿设在所述热封模板、所述刀架板、所述上压膜板和所述下压膜板中。


4.根据权利要求3所述的新型封口机，其特征在于，所述底板的一侧端设有气缸固定座，所述第一气缸的外壳与所述气缸固定座连接，所述第一气缸的伸缩杆远离所述气缸固定座的一端通过连接杆与所述下模板连接。


5.根据权利要求4所述的新型封口...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄崇榜，李丰富，
申请(专利权)人：广东金常来机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44