一种易于下料的镀锡输料悬挂架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易于下料的镀锡输料悬挂架，包括悬挂架，悬挂架上端固定连接有两个吊装挂钩，悬挂架左右两端均固定连接有四个主转轴，主转轴远离悬挂架一端转动连接有工件挂杆，工件挂杆下端固定连接有上承转轴，上承转轴下端转动连接有连动杆，悬挂架中间开设有滑杆空槽，滑杆空槽内滑动连接有同步立杆，同步立杆左右两端均固定连接有四个纵移滑块，悬挂架左右两端均开设有四个滑块方槽，滑块方槽内设有纵移滑块，纵移滑块与滑块方槽内壁滑动连接，使同步立杆的移动带动四组工件挂杆绕主转轴转动，从而使放置于工件挂杆上的工件统一下料，从而减少工作人员下料的时间，提高镀锡加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种易于下料的镀锡输料悬挂架
本技术涉及镀锡生产
，尤其涉及一种易于下料的镀锡输料悬挂架。
技术介绍
浸镀是把工件浸入含有欲镀出金属盐的溶液中，按化学置换原理在工件表面沉积出金属镀层，这与一般的化学镀原理不同，因其镀液中不含还原剂，与接触镀也不一样，接触镀是把工件浸入欲镀出金属盐溶液中时必须与一活泼金属紧密连接，该活泼金属为阳极进入溶液放出电子，溶液中电位较高的金属离子得到电子后沉积在工件表面，浸镀锡只在铁、铜、铝及其各自的合金上进行。现有的工件在进行镀锡加工时，一般需要将工件放置于悬挂架上，再经由输料设备进行吊装，使带有工件的悬挂架浸入不同反应池内浸泡，从而完成对工件的镀锡加工处理，而现有的悬挂架在使用过程中，对工件的下料需要人工逐一操作，较为耗时，十分影响镀锡加工的效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种易于下料的镀锡输料悬挂架，可以对待下料的工件进行统一下料，减少工作人员下料操作的时间，提高镀锡加工的效率。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种易于下料的镀锡输料悬挂架，包括悬挂架，所述悬挂架上端固定连接有两个吊装挂钩，所述悬挂架左右两端均固定连接有四个主转轴，所述主转轴远离悬挂架一端转动连接有工件挂杆，所述工件挂杆下端固定连接有上承转轴，所述上承转轴下端转动连接有连动杆，所述悬挂架中间开设有滑杆空槽，所述滑杆空槽内滑动连接有同步立杆，所述同步立杆左右两端均固定连接有四个纵移滑块，所述悬挂架左右两端均开设有四个滑块方槽，所述滑块方槽内设有纵移滑块，所述纵移滑块与滑块方槽内壁滑动连接，所述纵移滑块远离同步立杆一端固定连接有下承转轴，所述下承转轴与连动杆下端转动连接。通过采用上述技术方案，使同步立杆的移动带动四组工件挂杆绕主转轴转动，从而使放置于工件挂杆上的工件统一下料，从而减少工作人员下料的时间，提高镀锡加工的效率。进一步设置为：所述同步立杆下端前侧固定连接有从动齿条，所述同步立杆前侧设有主转齿轮，所述主转齿轮与滑杆空槽内壁转动连接，所述主转齿轮与从动齿条啮合连接。通过采用上述技术方案，使主转齿轮与从动齿条啮合链接，通过从动齿条的转动带动主转齿轮的平移，从而带动同步立杆的移动，使四组工件挂杆同步转动，从而完成对工件的下料。进一步设置为：所述同步立杆左右两端固定连接有四个夹片滑杆，所述同步立杆通过夹片滑杆与纵移滑块固定连接。通过采用上述技术方案，使同步立杆通过夹片滑杆与纵移滑块连接，便于使同步立杆的纵向移动带动四组纵移滑块滑动。进一步设置为：所述悬挂架左右两端均开设有四个连杆滑孔，所述夹片滑杆位于连杆滑孔内，所述夹片滑杆与连杆滑孔内壁滑动连接。通过采用上述技术方案，使夹片滑杆在连杆滑孔内滑动，限制夹片滑杆的移动范围为纵向移动，增强夹片滑杆和纵移滑块移动的稳定性。进一步设置为：所述滑块方槽靠近同步立杆一侧设有限移方槽，所述纵移滑块前后两端均固定连接有侧条板，所述纵移滑块通过侧条板与限移方槽内壁滑动连接。通过采用上述技术方案，使纵移滑块通过侧条板与限移方槽滑动连接，便于增强纵移滑块在滑块方槽内滑动时的稳定性。进一步设置为：所述滑杆空槽内壁固定连接有转齿中轴，所述转齿中轴与主转齿轮转动连接，所述主转齿轮通过转齿中轴与滑杆空槽内壁转动连接。通过采用上述技术方案，使主转齿轮绕转齿中轴转动，进而使主转齿轮的转动带动从动齿条和同步立杆的移动。进一步设置为：所述主转齿轮远离从动齿条一端设有操作把手，所述操作把手与从动齿条固定连接。通过采用上述技术方案，在主转齿轮远离从动齿条一端连接的操作把手，便于工作人员控制操作把手对主转齿轮的转动进行调节，进而带动从动齿条和同步立杆的移动。综上所述，本技术的有益技术效果为：本技术使同步立杆的移动带动四组工件挂杆绕主转轴转动，从而使放置于工件挂杆上的工件统一下料，从而减少工作人员下料的时间，提高镀锡加工的效率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中A处的结构示意图；图3是本技术同步立杆部分的俯视截面图。附图标记：1、悬挂架；2、吊装挂钩；3、主转轴；4、工件挂杆；5、上承转轴；6、连动杆；7、滑杆空槽；8、同步立杆；9、连杆滑孔；10、夹片滑杆；11、纵移滑块；12、滑块方槽；13、下承转轴；14、限移方槽；15、侧条板；16、从动齿条；17、主转齿轮；18、转齿中轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参照图1，为本技术公开的一种易于下料的镀锡输料悬挂架，包括悬挂架1，悬挂架1上端固定连接有两个吊装挂钩2，悬挂架1左右两端均固定连接有四个主转轴3，主转轴3远离悬挂架1一端转动连接有工件挂杆4，工件挂杆4下端固定连接有上承转轴5，上承转轴5下端转动连接有连动杆6，悬挂架1中间开设有滑杆空槽7，滑杆空槽7内滑动连接有同步立杆8，同步立杆8左右两端均固定连接有四个纵移滑块11，悬挂架1左右两端均开设有四个滑块方槽12，滑块方槽12内设有纵移滑块11，纵移滑块11与滑块方槽12内壁滑动连接，纵移滑块11远离同步立杆8一端固定连接有下承转轴13，下承转轴13与连动杆6下端转动连接，使同步立杆8的移动带动四组工件挂杆4绕主转轴3转动，从而使放置于工件挂杆4上的工件统一下料，从而减少工作人员下料的时间，提高镀锡加工的效率。请参阅图3，具体地，同步立杆8下端前侧固定连接有从动齿条16，同步立杆8前侧设有主转齿轮17，主转齿轮17与滑杆空槽7内壁转动连接，主转齿轮17与从动齿条16啮合连接，使主转齿轮17与从动齿条16啮合链接，通过从动齿条16的转动带动主转齿轮17的平移，从而带动同步立杆8的移动，使四组工件挂杆4同步转动，从而完成对工件的下料。请参阅图2，具体地，同步立杆8左右两端固定连接有四个夹片滑杆10，同步立杆8通过夹片滑杆10与纵移滑块11固定连接，使同步立杆8通过夹片滑杆10与纵移滑块11连接，便于使同步立杆8的纵向移动带动四组纵移滑块11滑动。具体地，悬挂架1左右两端均开设有四个连杆滑孔9，夹片滑杆10位于连杆滑孔9内，夹片滑杆10与连杆滑孔9内壁滑动连接，使夹片滑杆10在连杆滑孔9内滑动，限制夹片滑杆10的移动范围为纵向移动，增强夹片滑杆10和纵移滑块11移动的稳定性。具体地，滑块方槽12靠近同步立杆8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易于下料的镀锡输料悬挂架，包括悬挂架(1)，所述悬挂架(1)上端固定连接有两个吊装挂钩(2)，其特征在于：所述悬挂架(1)左右两端均固定连接有四个主转轴(3)，所述主转轴(3)远离悬挂架(1)一端转动连接有工件挂杆(4)，所述工件挂杆(4)下端固定连接有上承转轴(5)，所述上承转轴(5)下端转动连接有连动杆(6)，所述悬挂架(1)中间开设有滑杆空槽(7)，所述滑杆空槽(7)内滑动连接有同步立杆(8)，所述同步立杆(8)左右两端均固定连接有四个纵移滑块(11)，所述悬挂架(1)左右两端均开设有四个滑块方槽(12)，所述滑块方槽(12)内设有纵移滑块(11)，所述纵移滑块(11)与滑块方槽(12)内壁滑动连接，所述纵移滑块(11)远离同步立杆(8)一端固定连接有下承转轴(13)，所述下承转轴(13)与连动杆(6)下端转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种易于下料的镀锡输料悬挂架，包括悬挂架(1)，所述悬挂架(1)上端固定连接有两个吊装挂钩(2)，其特征在于：所述悬挂架(1)左右两端均固定连接有四个主转轴(3)，所述主转轴(3)远离悬挂架(1)一端转动连接有工件挂杆(4)，所述工件挂杆(4)下端固定连接有上承转轴(5)，所述上承转轴(5)下端转动连接有连动杆(6)，所述悬挂架(1)中间开设有滑杆空槽(7)，所述滑杆空槽(7)内滑动连接有同步立杆(8)，所述同步立杆(8)左右两端均固定连接有四个纵移滑块(11)，所述悬挂架(1)左右两端均开设有四个滑块方槽(12)，所述滑块方槽(12)内设有纵移滑块(11)，所述纵移滑块(11)与滑块方槽(12)内壁滑动连接，所述纵移滑块(11)远离同步立杆(8)一端固定连接有下承转轴(13)，所述下承转轴(13)与连动杆(6)下端转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种易于下料的镀锡输料悬挂架，其特征在于：所述同步立杆(8)下端前侧固定连接有从动齿条(16)，所述同步立杆(8)前侧设有主转齿轮(17)，所述主转齿轮(17)与滑杆空槽(7)内壁转动连接，所述主转齿轮(17)与从动齿条(16)啮合连接。


3.根据权利要求1所述的一种易于下料的镀锡输料悬挂...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵长青，
申请(专利权)人：天津浩金瑞金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12