吊挂线结构制造技术

本实用新型专利技术涉及吊挂作业附属装置的技术领域，特别是涉及一种吊挂线结构，其结构简单，运行更加平稳，并且相对于链条传动的方式更加灵活，维修更加方便；包括导轨、若干结构体、若干连接件以及若干固定杆，导轨底部设置有连通的T型槽，若干结构体的左端均设置有前后向连通的铰接槽，并且若干结构体的顶部和底部均设置有与铰接槽连通的旋转槽，若干结构体的右端均设置有顶底向连通的转动槽，每组连接件左端均与一组结构体的右端通过转轴轴连接，每组连接件右端均设置有旋转孔，每组固定杆均穿过两组旋转槽、一组铰接槽以及一组连接件的右端，每组固定杆底端均螺纹连接有螺母。

【技术实现步骤摘要】
吊挂线结构
本技术涉及吊挂作业附属装置的
，特别是涉及一种吊挂线结构。
技术介绍
众所周知，吊挂线，即劳动对象按照一定的工艺路线,按顺序通过各个作业点,并按照一定的生产速度完成工艺作业的连续重复生产的一种生产组织形式，其在服装加工行业、喷涂行业以及烤漆行业等有广泛的应用。吊挂线在运行路径上形状各异，但是基本上具有如下特点：向上、向下、向左、向右以及拐弯等，为了适应运行路径，现有的吊挂线结构往往是采用链条传动的方式，这种方式结构复杂，运行不平稳，因此迫切需要研究一种吊挂线结构来解决上述问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种吊挂线结构，其结构简单，运行更加平稳，并且相对于链条传动的方式更加灵活，维修更加方便。本技术的吊挂线结构，包括导轨、若干结构体、若干连接件以及若干固定杆，所述导轨底部设置有连通的T型槽，若干结构体的左端均设置有前后向连通的铰接槽，并且若干结构体的顶部和底部均设置有与铰接槽连通的旋转槽，若干结构体的右端均设置有顶底向连通的转动槽，每组所述连接件左端均与一组所述结构体的右端通过转轴轴连接，每组所述连接件右端均设置有旋转孔，每组所述固定杆均穿过两组所述旋转槽、一组所述铰接槽以及一组所述连接件的右端，每组所述固定杆底端均螺纹连接有螺母，每组所述固定杆顶端均伸入至T型槽内部，每组所述固定杆顶端均设置有固定块，固定块前端和后端均可转动设置有V型轮，并且T型槽内部设置有与两组所述V型轮配合的四组V型轨道，还包括两组电机，两组电机输出端均设置有夹紧轮，两组所述夹紧轮分别与结构体前侧壁和后侧壁接触。优选的，每组所述螺母与一组所述结构体之间均设置有防松垫圈和垫片，并且防松垫圈与结构体接触。优选的，若干结构体以及若干连接件均为碳钢材质。优选的，若干固定杆以及若干转轴均为不锈钢材质。与现有技术相比本技术的有益效果为：正常使用时，两组电机转向相反，两组电机分别驱动两组夹紧轮转动，使若干结构体发生转动。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是结构体、连接件、固定杆、转轴、螺母、固定块、防松垫圈和垫片的立体图图3是导轨、固定杆、固定杆、V型轮和V型轨道的连接示意右视图；图4是图1中A部的局部放大图；附图中标记：1、导轨；2、结构体；3、连接件；4、固定杆；5、转轴；6、螺母；7、固定块；8、V型轮；9、V型轨道；11、防松垫圈；12、垫片；13、电机；14、夹紧轮。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的吊挂线结构，包括导轨1、若干结构体2、若干连接件3以及若干固定杆4，若干结构体2以及若干连接件3均为碳钢材质，碳钢价格低，硬度高，不易发生变形，若干固定杆4以及若干转轴5均为不锈钢材质，防止固定杆4和转轴5发生锈蚀，导轨1底部设置有连通的T型槽，若干结构体2的左端均设置有前后向连通的铰接槽，并且若干结构体2的顶部和底部均设置有与铰接槽连通的旋转槽，若干结构体2的右端均设置有顶底向连通的转动槽，每组连接件3左端均与一组结构体2的右端通过转轴5轴连接，每组连接件3右端均设置有旋转孔，每组固定杆4均穿过两组旋转槽、一组铰接槽以及一组连接件3的右端，每组固定杆4底端均螺纹连接有螺母6，每组螺母6与一组结构体2之间均设置有防松垫圈11和垫片12，并且防松垫圈11与结构体2接触，防松垫圈11和垫片12防止螺母6与固定杆4发生脱离，提高使用可靠性，每组固定杆4顶端均伸入至T型槽内部，每组固定杆4顶端均设置有固定块7，固定块7前端和后端均可转动设置有V型轮8，并且T型槽内部设置有与两组V型轮8配合的四组V型轨道9，还包括两组电机13，两组电机13输出端均设置有夹紧轮14，两组夹紧轮14分别与结构体2前侧壁和后侧壁接触，导轨1和两组电机13均需外界进行固定，在固定块7、V型轮8、V型轨道9和固定杆4配合下，结构体2沿导轨1滑动，在转轴5的作用下，结构体2右端可与连接件3左端发生上下转动，结构体2左端可与连接件3右端发生前后转动，适应吊挂线向上、向下、向左、向右以及拐弯等运行路径，正常使用时，两组电机13转向相反，两组电机13分别驱动两组夹紧轮14转动，使若干结构体2发生转动。本技术的吊挂线结构，其在工作时，防松垫圈11和垫片12防止螺母6与固定杆4发生脱离，导轨1需外界进行固定，在固定块7、V型轮8、V型轨道9和固定杆4配合下，结构体2沿导轨1滑动，在转轴5的作用下，结构体2右端可与连接件3左端发生上下转动，结构体2左端可与连接件3右端发生前后转动，适应吊挂线向上、向下、向左、向右以及拐弯等运行路径，正常使用时，两组电机13转向相反，两组电机13分别驱动两组夹紧轮14转动，使若干结构体2发生转动。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吊挂线结构，其特征在于，包括导轨(1)、若干结构体(2)、若干连接件(3)以及若干固定杆(4)，所述导轨(1)底部设置有连通的T型槽，若干结构体(2)的左端均设置有前后向连通的铰接槽，并且若干结构体(2)的顶部和底部均设置有与铰接槽连通的旋转槽，若干结构体(2)的右端均设置有顶底向连通的转动槽，每组所述连接件(3)左端均与一组所述结构体(2)的右端通过转轴(5)轴连接，每组所述连接件(3)右端均设置有旋转孔，每组所述固定杆(4)均穿过两组所述旋转槽、一组所述铰接槽以及一组所述连接件(3)的右端，每组所述固定杆(4)底端均螺纹连接有螺母(6)，每组所述固定杆(4)顶端均伸入至T型槽内部，每组所述固定杆(4)顶端均设置有固定块(7)，固定块(7)前端和后端均可转动设置有V型轮(8)，并且T型槽内部设置有与两组所述V型轮(8)配合的四组V型轨道(9)，还包括两组电机(13)，两组电机(13)输出端均设置有夹紧轮(14)，两组所述夹紧轮(14)分别与结构体(2)前侧壁和后侧壁接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种吊挂线结构，其特征在于，包括导轨(1)、若干结构体(2)、若干连接件(3)以及若干固定杆(4)，所述导轨(1)底部设置有连通的T型槽，若干结构体(2)的左端均设置有前后向连通的铰接槽，并且若干结构体(2)的顶部和底部均设置有与铰接槽连通的旋转槽，若干结构体(2)的右端均设置有顶底向连通的转动槽，每组所述连接件(3)左端均与一组所述结构体(2)的右端通过转轴(5)轴连接，每组所述连接件(3)右端均设置有旋转孔，每组所述固定杆(4)均穿过两组所述旋转槽、一组所述铰接槽以及一组所述连接件(3)的右端，每组所述固定杆(4)底端均螺纹连接有螺母(6)，每组所述固定杆(4)顶端均伸入至T型槽内部，每组所述固定杆(4)顶端均设置有固定块(7)，固定块(7)前端和...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡烈，
申请(专利权)人：沧州明珠服装服饰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13