一种用于音频检测设备的工件往复上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于音频检测设备的工件往复上料装置，包括工作台和音频检测装置，所述工作台的上方安装有上料皮带，且上料皮带的外侧贴合设置有回料皮带，所述工作台上侧焊接连接有导向机构，且工作台侧壁的上方固定安装有第一液压缸，所述音频检测装置位于工作台的外侧，且音频检测装置的内侧固定连接有切料机构和敲击机构，所述音频检测装置和工作台的连接处固定连接有推料机构。该用于音频检测设备的工件往复上料装置设置有上料皮带和回料皮带，通过上料皮带和回料皮带的相互配合，可将堆积的工件循环往复在回料皮带和上料皮带之间进行输送上料，避免输料堵塞，提高了出料速度，提高了检测设备的生产效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于音频检测设备的工件往复上料装置
本技术涉及粉末冶金相关
，具体为一种用于音频检测设备的工件往复上料装置。
技术介绍
工件往复上料装置是用于粉末冶金类零件音频检测的自动上料装置，是粉末冶金类零件进行自动音频检测的主要工序，粉末冶金类零件音频检测对于工件的供给速度及其供给时的噪声有着较高的要求，工件的上料速度和上料时产生的噪音对于检测结果有着较大的影响。但是，现有的工件上料装置在工厂中最常见的供给方法是人工放料，人工一个一个将料件放入模具中，此方式人工需频繁操作并伴有产生伤害的风险，第二种是通过传统单向皮带线进行上料，这样可以减少噪音对测试结果的影响，但上料速度得不到保证，常会出现堵料的现象，第三种是使用振动盘装置进行上料，此方式可以保证上料速度，但是其本身产生的噪音会对测试结果产生较大的影响。所以，我们提出了一种用于音频检测设备的工件往复上料装置以便于解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于音频检测设备的工件往复上料装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的上料方式不能很好的控制上料速度和供给时的噪音，对测试结果会产生较大的影响的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于音频检测设备的工件往复上料装置，包括工作台和音频检测装置，所述工作台的上方安装有上料皮带，且上料皮带的外侧贴合设置有回料皮带，所述工作台上侧焊接连接有导向机构，且工作台侧壁的上方固定安装有第一液压缸，所述音频检测装置位于工作台的外侧，且音频检测装置的内侧固定连接有切料机构和敲击机构，所述音频检测装置和工作台的连接处固定连接有推料机构，所述上料皮带位于上料输送轮的外侧，且上料输送轮的前端与上料电机的输出端连接，所述上料输送轮的后端轴承连接有第一安装板，所述回料皮带的内侧固定连接有防偏筋，且防偏筋的外侧设置有防偏槽，所述防偏槽开设在回料输送轮的外侧，所述回料输送轮的后端与回料电机的输出端连接，且回料输送轮的前端轴承连接有第二安装板，所述回料电机的外侧活动连接有第二液压缸，所述上料电机的外侧活动连接有第三液压缸。优选的，所述上料皮带和回料皮带位于同一水平面上，且上料皮带的宽度大于回料皮带的宽度。优选的，所述导向机构的俯剖面呈倾斜状分布，且导向机构的长度大于上料皮带和回料皮带宽度的总和。优选的，所述上料输送轮和回料输送轮的外侧面均等间距的分布有防偏槽，且防偏槽的深度大于防偏筋的高度。优选的，所述第一安装板和第二安装板均与工作台为铰接连接，且第一安装板和第二安装板相互平行设置。优选的，所述防偏筋等间距的分布在回料皮带和上料皮带的内侧面，且防偏筋的位置和防偏槽的位置一一对应设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于音频检测设备的工件往复上料装置，（1）设置有上料皮带和回料皮带，通过上料皮带和回料皮带的相互配合，可将堆积的工件循环往复在回料皮带和上料皮带之间进行输送上料，避免输料堵塞，提高了出料速度，提高了检测设备的生产效率，降低了生产成本；（2）整个装置减少了上料过程的噪音，使得上料装置的噪声对检测结果的影响减小，提高了产品检测的合格率，并且自动上料减小工人的劳动强度，有效的避免伤害的产生；（3）上料皮带和回料皮带的内侧均设置有防偏筋，并且防偏筋对应放置在上料输送轮和回料输送轮外侧开设的防偏槽内，此设计可有效的防止回料皮带和上料皮带发生偏移，稳定对工件进行输送。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术上料皮带和上料输送轮连接处侧剖结构示意图；图3为本技术工作台俯剖结构示意图；图4为本技术上料皮带和回料皮带连接处俯视结构示意图。图中：1、工作台；2、上料皮带；3、回料皮带；4、导向机构；5、第一液压缸；6、音频检测装置；7、切料机构；8、敲击机构；9、推料机构；10、上料输送轮；11、上料电机；12、第一安装板；13、回料输送轮；14、第二安装板；15、回料电机；16、第二液压缸；17、第三液压缸；18、防偏槽；19、防偏筋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于音频检测设备的工件往复上料装置，包括工作台1、上料皮带2、回料皮带3、导向机构4、第一液压缸5、音频检测装置6、切料机构7、敲击机构8、推料机构9、上料输送轮10、上料电机11、第一安装板12、回料输送轮13、第二安装板14、回料电机15、第二液压缸16、第三液压缸17、防偏槽18和防偏筋19，工作台1的上方安装有上料皮带2，且上料皮带2的外侧贴合设置有回料皮带3，工作台1上侧焊接连接有导向机构4，且工作台1侧壁的上方固定安装有第一液压缸5，音频检测装置6位于工作台1的外侧，且音频检测装置6的内侧固定连接有切料机构7和敲击机构8，音频检测装置6和工作台1的连接处固定连接有推料机构9，上料皮带2位于上料输送轮10的外侧，且上料输送轮10的前端与上料电机11的输出端连接，上料输送轮10的后端轴承连接有第一安装板12，回料皮带3的内侧固定连接有防偏筋19，且防偏筋19的外侧设置有防偏槽18，防偏槽18开设在回料输送轮13的外侧，回料输送轮13的后端与回料电机15的输出端连接，且回料输送轮13的前端轴承连接有第二安装板14，回料电机15的外侧活动连接有第二液压缸16，上料电机11的外侧活动连接有第三液压缸17。本例中上料皮带2和回料皮带3位于同一水平面上，且上料皮带2的宽度大于回料皮带3的宽度，可顺利稳定将过多的工件转换到回料皮带3上；导向机构4的俯剖面呈倾斜状分布，且导向机构4的长度大于上料皮带2和回料皮带3宽度的总和，可控制工件顺着导向机构4的方向输送；上料输送轮10和回料输送轮13的外侧面均等间距的分布有防偏槽18，且防偏槽18的深度大于防偏筋19的高度，便于回料皮带3和上料皮带2与回料输送轮13和上料输送轮10贴合；第一安装板12和第二安装板14均与工作台1为铰接连接，且第一安装板12和第二安装板14相互平行设置，可对回料输送轮13和上料输送轮10的位置进行微调，从而对偏移后的回料皮带3和上料皮带2进行调偏；防偏筋19等间距的分布在回料皮带3和上料皮带2的内侧面，且防偏筋19的位置和防偏槽18的位置一一对应设置，可放置回料皮带3和上料皮带2在输送过程中跑偏。工作原理：在使用该用于音频检测设备的工件往复上料装置时，首先，使用者先将图2-3所示的上料电机11和回料电机15外接电源，上料电机11带动输出端连接的上料输送轮10转动，上料输送轮10带动外侧连接的上料皮带2向音频检测装置6的方向移动，而回本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于音频检测设备的工件往复上料装置，包括工作台（1）和音频检测装置（6），其特征在于：所述工作台（1）的上方安装有上料皮带（2），且上料皮带（2）的外侧贴合设置有回料皮带（3），所述工作台（1）上侧焊接连接有导向机构（4），且工作台（1）侧壁的上方固定安装有第一液压缸（5），所述音频检测装置（6）位于工作台（1）的外侧，且音频检测装置（6）的内侧固定连接有切料机构（7）和敲击机构（8），所述音频检测装置（6）和工作台（1）的连接处固定连接有推料机构（9），所述上料皮带（2）位于上料输送轮（10）的外侧，且上料输送轮（10）的前端与上料电机（11）的输出端连接，所述上料输送轮（10）的后端轴承连接有第一安装板（12），所述回料皮带（3）的内侧固定连接有防偏筋（19），且防偏筋（19）的外侧设置有防偏槽（18），所述防偏槽（18）开设在回料输送轮（13）的外侧，所述回料输送轮（13）的后端与回料电机（15）的输出端连接，且回料输送轮（13）的前端轴承连接有第二安装板（14），所述回料电机（15）的外侧活动连接有第二液压缸（16），所述上料电机（11）的外侧活动连接有第三液压缸（17）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于音频检测设备的工件往复上料装置，包括工作台（1）和音频检测装置（6），其特征在于：所述工作台（1）的上方安装有上料皮带（2），且上料皮带（2）的外侧贴合设置有回料皮带（3），所述工作台（1）上侧焊接连接有导向机构（4），且工作台（1）侧壁的上方固定安装有第一液压缸（5），所述音频检测装置（6）位于工作台（1）的外侧，且音频检测装置（6）的内侧固定连接有切料机构（7）和敲击机构（8），所述音频检测装置（6）和工作台（1）的连接处固定连接有推料机构（9），所述上料皮带（2）位于上料输送轮（10）的外侧，且上料输送轮（10）的前端与上料电机（11）的输出端连接，所述上料输送轮（10）的后端轴承连接有第一安装板（12），所述回料皮带（3）的内侧固定连接有防偏筋（19），且防偏筋（19）的外侧设置有防偏槽（18），所述防偏槽（18）开设在回料输送轮（13）的外侧，所述回料输送轮（13）的后端与回料电机（15）的输出端连接，且回料输送轮（13）的前端轴承连接有第二安装板（14），所述回料电机（15）的外侧活动连接有第二液压缸（16），所述上料电机（11）的外侧活动连接有第三液压缸（17）。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑海龙，邵云兵，童园，
申请(专利权)人：苏州专益智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32