一种高阻密栅晶硅太阳电池片的丝网印刷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高阻密栅晶硅太阳电池片的丝网印刷装置,属于太阳电池生产设备技术领域；其目的在于解决了现有旋转丝网印刷靶台装置印刷正面多细栅电极出现偏移、生产效率低等技术问题；其技术方案为包括矩形的金属框架，矩形的金属框架外部安装控制自动化的计算机控制面板，在矩形的金属框架内部左边安装带有吸盘的自动化机械化手臂，在矩形的金属框架内部右边安装传送带，在矩形的金属框架内部中间安装了带有接收电池片方盒，接收电池片方盒固定在内部循环带有滚轮的传送带上。本实用新型专利技术提供一种高阻密栅晶硅太阳电池片的丝网印刷装置，缩短了印刷对位时间，降低了正面多细栅电极的偏移问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高阻密栅晶硅太阳电池片的丝网印刷装置
本技术属于太阳能电池生产设备
，涉及一种用于晶硅太阳能电池片的设备，特别是一种高阻密栅晶硅太阳电池片的丝网印刷装置。
技术介绍
随着化石能源的危机问题出现，人们开始着手新能源，在新能源领域太阳能因其资源总量丰富、清洁无污染、使用安全等优点。成为世界各国普遍关注和重点研究的方向。太阳能电池目前主要有分为三大类：一类是晶硅衬底的太阳能电池、二类是薄膜太阳能电池、三类是新型化学钙钛矿电池。现在已经量产的占比市场大额的是晶硅太阳能电池。2018年硅同质太阳能电池占光伏市场的85％以上，随着平价上网的政策推广和大力实施，晶硅太阳电池片的价格每年正在下降，提效降本成了光伏企业首要解决的问题。太阳能电池是利用光生伏特效应直接将太阳能转化为电能的新能源器件。在没有增加设备成本的情况下，优化晶硅太阳电池已有的工艺，使其生产出的电池效率达到最大值，从而达到了降本的效果。由于现有的晶硅太阳电池片的丝网印刷装置，丝网印刷装置选用的旋转靶台，靶台上方安装摄像机利用Mark点，进行对位，机器的振动产生了摄像头捕捉电池片对位不准确问题，增加了晶硅高阻密栅太阳能电池正面多细栅电极的偏移问题，降低了产品的良率。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种高阻密栅晶硅太阳电池片的丝网印刷装置，使用接收电池片方盒固定在内部循环带有滚轮的传送带，在接收电池片方盒上方安装自动调整，印刷靶台，相比传统的丝网印刷装置所选用的旋转靶台，靶台上方安装摄像机利用Mark点，进行对位印刷装置，本丝网印刷装置缩短了印刷对位时间，降低了正面多细栅电极的偏移问题，提高了高阻密栅太阳电池套印扩散后的激光选择性掺杂图案，降低了电池的串联电阻，提高了高阻密栅太阳电池效率。本技术采用的技术方案如下：一种高阻密栅晶硅太阳电池片的丝网印刷装置，包括矩形金属框架,所述矩形金属框架外部安装控制自动化的计算机控制面板；所述矩形金属框架内部左边安装带有吸盘的自动化机械化手臂，所述在矩形金属框架内部右边安装第一传送带，所述在矩形金属框架内部中间设置有传送带组件，所述传送带组件上方设置有接收电池片方盒，所述在接收电池片方盒的正上方安装带有网板的靶台，在靶台上面安装可伸缩的刮刀。进一步的，所述接收电池片方盒中心设置有圆形的可伸缩的吸盘，接收电池片方盒四周依次设置有四个小孔，所述接收电池片方盒内部镀有陶瓷层。进一步的，所述接收电池片方盒固定在第二传送带上，所述第二传送带内部设置有循环滚轮。进一步的，所述接收电池片方盒正上方安装带有网板的靶台，所述靶台有红外线对准器。进一步的，所述矩形金属框架内部右边安装第一传送带比安装接收电池片方盒第二传送带高1～2cm。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术中，本丝网印刷装置缩短了印刷对位时间，降低了正面多细栅电极的偏移问题，提高了高阻密栅太阳电池套印扩散后的激光选择性掺杂图案，降低了电池的串联电阻，提高了高阻密栅太阳电池效率，同时也提高了产品的良率。附图说明图1是本技术印刷装置整体结构示意图。图2是本技术接收电池片方盒结构示意图。图中标记：1-矩形金属框架、3-计算机控制面板、4-自动化机械化手臂、5-第一传送带、6-传送带组件、7-接收电池片方盒、8-靶台、9-刮刀、10-吸盘、11-循环滚轮。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种高阻密栅晶硅太阳电池片的丝网印刷装置，包括矩形金属框架1,所述矩形金属框架1外部安装控制自动化的计算机控制面板3；所述矩形金属框架1内部左边安装带有吸盘的自动化机械化手臂4，所述在矩形金属框架1内部右边安装第一传送带5，所述在矩形金属框架1内部中间设置有传送带组件6，所述传送带组件6上方设置有接收电池片方盒7，所述接收电池片方盒7的正上方安装带有网板的靶台8，在靶台8上面安装可伸缩的刮刀9。进一步的，所述接收电池片方盒7中心设置有圆形的可伸缩的吸盘10，接收电池片方盒7四周依次设置有四个小孔，所述接收电池片方盒7内部镀有陶瓷层。进一步的，所述接收电池片方盒7固定在传送带组件6中设置的第二传送带上，所述第二传送带内部设置有循环滚轮11。进一步的，所述靶台8有红外线对准器。进一步的，所述矩形金属框架1内部右边安装第一传送带5比安装接收电池片方盒7第二传送带高1～2cm。本技术包括以下的工作原理及效果：(1)镀完膜的电池片，放入矩形状的金属框架内部右边安装传送带上，经传送带的运输至带有接收电池片的方盒右上方，通过接收电池片的方盒内部中心有个圆形的可伸缩的吸盘10，吸盘10的作用是吸取半成品电池进入带有接收电池片方盒7中。(2)在带有接收电池片的方盒内部，吸盘10采用摩擦力很小的材质做成，避免电池片划伤，吸盘10的半径范围4～6cm，带有接收电池片方盒7中四周有四个小孔，小孔的半径3～5mm，小孔的作用是固定电池片，带有接收电池片方盒7的电池片与正上方的丝网印刷靶台8网板对应。(3)在带有接收电池片的方盒固定在上下内部循环带有滚轮的传送带上，提高了高阻密栅的电池片印刷效率。(4)在带有接收电池片的方盒正上方，正上方安装带有网板的靶台8，在靶台8上面安装可伸缩的刮刀9，该靶台8有红外线对准器，具备自动矫正功能，本丝网印刷装置缩短了印刷对位时间，降低了高阻密栅太阳电池正面多细栅电极的偏移问题。(5)在矩形状的金属框架内部左边安装带有吸盘10的自动化机械化手臂4，吸盘10的半径范围4～6cm，增加了电池片的传送速度。(6)在矩形状的金属框架1外部安装控制自动化的计算机控制面板3，精确的控制高阻密栅电池丝网正面电极的印刷。实施例1一种高阻密栅晶硅太阳电池片的丝网印刷装置，包括矩形金属框架1,所述矩形金属框架1外部安装控制自动化的计算机控制面板3；所述矩形金属框架1内部左边安装带有吸盘的自动化机械化手臂4，所述在矩形金属框架1内部右边安装第一传送带5，所述在矩形金属框架1内部中间设置有传送带组件6，所述传送带组件6上方设置有接收电池片方盒7，所述接收电池片方盒7的正上方安装带有网板的靶台8，在靶台8上面安装可伸缩的刮刀9；镀完膜的电池片，放入矩形状的金属框架内部右边安装传送带上，经传送带的运输至带有接收电池片的方盒右上方，通过接收电池片的方盒内部中心有个圆形的可伸缩的吸盘10，吸盘10的作用是吸取半成品电池进入带有接收电池片方盒7中。实施例2在实施例1的基础上，所述接收电池片方盒7中心设置有圆形的可伸缩的吸盘10，接收电池片方盒7四周依次设置有四个小孔，所述接收电池片方盒7内部镀有陶瓷层；在带有接收电池片的方盒内部，吸盘10采用摩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高阻密栅晶硅太阳电池片的丝网印刷装置，包括矩形金属框架(1),所述矩形金属框架(1)外部安装控制自动化的计算机控制面板(3)；其特征在于：所述矩形金属框架(1)内部左边安装带有吸盘的自动化机械化手臂(4)，所述在矩形金属框架(1)内部右边安装第一传送带(5)，所述在矩形金属框架(1)内部中间设置有传送带组件(6)，所述传送带组件(6)上方设置有接收电池片方盒(7)，所述接收电池片方盒(7)的正上方安装带有网板的靶台(8)，在靶台(8)上面安装可伸缩的刮刀(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高阻密栅晶硅太阳电池片的丝网印刷装置，包括矩形金属框架(1),所述矩形金属框架(1)外部安装控制自动化的计算机控制面板(3)；其特征在于：所述矩形金属框架(1)内部左边安装带有吸盘的自动化机械化手臂(4)，所述在矩形金属框架(1)内部右边安装第一传送带(5)，所述在矩形金属框架(1)内部中间设置有传送带组件(6)，所述传送带组件(6)上方设置有接收电池片方盒(7)，所述接收电池片方盒(7)的正上方安装带有网板的靶台(8)，在靶台(8)上面安装可伸缩的刮刀(9)。


2.根据权利要求1所述的一种高阻密栅晶硅太阳电池片的丝网印刷装置，其特征在于：所述接收电池片方盒(7)中心设置有圆形的可伸缩的吸盘(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：王璞，张鹏，谢毅，王岚，苏荣，
申请(专利权)人：通威太阳能成都有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51