一种刀刮布拼接修补装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种刀刮布拼接修补装置，涉及刀刮布领域，包括底板，所述底板的顶端设置有定位孔，且底板的一端固定有连接柱，所述连接柱的内壁连接有滑动块，所述滑动块的一端位于底板的上方设置有压板，所述压板的一侧连接有插头，所述连接柱的上方设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端转动连接有转轴，所述转轴的底端设置有贯穿至滑动块下方的丝杆。本实用新型专利技术通过设置压板、定位柱与定位孔，在对刀刮布进行修补时，在定位柱与定位孔的作用下地板与压板紧密接触，且压板对刀刮布破损边缘进行高压力挤压，可有效防止因胶水涂抹不均匀而导致的修补出现连接不完全的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种刀刮布拼接修补装置
本技术涉及刀刮布修补领域，具体为一种刀刮布拼接修补装置。
技术介绍
刀刮布是一种化学合成材料，厚度比普通的灯布要厚，刀刮布正面是柔韧光滑，背面是粗糙，颗粒状比较厚且不均匀，刀刮布有高光面和哑面之分，主要是应用的范围不同，高光主要用在室内，哑面则室内外均可。但是，目前市场上的刀刮布在破损后，在进行修补时，无法有效提高修补的质量，导致刀刮布在修补后容易发生漏水的情况，且修补过程需要人工全程操作，导致修补效率低，修补效率无法进一步提高，且在修补中所使用的胶水无法快速凝固，导致修补时间较长。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决无法有效提高修补的质量、修补过程需要人工全程操作，导致修补效率低与在修补中所使用的胶水无法快速凝固，导致修补时间较长的问题，提供一种刀刮布拼接修补装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刀刮布拼接修补装置，包括底板，所述底板的顶端设置有定位孔，且底板的一端固定有连接柱，所述连接柱的内壁连接有滑动块，所述滑动块的一端位于底板的上方设置有压板，所述压板的一侧连接有插头，所述连接柱的上方设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端转动连接有转轴，所述转轴的底端设置有贯穿至滑动块下方的丝杆，所述压板的内部设置有凹槽，且压板的底端固定有导热板，所述凹槽的内壁安装有电热管，且凹槽的内壁位于电热管的内侧安装有温度传感器，所述导热板的底端设置有定位柱，所述压板的内部设置有连接孔，所述转轴的内壁可拆卸连接有与滑动块相连的连接螺栓。优选地，所述伺服电机与外界电源电性连接，所述插头通过导线与外界电源电性连接。优选地，所述压板与导热板通过安装螺栓可拆卸连接，且压板与导热板相接触的位置处设置有面密封圈。优选地，所述伺服电机与转轴通过联轴器转动连接，且转轴焊接在丝杆的顶端。优选地，所述温度传感器与电热管通过PLC控制器电性连接，且电热管与插头电性连接。优选地，所述滑动块与丝杆相接触的位置处设置有与丝杆相匹配的内螺纹，所述伺服电机与连接柱通过固定架连接。优选地，所述导热板为铝合金材质构成，所述定位柱为铁材质构成，所述定位孔的内壁的底端设置有磁铁，且定位孔的内径大于定位柱的外径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置压板、定位柱与定位孔，在对刀刮布进行修补时，在定位柱与定位孔的作用下地板与压板紧密接触，且压板对刀刮布破损边缘进行高压力挤压，可有效防止因胶水涂抹不均匀而导致的修补出现连接不完全的情况；通过设置伺服电机与丝杆，伺服电机通过转轴带动丝杆转动，丝杆在转动过程中，滑动块在其内部的内螺纹作用下向下移动，滑动块带动压板向下移动，直至压板与刀刮布紧密贴合，在修补过程中可有效减少人工参与步骤，提高工作效率；通过设置电热管与导热板，插头将外界电源的电力传输至电热管，电热管即可开始发热，产出的热量经过导热板被输送至刀刮布上，此时刀刮布上的粘性胶水在热量的作用下快速凝固，进一步缩短了修补时间。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术压板的结构示意图；图3为本技术A的局部放大图；图4为本技术B的局部放大图；图5为本技术压板与滑动块的连接示意图。图中：1、底板；2、定位孔；3、插头；4、压板；5、连接柱；6、转轴；7、伺服电机；8、丝杆；9、滑动块；10、凹槽；11、电热管；12、导热板；13、定位柱；14、温度传感器；15、连接螺栓；16、连接孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中提到的伺服电机(57HS30)与温度传感器(PT-100)均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-5，一种刀刮布拼接修补装置，包括底板1，底板1的顶端设置有定位孔2，且底板1的一端固定有连接柱5，连接柱5的内壁连接有滑动块9，滑动块9的一端位于底板1的上方设置有压板4，压板4的一侧连接有插头3，连接柱5的上方设置有伺服电机7，伺服电机7的输出端转动连接有转轴6，转轴6的底端设置有贯穿至滑动块9下方的丝杆8，压板4的内部设置有凹槽10，且压板4的底端固定有导热板12，凹槽10的内壁安装有电热管11，且凹槽10的内壁位于电热管11的内侧安装有温度传感器14，导热板12的底端设置有定位柱13，压板4的内部设置有连接孔16，转轴6的内壁可拆卸连接有与滑动块9相连的连接螺栓15。请着重参阅图1，伺服电机7与外界电源电性连接，便于外界电源给伺服电机7提供电能，插头3通过导线与外界电源电性连接，便于插头3与外界电源连接；滑动块9与丝杆8相接触的位置处设置有与丝杆8相匹配的内螺纹，便于丝杆8在转动时，在滑动块9内部的内螺纹作用下，滑动块9可以上下移动，伺服电机7与连接柱5通过固定架连接，便于防止伺服电机7运行时发生晃动。请着重参阅图2，压板4与导热板12通过安装螺栓可拆卸连接，便于打开导热板12，且压板4与导热板12相接触的位置处设置有面密封圈，便于防止外界水体从压板4与导热板12相接触的位置处进入压板4的内部。请着重参阅图3，伺服电机7与转轴6通过联轴器转动连接，便于伺服电机7带动转轴6进行转动，且转轴6焊接在丝杆8的顶端，便于转轴6带动丝杆8进行转动。请着重参阅图1与图2，导热板12为铝合金材质构成，便于提高导热板12的导热性能，定位柱13为铁材质构成，定位孔2的内壁的底端设置有磁铁，便于增加定位孔2与定位柱13之间的连接力，且定位孔2的内径大于定位柱13的外径，便于给与定位孔2、定位柱13相接触的刀刮布留有接触空间。工作原理：首先，在使用装置时，将伺服电机7和插头3分别与外界电源连接，再将刀刮布破损位置处放置在底板1的顶端，并在破损位置边缘涂上粘性胶水，之后使用相同的刀刮布原料附上，此时通过开关控制伺服电机7运行，伺服电机7通过转轴6带动丝杆8转动，丝杆8在转动过程中，滑动块9在其内部的内螺纹作用下向下移动，滑动块9带动压板4向下移动，直至压板4与刀刮布紧密贴合，此时定位柱13与定位孔2内壁的底端接触；然后，插头3将外界电源的电力传输至电热管11，电热管11即可开始发热，产出的热量经过导热板12被输送至刀刮布上，此时刀刮布上的粘性胶水在热量的作用下快速凝固，当凹槽10内的热量达到预定最高温度时，温度传感器14将此时的温度信号转为电信号并输送至PLC控制器，PLC控制器控制插头3与温度传感器14之间的回路断开，此时凹槽10内部的温度开始缓慢下降，当凹槽10内部的温度达到预定最低值时，温度传感器14将此时的温度信号转为电信号并输送至PLC控制器，PLC控制器控制插头3与温度传感器14之间的回路闭合；最后，在对刀刮布上不同大小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀刮布拼接修补装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端设置有定位孔(2)，且底板(1)的一端固定有连接柱(5)，所述连接柱(5)的内壁连接有滑动块(9)，所述滑动块(9)的一端位于底板(1)的上方设置有压板(4)，所述压板(4)的一侧连接有插头(3)，所述连接柱(5)的上方设置有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的底端设置有贯穿至滑动块(9)下方的丝杆(8)，所述压板(4)的内部设置有凹槽(10)，且压板(4)的底端固定有导热板(12)，所述凹槽(10)的内壁安装有电热管(11)，且凹槽(10)的内壁位于电热管(11)的内侧安装有温度传感器(14)，所述导热板(12)的底端设置有定位柱(13)，所述压板(4)的内部设置有连接孔(16)，所述转轴(6)的内壁可拆卸连接有与滑动块(9)相连的连接螺栓(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种刀刮布拼接修补装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端设置有定位孔(2)，且底板(1)的一端固定有连接柱(5)，所述连接柱(5)的内壁连接有滑动块(9)，所述滑动块(9)的一端位于底板(1)的上方设置有压板(4)，所述压板(4)的一侧连接有插头(3)，所述连接柱(5)的上方设置有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的底端设置有贯穿至滑动块(9)下方的丝杆(8)，所述压板(4)的内部设置有凹槽(10)，且压板(4)的底端固定有导热板(12)，所述凹槽(10)的内壁安装有电热管(11)，且凹槽(10)的内壁位于电热管(11)的内侧安装有温度传感器(14)，所述导热板(12)的底端设置有定位柱(13)，所述压板(4)的内部设置有连接孔(16)，所述转轴(6)的内壁可拆卸连接有与滑动块(9)相连的连接螺栓(15)。


2.根据权利要求1所述的一种刀刮布拼接修补装置，其特征在于：所述伺服电机(7)与外界电源电性连接，所述插头(3)通过导线与外界电源电性连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：周敏，朱亚楠，
申请(专利权)人：宿迁市佳鑫布业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32