本实用新型专利技术涉及切粒设备技术领域，公开了一种用于塑胶粒生产的高效切粒装置，所述第一支架的内部固定安装有支座，且第一支架的前表面固定安装有控制面板，所述支座的上表面左侧固定安装有塑胶加工箱，所述塑胶加工箱的上表面固定安装有进料口，且塑胶加工箱的右侧设置有塑胶冷却清洁装置，所述第一支架的右侧安装有切刀，所述切刀的侧面固定安装有第一气缸，所述第二支架的上表面设置有塑胶粒分拣装置，且第二支架的内部分别设置有细粒收集箱、中粒收集箱和大粒收集箱，塑胶冷却清洁装置对塑胶条表面进行清洁处理，且降温下来的塑胶条更利于切割，保护了切刀的切口表面，塑胶粒分拣装置可以更效率的为塑胶粒提供了不同大小的分拣工作。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑胶粒生产的高效切粒装置
本技术涉及切粒设备
，具体是一种用于塑胶粒生产的高效切粒装置。
技术介绍
塑胶切粒机是一种切粒机，主要用于加工废旧塑料薄膜(工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械，塑料切粒机模具分为手动和电动，造粒机需经常换网用以去掉杂质，挤出模具一般为18孔，过滤网阻塞后挤出机压力很大，原始手动换网会比较累，可使用电动模具。但是目前市场上现有的切粒机缺乏冷却清洁措施，导致切割出来的塑胶粒质量不高，且容易污损切刀表面，降低使用寿命，切割出来的塑胶粒没能及时得到分拣和收集，散落机器表面，容易发生机械故障甚至安全事故。因此，本领域技术人员提供了一种用于塑胶粒生产的高效切粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于塑胶粒生产的高效切粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑胶粒生产的高效切粒装置，包括第一支架和第二支架，所述第一支架的内部固定安装有支座，且第一支架的前表面固定安装有控制面板，所述支座的上表面左侧固定安装有塑胶加工箱，所述塑胶加工箱的上表面固定安装有进料口，且塑胶加工箱的右侧设置有塑胶冷却清洁装置，所述第一支架的右侧安装有切刀，所述切刀的侧面固定安装有第一气缸，所述第二支架的上表面设置有塑胶粒分拣装置，且第二支架的内部分别设置有细粒收集箱、中粒收集箱和大粒收集箱。作为本技术再进一步的方案：所述塑胶冷却清洁装置包括塑胶条输入口、冷却清洁箱、风机、固定环、塑胶条输出口、活动轴和毛刷套环，所述冷却清洁箱的左侧固定安装有塑胶条输入口，且冷却清洁箱的右侧固定安装有塑胶条输出口，所述冷却清洁箱的内部固定安装有固定环，所述固定环的侧面固定安装有风机，且固定环的内部安装有活动轴，所述活动轴的外部套接有毛刷套环。作为本技术再进一步的方案：所述塑胶粒分拣装置包括第一导料板、第二导料板、第二气缸、固定杆、活动杆、推板、分拣孔和挡料板，所述第二气缸的右侧固定安装有固定杆，所述固定杆的内部内接有活动杆，所述活动杆的另一端固定安装有推板，所述推板的两侧固定安装有挡料板，所述挡料板的内部开设有分拣孔。作为本技术再进一步的方案：所述塑胶条输入口和塑胶条输出口的内部开设有3个输料管口，所述固定环和活动轴均为圆柱体结构，且固定环和活动轴均为不锈钢材质。作为本技术再进一步的方案：所述第二气缸、固定杆、活动杆、推板、分拣孔和挡料板的数量均为两个，且两个挡料板的侧面分别设置有第一导料板和第二导料板。作为本技术再进一步的方案：所述第一支架、第二支架和支座均为不锈钢材质，所述细粒收集箱、中粒收集箱和大粒收集箱均为长方体结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、与现有技术相比，本技术中设置的塑胶冷却清洁装置可以利用风机对塑胶条进行吹风冷却，然后带动毛刷套环在活动轴上滚动，对塑胶条表面进行清洁处理，这样不仅有利于塑胶粒本身清洁，并且降温下来的塑胶条更利于切割，也保护了切刀的切口表面，提高了使用寿命。2、与现有技术相比，本技术中提出的塑胶粒分拣装置可以利用第二气缸推动活动杆固定的推板，将切割下来的塑胶粒往前推动，利用分拣孔对塑胶粒进行分拣，剩下过大的塑胶粒通过第一导料板和第二导料板滚动至下一个分拣孔，并且由细粒收集箱、中粒收集箱和大粒收集箱进行收集，不仅节约了塑胶粒的收集时间，更效率的为塑胶粒提供了不同大小的分拣工作。附图说明图1为一种用于塑胶粒生产的高效切粒装置的结构示意图；图2为一种用于塑胶粒生产的高效切粒装置中塑胶冷却清洁装置的结构示意图；图3为一种用于塑胶粒生产的高效切粒装置中塑胶粒分拣装置的结构示意图。图中：1、第一支架；11、第二支架；12、细粒收集箱；13、中粒收集箱；14、大粒收集箱；2、支座；3、进料口；4、塑胶加工箱；5、塑胶冷却清洁装置；51、塑胶条输入口；52、冷却清洁箱；53、风机；54、固定环；55、塑胶条输出口；56、活动轴；57、毛刷套环；6、控制面板；7、切刀；8、第一气缸；9、塑胶粒分拣装置；91、第一导料板；92、第二导料板；93、第二气缸；94、固定杆；95、活动杆；96、推板；97、分拣孔；98、挡料板。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于塑胶粒生产的高效切粒装置，包括第一支架1和第二支架11，第一支架1的内部固定安装有支座2，且第一支架1的前表面固定安装有控制面板6，支座2的上表面左侧固定安装有塑胶加工箱4，塑胶加工箱4的上表面固定安装有进料口3，且塑胶加工箱4的右侧设置有塑胶冷却清洁装置5，塑胶冷却清洁装置5包括塑胶条输入口51、冷却清洁箱52、风机53、固定环54、塑胶条输出口55、活动轴56和毛刷套环57，冷却清洁箱52的左侧固定安装有塑胶条输入口51，且冷却清洁箱52的右侧固定安装有塑胶条输出口55，冷却清洁箱52的内部固定安装有固定环54，固定环54的侧面固定安装有风机53，且固定环54的内部安装有活动轴56，活动轴56的外部套接有毛刷套环57，塑胶条输入口51和塑胶条输出口55的内部开设有3个输料管口，固定环54和活动轴56均为圆柱体结构，且固定环54和活动轴56均为不锈钢材质，第一支架1的右侧安装有切刀7，切刀7的侧面固定安装有第一气缸8，第二支架11的上表面设置有塑胶粒分拣装置9，且第二支架11的内部分别设置有细粒收集箱12、中粒收集箱13和大粒收集箱14，第一支架1、第二支架11和支座2均为不锈钢材质，细粒收集箱12、中粒收集箱13和大粒收集箱14均为长方体结构，塑胶冷却清洁装置5可以利用风机53对塑胶条进行吹风冷却，然后带动毛刷套环57在活动轴56上滚动，对塑胶条表面进行清洁处理，这样不仅有利于塑胶粒本身清洁，并且降温下来的塑胶条更利于切割，也保护了切刀7的切口表面，提高了使用寿命。在图3中：塑胶粒分拣装置9包括第一导料板91、第二导料板92、第二气缸93、固定杆94、活动杆95、推板96、分拣孔97和挡料板98，第二气缸93的右侧固定安装有固定杆94，固定杆94的内部内接有活动杆95，活动杆95的另一端固定安装有推板96，推板96的两侧固定安装有挡料板98，挡料板98的内部开设有分拣孔97，第二气缸93、固定杆94、活动杆95、推板96、分拣孔97和挡料板98的数量均为两个，且两个挡料板98的侧面分别设置有第一导料板91和第二导料板92，塑胶粒分拣装置9可以利用第二气缸93推动活动杆95固定的推板96，将切割下来的塑胶粒往前推动，利用分拣孔97对塑胶粒进行分拣，剩下过大的塑胶粒通过第一导料板91和第二导料板92滚动至下一个分拣孔97，并且由细粒收集箱12、中粒收集箱13和大粒收集箱14进行收集，不仅节本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于塑胶粒生产的高效切粒装置，包括第一支架(1)和第二支架(11)，其特征在于，所述第一支架(1)的内部固定安装有支座(2)，且第一支架(1)的前表面固定安装有控制面板(6)，所述支座(2)的上表面左侧固定安装有塑胶加工箱(4)，所述塑胶加工箱(4)的上表面固定安装有进料口(3)，且塑胶加工箱(4)的右侧设置有塑胶冷却清洁装置(5)，所述第一支架(1)的右侧安装有切刀(7)，所述切刀(7)的侧面固定安装有第一气缸(8)，所述第二支架(11)的上表面设置有塑胶粒分拣装置(9)，且第二支架(11)的内部分别设置有细粒收集箱(12)、中粒收集箱(13)和大粒收集箱(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶粒生产的高效切粒装置，包括第一支架(1)和第二支架(11)，其特征在于，所述第一支架(1)的内部固定安装有支座(2)，且第一支架(1)的前表面固定安装有控制面板(6)，所述支座(2)的上表面左侧固定安装有塑胶加工箱(4)，所述塑胶加工箱(4)的上表面固定安装有进料口(3)，且塑胶加工箱(4)的右侧设置有塑胶冷却清洁装置(5)，所述第一支架(1)的右侧安装有切刀(7)，所述切刀(7)的侧面固定安装有第一气缸(8)，所述第二支架(11)的上表面设置有塑胶粒分拣装置(9)，且第二支架(11)的内部分别设置有细粒收集箱(12)、中粒收集箱(13)和大粒收集箱(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶粒生产的高效切粒装置，其特征在于，所述塑胶冷却清洁装置(5)包括塑胶条输入口(51)、冷却清洁箱(52)、风机(53)、固定环(54)、塑胶条输出口(55)、活动轴(56)和毛刷套环(57)，所述冷却清洁箱(52)的左侧固定安装有塑胶条输入口(51)，且冷却清洁箱(52)的右侧固定安装有塑胶条输出口(55)，所述冷却清洁箱(52)的内部固定安装有固定环(54)，所述固定环(54)的侧面固定安装有风机(53)，且固定环(54)的内部安装有活动轴(56)，所述活动轴(56)的外部套接有毛刷套环(57)。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑胶粒生产的...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁海波，
申请(专利权)人：深圳市海兴隆塑胶五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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